一种五金胚料开料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种五金胚料开料设备，包括地架、与所述的地架相焊接的工作台和焊接于所述的工作台上的龙门架，所述的龙门架顶部设置有驱动轴套，所述的驱动轴套供摆动单元动输出一端安装，且所述的摆动单元动力输出一端驱动伸入位于所述的龙门架底部的导向轨内，所述的导向轨内沿长度方向滑动装配有切割机构，调节螺栓与调节螺孔螺纹啮合，从而带动所述的夹具底板和夹具顶板整体的位置上移动或下移，从而控制切割机构对五金胚料的切割深度，通过启动所述的摆动单元使得导向轨整体实现XY轴的双向切割，无需重新对五金胚料进行装夹，只需调节导向轨的方向即可完成双向切割，结构简单，容易控制，同时胚料被夹具不会轻易移动，更为安全可靠。为安全可靠。为安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种五金胚料开料设备


[0001]本技术涉及五金生产设备领域，尤其是涉及一种五金胚料开料设备。

技术介绍

[0002]五金胚料在生产之前必经切割取料这一步骤，在众多切割设备中有电火花切割，有激光切割，有切割轮切割，随着机械设备的更新进步，先使用最多的五金胚料板材切割设备大多数与中国专利公开号为CN213530968U一种五金板材切割装置的结构相似，其公开了所述龙门架的上部居中位置固定安装有气缸，所述龙门架的内侧滑动连接有悬臂，所述悬臂的底部滑动连接有切割机，所述悬臂的底部一侧位置固定安装有动力电机，所述悬臂的底部另一侧位置固定安装有轴座，所述轴座与动力电机的输出轴之间设有丝杆，所述悬臂的前部与龙门架的前部设有压紧机构，但是此类装置一般只能完成竖向方向的切割，其切割机构无法完成X轴和Y轴方向的改变，导致工件需要多次装夹，较为麻烦，因此，有必要提出一种能完成XY轴双向加工，减少装夹次数的五金胚料开料设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种五金胚料开料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种五金胚料开料设备，包括地架、与所述的地架相焊接的工作台和焊接于所述的工作台上的龙门架，所述的龙门架顶部设置有驱动轴套，所述的驱动轴套供摆动单元动输出一端安装，且所述的摆动单元动力输出一端驱动伸入位于所述的龙门架底部的导向轨内，所述的导向轨内沿长度方向滑动装配有切割机构，所述的工作台上活动安装有夹具底板，所述的夹具底板上竖直焊接有紧固螺丝，所述的紧固螺丝上装配有夹具顶板，所述的紧固螺丝上套接有用于压紧所述的夹具顶板的紧固螺母，所述的夹具顶板和夹具底板之间供五金胚料装夹。
[0006]作为本技术进一步的技术方案，所述的地架焊接有限位板，所述的限位板对称开设有调节螺孔，所述的调节螺孔内通过螺纹啮合安装有调节螺栓，所述的工作台上对称设置有装配空槽，所述的夹具底板底部焊接有活动装配于所述的装配空槽内的支架，所述的支架末端焊接有与所述的调节螺栓末端相顶触的垫板。
[0007]作为本技术进一步的技术方案，所述的摆动单元包括摆动电机和与所述的摆动电机动力输出一端驱动连接的驱动杆，所述的驱动杆伸入所述的驱动轴套内且与所述的导向轨驱动连接，所述的导向轨底部设置有供所述的驱动杆装配的凸起，所述的龙门架内设置有供所述的凸起装配的安装轴。
[0008]作为本技术进一步的技术方案，所述的切割机构包括设置于所述的导向轨内的滑座、焊接安装于所述的滑座内的切割机座、与所述的滑座螺丝连接的固定架、与所述的固定架一侧相固定连接的驱动电机、与所述的驱动电机驱动连接的转动杆、套接于所述的
转动杆上的切割轮和用于紧固所述的切割轮的锁紧螺母。
[0009]作为本技术进一步的技术方案，所述的切割机座内开设有供所述的切割轮转动的空槽，所述的切割机座一侧焊接有第一手柄，所述的驱动电机末端螺丝安装有第二手柄。
[0010]作为本技术进一步的技术方案，所述的龙门架上焊接有与所述的摆动电机相连接的支撑托架。
[0011]本技术的有益效果是：扭动所述的调节螺栓使得调节螺栓与调节螺孔螺纹啮合，从而带动所述的夹具底板和夹具顶板整体的位置上移动或下移，从而控制切割机构对五金胚料的切割深度，通过启动所述的摆动单元，使得驱动杆带动导向轨整体沿所述的驱动轴套旋转180
°
，即从横向变成竖向，实现XY轴的双向切割，无需重新对五金胚料进行装夹，只需调节导向轨的方向即可完成双向切割，结构简单，容易控制，同时胚料被夹具不会轻易移动，更为安全可靠。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图。
[0013]图2为本技术的切割机构结构示意图。
[0014]图3为本技术的龙门架俯视图。
