一种混凝土裂缝注浆辅助工装制造技术

本实用新型专利技术涉及墙面裂缝修补技术领域，具体地说，公开了一种混凝土裂缝注浆辅助工装，其包括工装本体，工装本体包括相互配合的支撑杆和导向杆；支撑杆至少具有相对设置的一侧和另一侧，所述一侧用于与待注浆点所在的工作面贴合配合；导向杆铰接设于所述另一侧处，导向杆用于在垂直于所述工作面的平面内进行转动；导向杆位于所述平面对应待注浆点的一侧处设有滑块，滑块沿导向杆的长度方向可滑动地设置且用于与钻孔设备进行配合。本实用新型专利技术能够在进行待打孔注浆面裂缝的修补时，使得钻孔设备的钻头能够在以一固定角度的对墙体进行钻孔，从而能够较佳提升钻孔的精度，避免了对于后续的修补工作造成干扰。的修补工作造成干扰。的修补工作造成干扰。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土裂缝注浆辅助工装


[0001]本技术涉及墙面裂缝修补
，具体地说，涉及一种混凝土裂缝注浆辅助工装。

技术介绍

[0002]建筑墙体通常包括采用混凝土浇筑而成的混凝土墙体，混凝土墙体在建造完毕后，可能会产生裂缝，裂缝产生的原因通常包括：墙体中混凝土材料的干缩徐变、结构位移、基础不均匀沉降、温度应力、施工质量等。目前，对混凝土墙体中裂缝的修补方式主要有开槽修补法和针头注射法。开槽修补法的修补过程是：在混凝土裂缝表面使用小型冲击钻，电锤等工具对裂缝所在位置进行开槽，同时在已开槽裂缝的两侧斜向45
°
使用钻孔设备(通常为电钻)进行钻孔，钻孔间隔为15
‑
20cm，深度约5～6cm，钻孔后，所钻孔洞应与混凝土裂缝相通；裂缝开槽后使用环氧水泥材料对已开槽的裂缝进行填充、压实。待环氧水泥材料凝固后，将注浆针头插入钻孔并使用扳手旋紧；旋紧后，注浆针头底部的橡胶圈受到对向挤压，向外膨胀，封堵钻孔；随后使用高压注浆机，向注浆针头高压注入聚氨酯或环氧材料。针头注射法的过程是：在混凝土裂缝表面使用钻孔设备正对裂缝的位置进行钻孔，钻孔间隔为15
‑
20cm，深度约5～6cm，所钻孔洞直接与混凝土裂缝相通。钻孔完成后，将注浆针头插入钻孔并使用扳手旋紧。旋紧后，注浆针头底部的橡胶圈受到对向挤压，向外膨胀，封堵钻孔。随后使用高压注浆机，向注浆针头高压注入聚氨酯或环氧材料，注浆顺序自下向上依次注浆。注浆材料从针头上端裂缝中流出则表示注满此段裂缝。注浆完成后，待注浆材料凝固，使用榔头敲除注浆针头，再次使用环氧水泥材料进行钻孔封堵，密实。
[0003]由于在开槽修补法以及针头注射法的过程中需人工对待打孔注浆面进行打孔，由于钻孔设备在使用时会产生较大的震动，并且由于工人在进行打孔时只能够根据自己的经验调整钻头的角度，导致工人无法较佳的以设定的角度将钻孔设备的钻头推入墙体中，从而导致在待打孔注浆面的打孔作业时，打出的钻孔的角度可能会有偏差，从而对后续的修补作业造成影响。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种混凝土裂缝注浆辅助工装，其包括工装本体，工装本体包括相互配合的支撑杆和导向杆；支撑杆至少具有相对设置的一侧和另一侧，所述一侧用于与待注浆点所在的工作面贴合配合；导向杆铰接设于所述另一侧处，导向杆用于在垂直于所述工作面的平面内进行转动；导向杆位于所述平面对应待注浆点的一侧处设有滑块，滑块沿导向杆的长度方向可滑动地设置且用于与钻孔设备进行配合。
[0006]本技术能够在进行待打孔注浆面裂缝的修补时，使得钻孔设备的钻头能够在以一固定角度的对墙体进行钻孔，从而能够较佳提升钻孔的精度，避免了对于后续的修补工作造成干扰。
[0007]作为优选，导向杆上位于其旋转平面的一侧端面上设有滑轨，所述滑轨沿导向杆长度方向设置，滑块设置于滑轨上。
[0008]本技术中，通过滑轨的设置，使得滑块能够沿着导向杆的长度方向滑动。
[0009]作为优选，支撑杆包括条形板，条形板的一端面用于贴合于注浆点所在工作面上，条形板的另一端面设有2个垂直于条形板设置的安装板，2个安装板的中部均向远离条形板端凸起形成安装盘，导向杆的端部伸入2个安装盘之间，导向杆上伸入2个安装盘之间的端部设有导向杆通孔，2个安装盘之间设有穿过导向杆通孔且与导向杆通孔间隙配合的连接螺栓，连接螺栓上设有连接螺母。
[0010]本技术中，通过支撑杆结构的设置，能够在进行对于导向杆的安装时，通过连接螺栓将导向杆限位于两安装盘之间。
[0011]作为优选，支撑杆上设有用于对导向杆进行锁紧的锁紧机构，锁紧机构包括设置于条形板与导向杆之间的弧形块，条形板上设有条形板通孔，弧形块上靠近条形板的端面处设有与条形板通孔间隙配合的导向柱，导向柱的端部伸入条形板通孔；导向杆上伸入2个安装盘之间的末端部设有弧形面，弧形面上设有多个均匀分布的齿槽，弧形块上靠近齿槽的端面处设有能够与齿槽进行啮合以对导向杆进行固定的卡齿；条形板上设有螺孔，螺孔中设有用于挤压弧形块的螺杆，螺杆上远离弧形块的端面上设有六角凹槽。
