含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法技术

本发明专利技术公开了含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，解决了现有技术中尚未建立关于蜡对相态变化影响的测试方法，没有关于含蜡量对凝析气藏相态变化规律影响方面研究的技术问题。它包括以下步骤：S1、现场分离器取样及检查；S2、测定凝析油含蜡量，提取纯蜡和轻质油；S3、凝析油含蜡量调整计算及配样计算；S4、不同含蜡量死油样配制地层流体；S5、不同含蜡量活油样配制地层流体；S6、不同含蜡量地层流体进行PVT实验，得到含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的实验数据。本发明专利技术在不改变气油比和蜡成分的条件下，配制不同含蜡量的凝析气较为困难，必须采用本井的蜡配制相应的凝析油气，才能完成含蜡量对相态影响的实验分析测试。试。

【技术实现步骤摘要】
含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法


[0001]本专利技术涉及高含蜡凝析气藏开发领域，具体涉及一种含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响测试方法。

技术介绍

[0002]随着天然气勘探领域的扩大和技术的提高，常规凝析气藏研究已不能完全满足油气田开发生产要求。在新疆塔里木某油田发现的有别于常规凝析气藏的高含蜡凝析气藏，其开发过程中均产生较为严重的凝析和结蜡问题，井筒中蜡沉积造成井筒堵塞，导致油气产量大幅降低，甚至停产。井筒蜡沉积严重，导致现场清防蜡作业频繁，严重影响生产的平稳运行，极大提高油气藏开采成本。同时含蜡量对高含蜡凝析气场的露点压力、反凝析液量、采收率的影响也尚不明确。因此为预防凝析气从地层到达井口产生的结蜡问题，有必要针对高含蜡凝析气藏含蜡量对凝析气相态变化影响进行实验研究。
[0003]凝析气藏具有油藏和气藏的双重特性，其复杂的相态变化伴随着现场开发的全过程，给高效开发带来了巨大的难度和挑战。尤其是在开发后期，由于储层压力的不断降低，反凝析伤害会变得越来越严重。其中反凝析现象的主要特点是当地层压力下降到露点压力以下时，在储层会产生反凝析，并不断堆积，造成气相渗透率急剧下降，并伴随产量大幅度递减。但气藏中含蜡量的高低会对井流物的组成造成影响，从而对凝析气露点压力、反凝析液量、凝析油采收率等产生影响。不同组分对流体露点压力的影响程度不尽相同,其中C3,C4,H2S等组分的影响很明显。而露点压力是确定凝析气藏流体饱和程度和流体特征的重要依据。因此，研究不同含蜡量对凝析气相态的影响，对制定合理的开发方式，不断提高凝析气田的开发水平具有一定的现场指导意义。
[0004]凝析气相态特征的研究一直是相关研究工作中最为基础且最为关键的一环，前人对含蜡常规天然气藏的相态特征等方面进行了研究，但是针对凝析气中的含蜡量对相态影响问题，相关研究并不完善，随着气藏开发比重的增加，如何有效开发凝析气藏成为研究的热点。因此，对于高含蜡凝析气藏含蜡量对相态变化的影响，相关实验方法并不完善，还存在以下问题：
[0005]Ungerer等人在1995年率先对凝析气藏的相态变化进行研究，采用高压容器混合油藏流体与人造流体的实验方法,用于研究气液、气固、气液固相图。Nichita通过动力学方法构建了凝析气中石蜡沉积模型，用于对比凝析气藏和油藏的结蜡规律的不同点。Leontaritis在研究分析凝析油产量的时候，发现凝析气藏中存在石蜡沉积，他使用近红外设备分析凝析气藏中的石蜡沉积。
[0006]目前，对蜡的测试方法主要集中在析蜡点、蜡沉积等，还尚未建立关于蜡对相态变化影响的测试方法，没有关于含蜡量对凝析气藏相态变化规律影响方面的研究。在不改变气油比和蜡成分的条件下，配制不同含蜡量的凝析气较为困难，必须采用本井的蜡配制相应的凝析油气，才能完成含蜡量对相态影响的实验分析测试。
[0007]现有技术中对蜡的测试方法主要集中在析蜡点、蜡沉积等，还尚未建立关于蜡对