[0015]其中：地架1、 限位板2、 五金胚料4、 龙门架5、 导向轨6、 滑座7、 切割机座8、调节螺孔9、 夹具顶板10、 夹具底板11、 紧固螺丝12、 紧固螺母13、、 工作台14、 调节螺栓15、 装配空槽16、 垫板17、 支架18、 支撑托架19、 摆动电机20、 驱动杆21、 凸起22、 安装轴23、 固定架26、 第一手柄27、 空槽28、 第二手柄29、 驱动电机30、 锁紧螺母31、 切割轮32、 转动杆33、 驱动轴套34。
具体实施方式
[0016]下面结合附图与优选的实施例对本技术的实施方式进行说明。
[0017]请参阅图1
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图3结合所示，一种五金胚料开料设备，包括地架1、与所述的地架1相焊接的工作台14和焊接于所述的工作台14上的龙门架5，所述的龙门架5顶部设置有驱动轴套34，所述的驱动轴套34供摆动单元动输出一端安装，且所述的摆动单元动力输出一端驱动伸入位于所述的龙门架5底部的导向轨6内，所述的导向轨6内沿长度方向滑动装配有切割机构，所述的工作台14上活动安装有夹具底板11，所述的夹具底板11上竖直焊接有紧固螺丝12，所述的紧固螺丝12上装配有夹具顶板10，所述的紧固螺丝12上套接有用于压紧所述的夹具顶板10的紧固螺母13，所述的夹具顶板10和夹具底板11之间供五金胚料4装夹，所述的地架1焊接有限位板2，所述的限位板2对称开设有调节螺孔9，所述的调节螺孔9内通过螺纹啮合安装有调节螺栓15，所述的工作台14上对称设置有装配空槽16，所述的夹具底板11底部焊接有活动装配于所述的装配空槽16内的支架18，所述的支架18末端焊接有与所述的调节螺栓15末端相顶触的垫板17，所述的摆动单元包括摆动电机20和与所述的摆动电机20动力输出一端驱动连接的驱动杆21，所述的驱动杆21伸入所述的驱动轴套34内且与所述的导向轨6驱动连接，所述的导向轨6底部设置有供所述的驱动杆21装配的凸起22，所述的龙门架5内设置有供所述的凸起22装配的安装轴23，所述的切割机构包括设置于所述的导
向轨6内的滑座7、焊接安装于所述的滑座7内的切割机座8、与所述的滑座8螺丝连接的固定架26、与所述的固定架21一侧相固定连接的驱动电机30、与所述的驱动电机30驱动连接的转动杆33、套接于所述的转动杆33上的切割轮32和用于紧固所述的切割轮32的锁紧螺母31，工作人员将所述的五金胚料4装夹于所述的夹具顶板10和夹具底板11之间内，扭紧所述的紧固螺母13后，扭动所述的调节螺栓15使得调节螺栓15与调节螺孔9螺纹啮合，从而带动所述的夹具底板11和夹具顶板10整体的位置上移动或下移，从而控制切割机构对五金胚料4的切割深度，通过启动所述的摆动单元，使得驱动杆21带动导向轨6整体沿所述的驱动轴套34旋转180
°
，即从横向变成竖向，实现XY轴的双向切割，无需重新对五金胚料4进行装夹，只需调节导向轨6的方向即可完成双向切割，结构简单，容易控制，同时胚料被夹具不会轻易移动，更为安全可靠。
[0018]进一步的，所述的切割机座8内开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金胚料开料设备，包括地架（1）、与所述的地架（1）相焊接的工作台（14）和焊接于所述的工作台（14）上的龙门架（5），其特征在于，所述的龙门架（5）顶部设置有驱动轴套（34），所述的驱动轴套（34）供摆动单元动输出一端安装，且所述的摆动单元动力输出一端驱动伸入位于所述的龙门架（5）底部的导向轨（6）内，所述的导向轨（6）内沿长度方向滑动装配有切割机构，所述的工作台（14）上活动安装有夹具底板（11），所述的夹具底板（11）上竖直焊接有紧固螺丝（12），所述的紧固螺丝（12）上装配有夹具顶板（10），所述的紧固螺丝（12）上套接有用于压紧所述的夹具顶板（10）的紧固螺母（13），所述的夹具顶板（10）和夹具底板（11）之间供五金胚料（4）装夹。2.根据权利要求1所述的一种五金胚料开料设备，其特征在于，所述的地架（1）焊接有限位板（2），所述的限位板（2）对称开设有调节螺孔（9），所述的调节螺孔（9）内通过螺纹啮合安装有调节螺栓（15），所述的工作台（14）上对称设置有装配空槽（16），所述的夹具底板（11）底部焊接有活动装配于所述的装配空槽（16）内的支架（18），所述的支架（18）末端焊接有与所述的调节螺栓（15）末端相顶触的垫板（17）。3.根据权利要求1所述的一种五金胚料开料设备，...

【专利技术属性】
技术研发人员：余锦波，
申请(专利权)人：佛山市南海区居鼎五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：