新型气流密封防卡双路阀制造技术

本实用新型专利技术涉及新型气流密封防卡双路阀，包括阀体、两个双路阀端盖、阀芯、高压气体输送结构、两个轴密封结构、动力机构和传动结构，阀体为三通结构，两个双路阀端盖分别固定安装在阀体两侧，阀芯与阀体内部结构适配形成两位三通阀，阀芯与两个双路阀端盖之间设有两个增压夹层仓，高压气体输送结构用于为增压夹层仓输送高压气体，唇形密封圈设置在增压夹层仓中，两个轴密封结构分别设置在两个增压夹层仓内，动力机构用于驱动阀芯转动，传动结构用于动力机构和阀芯之间的传动，高压气体输送结构将高压气流通入增压夹层仓，使其将阀芯和阀体的间隙中的物料吹回输送管内，防止物料进入转动间隙造成卡死和损坏，降低了驱动设备负荷。降低了驱动设备负荷。降低了驱动设备负荷。

【技术实现步骤摘要】
新型气流密封防卡双路阀


[0001]本技术属于农业机械加工领域，具体涉及新型气流密封防卡双路阀。

技术介绍

[0002]双路阀是一种气力输送系统中起倒仓、换向作用的设备，通过气缸带动内部阀芯旋转实现直通、旁通两个方向的通断，现有的双路阀是通过轴密封或阀芯外圆密封防止物料从内部到外部泄漏。
[0003]然而现有的分离设备有以下缺点：
[0004]1、故障率较高，维修成本较高，物料粉尘会进入阀芯外圆转动间隙，当设备每次切换完毕后，阀芯不转动时，这些进入间隙的粉尘和物料会在间隙里面填塞，干结、甚至粘连，导致阀芯在下次驱动切换时运行阻力加大或直接卡死，双路阀阀芯切换转动后长时间处于与机壳相对静止的状态，待再次切换时阀芯出现卡死或无法切换到位的情况，严重时还会出现阀芯变形、断轴或驱动设备损坏。需要人工拆解清理或更换相应部件排除故障。
[0005]2、设备自身转动阻力大，使用中无法长期稳定可靠的工作，依靠选择驱动力更大的驱动设备，提高驱动扭矩来减少故障，增加了采购和使用成本。