相态变化影响的测试方法，没有关于含蜡量对凝析气藏相态变化规律影响方面的研究。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，以解决现有技术中尚未建立关于蜡对相态变化影响的测试方法，没有关于含蜡量对凝析气藏相态变化规律影响方面研究的技术问题。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0010]含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，包括以下步骤：
[0011]S1、现场分离器取样及检查
[0012]油气藏烃类流体经现场油气分离器分离后，得到气样品和油样品；并对得到的气样品和油样品进行检查；油气藏烃类流体经单次脱气到大气条件下得到液态烃，即得到死油样品，对得到的死油样品检查；
[0013]S2、测定凝析油含蜡量，提取纯蜡和轻质油
[0014]对油气分离器取的凝析油进行分馏处理，利用油样品中各组分挥发度的差别，实现轻质组分与重质组分和蜡组分的分离；得到纯蜡和轻质油；
[0015]S3、凝析油含蜡量调整计算及配样计算；
[0016]S4、不同含蜡量死油样配制地层流体
[0017]通过将凝析油样与同一口井所提取的轻质油和纯蜡混合改变凝析油含蜡量，然后在保证生产气油比不变的情况下，不同含蜡量凝析油样与分离器气样品复配，获得不同含蜡量的井流物；
[0018]S5、不同含蜡量活油样配制地层流体；
[0019]S6、不同含蜡量地层流体进行PVT实验，得到含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的实验数据。
[0020]进一步的，所述步骤S1中，气样品检查包括：
[0021]1)、将装取气样品的气样瓶置于风箱直立加热至分离器温度，恒温4h以上；气样瓶阀门连接压力表，此时压力表读数即为气样压力；气样压力与现场油气分离器压力偏差小于5％即为合格；
[0022]2)、按照GB/T13610标准分析气样组分组成。
[0023]进一步的，所述步骤S1中，油样品检查包括：
[0024]S11、分离器油泡点压力检查
[0025]在地层温度下将分离器油样品加压至地层压力以上，充分摇动使油样品成单相；待稳定记录压力泵读数和压力值；每次降压1～2Mpa后充分摇动样品至压力稳定，记录对应的压力值和泵读数；将测量结果标绘在算术坐标，曲线拐点即油泡点压力；分离器油泡点压力与现场分离器压力偏差小于5％即为合格；
[0026]S12、分离器油样品单次脱气实验
[0027]在地层温度下，将油样品加压至高于饱和压力并充分搅拌，使其成为单相；然后将单相地层流体样品转入PVT容器；用计量泵保持压力，将一定体积的地层流体样品缓慢均匀放出，即可测定分离器油气组成、气油比、体积系数、地油层密度；
[0028]S13、行标SY/T 5779
‑
1995测定分离器油样品的油气组成；
[0029]S14、计算分离器油体积系数及气油比
[0030]油罐油：油气藏烃类流体经油气分离器分离后，进入储油罐在大气条件下与油罐气处于平衡状态的液态烃；
[0031]所述S14包括以下子步骤：
[0032]S141、计算油罐油体积：
[0033]式中：
[0034]V
ot
：油罐油体积，cm3；
[0035]m
ot
:油罐油质量，g；
[0036]ρ
ot
：油罐油密度，g/cm3；
[0037]S142、计算分离器油体积系数：
[0038]式中：
[0039]B
os
:分离器油体积系数；
[0040]V
os
:分离器油体积，cm3；
[0041]S143、计算分离器油样品气油比：
[0042]式中：
[0043]GOR
t
:分离器气油比，cm3/cm3；
[0044]T...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、现场分离器取样及检查油气藏烃类流体经现场油气分离器分离后，得到气样品和油样品；并对得到的气样品和油样品进行检查；油气藏烃类流体经单次脱气到大气条件下得到液态烃，即得到死油样品，对得到的死油样品检查；S2、测定凝析油含蜡量，提取纯蜡和轻质油对油气分离器取的凝析油进行分馏处理，利用油样品中各组分挥发度的差别，实现轻质组分与重质组分和蜡组分的分离；得到纯蜡和轻质油；S3、凝析油含蜡量调整计算及配样计算；S4、不同含蜡量死油样配制地层流体通过将凝析油样与同一口井所提取的轻质油和纯蜡混合改变凝析油含蜡量，然后在保证生产气油比不变的情况下，不同含蜡量凝析油样与分离器气样品复配，获得不同含蜡量的井流物；S5、不同含蜡量活油样配制地层流体；S6、不同含蜡量地层流体进行PVT实验，得到含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的实验数据。