[0012]本技术中，通过锁紧机构结构的设置，能够较为方便的实现对于导向杆的固定。
[0013]作为优选，安装盘上设有沿导向杆旋转轴线周向设置的角度线，导向杆上与滑轨所在端面的相对端面处设有指向角度线的指针。
[0014]本技术中，通过安装盘上的角度线以及导向杆上指针的设置，方便了工人对导向杆对支撑杆之间的角度进行调节。
[0015]作为优选，滑块上远离导向杆的端面处设有垂直于导向杆滑动方向设置的底板；滑块处还设有用于对钻孔设备进行固定的固定机构，固定机构包括设置于底板处的安装座，安装座上设有抱箍，抱箍包括上箍片以及下箍片，下箍片与安装座相连接，上箍片与下箍片之间设有用于连接上箍片与下箍片的螺栓螺母紧固件。
[0016]本技术中，通过固定机构结构的设置，能够较为方便的实现对于钻孔设备的固定。
[0017]作为优选，底板与滑块之间设有加强筋。
[0018]本技术中，通过加强筋的设置，能够较佳的提升底板与滑块之间的结构强度。
[0019]作为优选，导向杆上与滑轨所在端面的相对端面处设有把手。
[0020]本技术中，通过把手的设置，使得工人可通过握持把手提起该混凝土裂缝注浆辅助工装。
附图说明
[0021]图1为实施例1中的混凝土裂缝注浆辅助工装的使用示意图。
[0022]图2为图1中混凝土裂缝注浆辅助工装的结构示意图。
[0023]图3为图2中混凝土裂缝注浆辅助工装的结构爆炸图。
[0024]图4为图3中弧形块的结构示意图。
[0025]图5为图2中导向杆的结构示意图。
[0026]图6为图3中螺杆的结构示意图。
[0027]图7为图2中支撑杆的结构示意图。
[0028]图8为图3中固定机构的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为进一步了解本技术的内容，结合附图和实施例对本技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本技术进行解释而并非限定。
[0030]实施例1
[0031]如图1、2所示，本实施例提供了一种混凝土裂缝注浆辅助工装，其包括工装本体100，工装本体100包括相互配合的支撑杆110和导向杆120；支撑杆110至少具有相对设置的一侧和另一侧，所述一侧用于与待注浆点所在的工作面贴合配合；导向杆120铰接设于所述另一侧处，导向杆120用于在垂直于所述工作面的平面内进行转动；导向杆120位于所述平面对应待注浆点的一侧处设有滑块220，滑块220沿导向杆120的长度方向可滑动地设置且用于与钻孔设备进行配合。其中，为了实现对于滑块220的安装，导向杆120上位于其旋转平面的一侧端面上设有滑轨210，所述滑轨210沿导向杆120长度方向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土裂缝注浆辅助工装，其特征在于：包括工装本体(100)，工装本体(100)包括相互配合的支撑杆(110)和导向杆(120)；支撑杆(110)至少具有相对设置的一侧和另一侧，一侧用于与待注浆点所在的工作面贴合配合；导向杆(120)铰接设于所述另一侧处，导向杆(120)用于在垂直于所述工作面的平面内进行转动；导向杆(120)位于所述平面对应待注浆点的一侧处设有滑块(220)，滑块(220)沿导向杆(120)的长度方向可滑动地设置且用于与钻孔设备进行配合。2.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝注浆辅助工装，其特征在于：导向杆(120)上位于其旋转平面的一侧端面上设有滑轨(210)，所述滑轨(210)沿导向杆(120)长度方向设置，滑块(220)设置于滑轨(210)上。3.根据权利要求1所述的一种混凝土裂缝注浆辅助工装，其特征在于：支撑杆(110)包括条形板(230)，条形板(230)的一端面用于贴合于注浆点所在工作面上，条形板(230)的另一端面设有2个垂直于条形板(230)设置的安装板(240)，2个安装板(240)的中部均向远离条形板(230)端凸起形成安装盘(250)，导向杆(120)的端部伸入2个安装盘(250)之间，导向杆(120)上伸入2个安装盘(250)之间的端部设有导向杆通孔(320)，2个安装盘(250)之间设有穿过导向杆通孔(320)且与导向杆通孔(320)间隙配合的连接螺栓(330)，连接螺栓(330)上设有连接螺母(310)。4.根据权利要求3所述的一种混凝土裂缝注浆辅助工装，其特征在于：支撑杆(110)上设有用于对导向杆(120)进行锁紧的锁紧机构，锁紧机构包括设置于条形板(230)与导向杆(120)之间的弧形块(340)，条形板(230)上设有条形板通孔(350)，弧形块(340)上靠近条形板(230...

【专利技术属性】
技术研发人员：张友军，
申请(专利权)人：张友军，
类型：新型
国别省市：