技术实现思路

[0006]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供新型气流密封防卡双路阀以解决现有双路阀的物料粉尘会进入阀芯外圆转动间隙和设备自身转动阻力大等问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]新型气流密封防卡双路阀，包括：
[0009]阀体；阀体上设有进口通道、第一出口通道和第二出口通道，阀体两侧还设有相对应的圆形开口；
[0010]两个双路阀端盖；两个双路阀端盖分别固定安装在阀体两侧的圆形开口上，双路阀端盖圆心位置设有圆形开口；
[0011]阀芯；阀芯为旋塞，阀芯与阀体配合形成两位三通阀，阀芯左右两侧设有第一安装轴和第二安装轴，第一安装轴和第二安装轴分别穿过两个双路阀端盖上的两个圆形开口，阀芯可转动的安装在阀体中，阀芯与两个双路阀端盖之间设有两个增压夹层仓；
[0012]高压气体输送结构；高压气体输送结构的两个气体输出端分别与两个双路阀端盖固定连接，高压气体输送结构的一个气体输出端与一个增压夹层仓连通；
[0013]两个轴密封结构；两个轴密封结构分别设置在两个增压夹层仓内，轴密封结构用于防止高压气体从双路阀端盖的圆形开口处漏出；
[0014]动力机构；动力机构用于驱动阀芯转动以使第一出口通道、第二出口通道切换通断状态；
[0015]传动结构；传动结构用于动力机构和阀芯之间的传动，传动结构一端与动力输出机构的动力输出端固定连接，传动结构另一端与阀芯的第一安装轴固定连接。
[0016]优选地，高压气体输送结构包括：
[0017]高压气体产生装置；
[0018]快换三通；快换三通的一个通口与高压气体产生装置的气体输出端连通；
[0019]两个输送管；一个输送管的第一端与一个快换三通的通口连通，输送管的第二端穿过双路阀端盖与增压夹层仓连通。
[0020]优选地，一个轴密封结构包括一个唇形密封圈，唇形密封圈的截面为“V”形，双路阀端盖在增压夹层仓内的两个内侧面上设有两个环形凹槽，一个唇形密封圈的一面安装在一个环形凹槽中，另一面与阀芯外侧面紧密贴合。
[0021]优选地，传动结构包括：
[0022]传动杆；传动杆的第一端与动力机构的动力输出端固定连接；
[0023]齿条；齿条的一端与传动杆的第二端固定连接；
[0024]齿轮；齿轮的转动中心与第一安装轴固定连接，齿轮与齿条啮合传动；
[0025]支撑套；支撑套固定安装在阀体上；
[0026]滑套；滑套可转动的套装在支撑套上，滑套与齿条下端的平滑面贴合；
[0027]两个圆柱滚子轴承；一个圆柱滚子轴承的外圈与一个双路阀端盖的圆形开口内侧面紧密贴合，一个圆柱滚子轴承的内圈与阀芯第一安装轴或第二安装轴的外侧面紧密贴合；
[0028]两个轴承压盖；轴承压盖为环状，一个轴承压盖套装在阀芯的第一安装轴或第二安装轴上，一个轴承压盖的外侧面与一个双路阀端盖的圆形开口内侧面紧密贴合，一个轴承压盖的一个平面与一个圆柱滚子轴承挤压接触。
[0029]优选地，新型气流密封防卡双路阀还包括三个阀体压盖，三个阀体压盖分别固定安装在进口通道、第一出口通道和第二出口通道的开口处。
[0030]优选地，新型气流密封防卡双路阀还包括机构护罩，机构护罩固定安装在阀体侧面，传动结构设置在机构护罩中。
[0031]优选地，阀芯和阀体采用防腐蚀和抗压强的材料制成。
[0032]优选地，所述进口通道与第一出口通道同轴线，第二出口通道倾斜设置。
[0033]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0034]1、本申请增加了高压气体输送结构，高压气流以连续或脉冲的方式由外向内流经阀体与阀芯的外圆间隙，清理间隙中的粉尘和物料，使其最终回到输送物料的管线内，该结构可实现静止和动态的阀芯的自我清理功能，防止物料堆积或泄漏。
[0035]2、本设计取消阀芯外圆大直径预紧密封，采用小直径唇形密封圈，摩擦面积大大减少，有效减轻了动力元件的负担，延长维护更换周期。
附图说明
[0036]图1是新型气流密封防卡双路阀的具体结构示意图；
[0037]图2是传动结构的具体结构示意图；
[0038]图3是阀芯与传动结构的位置结构示意图；
[0039]图4是阀体与阀芯的纵向剖面图；
[0040]图中标记为：
[0041]1‑
阀体；2
‑
双路阀端盖；3
‑
阀芯；4
‑
唇形密封圈；5
‑
快换三通；6
‑
输送管； 7
‑
传动杆；8
‑
齿条；9
‑
齿轮；11
‑
滑套；12
‑
圆柱滚子轴承；13
‑
轴承压盖；14
‑ꢀ
阀体压盖；15
‑
机构护罩。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]实施例1
[0044]如图1、图2、图4所示，新型气流密封防卡双路阀，包括：
[0045]阀体1；阀体1上设有三个进出口通道，进出口通道分别为进口通道、第一出口通道、第二出口通道，阀体1两侧还设有相对应的圆形开口；
[0046]两个双路阀端盖2；两个双路阀端盖2分别通过螺栓固定安装在阀体1两侧的圆形开口上，双路阀端盖2圆心位置设有圆形开口；
[0047]阀芯3；阀芯3为旋塞，阀芯3与阀体1内部的结构适本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型气流密封防卡双路阀，其特征在于，包括：阀体(1)；阀体(1)上设有进口通道、第一出口通道和第二出口通道，阀体(1)两侧还设有相对应的圆形开口；两个双路阀端盖(2)；两个双路阀端盖(2)分别固定安装在阀体(1)两侧的圆形开口上，双路阀端盖(2)圆心位置设有圆形开口；阀芯(3)；阀芯(3)为旋塞，阀芯(3)与阀体(1)配合形成两位三通阀，阀芯(3)左右两侧设有第一安装轴和第二安装轴，第一安装轴和第二安装轴分别穿过两个双路阀端盖(2)上的两个圆形开口，阀芯(3)可转动的安装在阀体(1)中，阀芯(3)与两个双路阀端盖(2)之间设有两个增压夹层仓；高压气体输送结构；高压气体输送结构的两个气体输出端分别与两个双路阀端盖(2)固定连接，高压气体输送结构的一个气体输出端与一个增压夹层仓连通；两个轴密封结构；两个轴密封结构分别设置在两个增压夹层仓内，轴密封结构用于防止高压气体从双路阀端盖(2)的圆形开口处漏出；动力机构；动力机构用于驱动阀芯(3)转动以使第一出口通道、第二出口通道切换通断状态；传动结构；传动结构用于动力机构和阀芯(3)之间的传动，传动结构一端与动力输出机构的动力输出端固定连接，传动结构另一端与阀芯(3)的第一安装轴固定连接。2.根据权利要求1所述的新型气流密封防卡双路阀，其特征在于，高压气体输送结构包括：高压气体产生装置；快换三通(5)；快换三通(5)的一个通口与高压气体产生装置的气体输出端连通；两个输送管(6)；一个输送管(6)的第一端与一个快换三通(5)的通口连通，输送管(6)的第二端穿过双路阀端盖(2)与增压夹层仓连通。3.根据权利要求1所述的新型气流密封防卡双路阀，其特征在于，一个轴密封结构包括一个唇形密封圈(4)，唇形密封圈(4)的截面为“V”形，双路阀端盖(2)在增压夹层仓内的两个内侧面上设有两个环形凹槽，一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张训功，
申请(专利权)人：成都市奇格粮食机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：