2.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤S1中，气样品检查包括：1)、将装取气样品的气样瓶置于风箱直立加热至分离器温度，恒温4h以上；气样瓶阀门连接压力表，此时压力表读数即为气样压力；气样压力与现场油气分离器压力偏差小于5％即为合格；2)、按照GB/T13610标准分析气样组分组成。3.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤S1中，油样品检查包括：S11、分离器油泡点压力检查在地层温度下将分离器油样品加压至地层压力以上，充分摇动使油样品成单相；待稳定记录压力泵读数和压力值；每次降压1～2Mpa后充分摇动样品至压力稳定，记录对应的压力值和泵读数；将测量结果标绘在算术坐标，曲线拐点即油泡点压力；分离器油泡点压力与现场分离器压力偏差小于5％即为合格；S12、分离器油样品单次脱气实验在地层温度下，将油样品加压至高于饱和压力并充分搅拌，使其成为单相；然后将单相地层流体样品转入PVT容器；用计量泵保持压力，将一定体积的地层流体样品缓慢均匀放出，即可测定分离器油气组成、气油比、体积系数、地油层密度；S13、行标SY/T 5779
‑
1995测定分离器油样品的油气组成；S14、计算分离器油体积系数及气油比油罐油：油气藏烃类流体经油气分离器分离后，进入储油罐在大气条件下与油罐气处于平衡状态的液态烃；所述S14包括以下子步骤：
S141、计算油罐油体积：式中：V
ot
：油罐油体积，cm3；m
ot
：油罐油质量，g；ρ
ot
：油罐油密度，g/cm3；S142、计算分离器油体积系数：式中：B
os
：分离器油体积系数；V
os
：分离器油体积，cm3；S143、计算分离器油样品气油比：式中：GOR
t
：分离器气油比，cm3/cm3；T
o
：标准温度，K；P1：当日大气压力，Mpa；V1：放出气体在室温和大气压力下的体积，cm3；P
o
：标准压力，Mpa；T1：室温，K。4.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤S1中，死油样品检查包括：按SH/T0604、SH/T0619和SY/T 5779
‑
1995测定死油密度、平均分子量和死油组成成分。5.根据权利要求1所述的含蜡量对高含蜡凝析油气体系相态影响的测试方法，其特征在于，所述步骤S3具体包括下述子步骤：S31、凝析油含蜡量调整计算，对步骤S2中取得的轻质油测定含蜡量，得到轻质油组分含蜡量为0；由此可得到含蜡量降低公式：式中：c1：凝析油含蜡量浓度，mol/ml；v1：凝析油体积，ml；c2：减蜡后油样含蜡量浓度，mol/ml；v2：轻质油体积，ml；根据质量守恒定律，可得含蜡量增加公式：式中：c3：增蜡后油样含蜡量浓度，mol/ml；c1：凝析油含蜡量浓度，mol/ml；
v3：加纯蜡后锥形瓶内体积，ml；m：提取纯蜡质量，g；M：纯蜡摩尔质量，g/mol；通过上式可得不同含蜡量的凝析油样品，随后将其与分离器气样品进行复配即可得到井流物样品；S32、配样计算，所述步骤S32包括以下子步骤：S321、气油比校正计算；S322、配样量计算；其中，所述步骤S321包括以下子步骤：S3211、现场生产气油比校正：式中：GOR
c
：校正气油比，m3/m3；GOR
f
：现场气油比，m3/m3；d
f
：现场计算气量所用天然气相对密度；Z
f
：现场计算气量所用天然气偏差系数；d
L
：实验室所测天然气相对密度；d
L
：实验室所测分离器条件下天然气偏差系数；S3212、计算一级分离器气油比：式中：GOR
s
：一级分离器气油比，m3/m3所述步骤S322包括以下子步骤：S3221、配制xcm3体积凝析气流样品油量计算：式中：V
op
：配样条件下用油量，cm3。S3222、配样气量计算(1)配样条件下气体偏差系数：式中：Z
p
：配样条件下气体偏差系数P
p
：配样压力，MpaV
p
：高压气体体积，cm3；T
p
：配样温度，K；Z1：室温、大气压力下的气体偏差系数，一般近似认为1；(2)配样条件下气量计算：式中：V<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建仪，苏俊铭，王宇翰，
申请(专利权)人：西南石油大学，
类型：发明
国别省市：