一种新型螺栓及其加工方法技术

本发明专利技术公开了一种新型螺栓，包括螺帽与螺杆，螺帽的底部一体成型有螺杆，它的主要化学组成成分为：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Al、V；一种新型螺栓的加工方法，包括步骤一，线材加工；步骤二，拔丝；步骤三，冷镦成型；步骤四，热处理；步骤五，滚丝；步骤六，表面处理。本发明专利技术能够调整结晶组织，降低硬度,改良线材常温加工性，通过放入磷酸盐溶液中浸泡，在用清水洗净,通过与金属皂进行皂化反应，能够形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能，提高了加工性能，通过在热处理前，将坯料用碱液出去零件表面的磷化层，防止发生磷脆，避免造成断裂，通过热处理后进行滚丝能够有效的提高螺栓的抗应力腐蚀强度，增强了螺栓的使用寿命。增强了螺栓的使用寿命。增强了螺栓的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种新型螺栓及其加工方法


[0001]本专利技术涉及螺栓加工
，具体为一种新型螺栓及其加工方法。

技术介绍

[0002]螺栓在日常生活当中和工业生产制造当中，是必不可少的机械零件，主要是用于紧固连接两个带有螺纹通孔的零件，螺栓的运用范围有电子产品，机械产品，数码产品，电力设备，机电机械产品等,而螺栓在使用的过程中，容易与外界的水渍等腐蚀性物质接触，长期使用后使螺栓受到俯视，导致强度降低，容易使螺栓发生断裂的情况，对生产和工作带来一定影响，因此，需要提高螺栓的抗腐蚀效果，以延长螺栓的使用寿命，同时在螺栓的加工过程中，没有较好的润滑效果，导致对螺栓加工性能较为一般，降低了生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种关新型螺栓及其加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型螺栓，包括螺帽与螺杆，螺帽的底部一体成型有螺杆，它的主要化学组成成分为：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Al、V，并按照以下重量组分进行配比：C：0.3%、Si：0.3
‑
0.6%、Mn：0.6%、P：0.02%、S：0.03%、Cr：0.04%、Mo：0.15%、Cu：0.1%、Al：0.3%、V：0.05%，余量为Fe；一种新型螺栓的加工方法，包括步骤一，线材加工；步骤二，拔丝；步骤三，冷镦成型；步骤四，热处理；步骤五，滚丝；步骤六，表面处理；其中上述步骤一中，工作人员将线材吊放至加热炉内，将线材加热到适当的温度，保持一定加热时间后慢慢自然冷却，将冷却后的线材放入至盐酸槽内进行浸泡酸洗，将酸洗后的线材用清水进行清洗，将清洗后的线材喷涂上草酸，放入磷酸盐溶液中浸泡，在用清水洗净，将洗净后的线材与金属皂进行反应；其中上述步骤二中，将处理后的线材导入至拔丝机内，将线材冷拉至所需要的线径；其中上述步骤三中，将拔丝后的坯料导入至四模四冲冷镦成型机进行压造成型，形成所需的造型，得到半成品；其中上述步骤四中，将得到的半成品进行热处理，将半成品升温至870
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880℃进行淬火，将淬火后的坯料进行回火，温度升至440
‑
600℃，回火后自然冷却至室温；其中上述步骤五中，将热处理后的半成品利用圆形滚丝模进行螺纹加工；其中上述步骤六中，将滚丝后的半成品通过电镀，热侵镀锌，机械镀锌在产品表面形成覆盖层，获得螺栓成品。
[0005]优选的，所述步骤一中将线材升温至690℃下保持5h，将炉内温度缓慢降温至500℃以下，随炉冷却至常温，能够调整结晶组织，降低硬度,改良线材常温加工性，盐酸槽内溶液的浓度为24
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26%，金属皂的成分为钠皂，能够形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性
能。
[0006]优选的，所述步骤四在热处理前，将坯料用碱液出去零件表面的磷化层，防止发生磷脆，避免造成断裂，通过热处理后滚丝有利于提高螺栓的抗应力腐蚀强度。
[0007]优选的，所述步骤五中将接受电镀得部件浸于含有被沉积金属化合物得水溶液中,以电流通过镀液,使电镀金属析出并沉积在部件上，热浸镀锌通过将坯料浸没温度为520℃的溶化锌的镀槽内完成，将坯料表面上的铁锌合金渐渐变成产品外表面上的钝化锌，机械镀锌是通过镀层金属得微粒来冲击产品表面,并将涂层冷焊到产品的表面上，能够提高螺栓成品的耐腐蚀性与美观效果。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将线材升温至690℃下保持5h，将炉内温度缓慢降温至500℃以下，随炉冷却至常温，能够调整结晶组织，降低硬度,改良线材常温加工性，通过将冷却后的线材放入至盐酸槽内进行浸泡酸洗，将酸洗后的线材用清水进行清洗，将清洗后的线材喷涂上草酸，放入磷酸盐溶液中浸泡，在用清水洗净,通过与金属皂进行皂化反应，能够形成坚硬的金属皂层，可以增加其润滑性能，提高了加工性能，通过在热处理前，将坯料用碱液出去零件表面的磷化层，防止发生磷脆，避免造成断裂，通过热处理后进行滚丝能够有效的提高螺栓的抗应力腐蚀强度，增强了螺栓的使用寿命。
附图说明
[0009]图1为本专利技术的外观结构示意图；图2为本专利技术的工艺流程图。
具体实施方式
[0010]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0011]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0012]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0013]请参阅图1和图2，本专利技术提供的一种实施例：实施例1一种新型螺栓，包括螺帽1与螺杆2，螺帽1的底部一体成型有螺杆2，它的主要化学
组成成分为：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Al、V，并按照以下重量组分进行配比：C：0.3%、Si：0.3
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0.6%、Mn：0.6%、P：0.02%、S：0.03%、Cr：0.04%、Mo：0.15%、Cu：0.1%、Al：0.3%、V：0.05%，余量为Fe；一种新型螺栓的加工方法，包括步骤一，线材加工；步骤二，拔丝；步骤三，冷镦成型；步骤四，热处理；步骤五，滚丝；步骤六，表面处理；其中上述步骤一中，工作人员将线材吊放至加热炉内，将线材加热到适当的温度，保持一定加热时间后慢慢自然冷却，将冷却后的线材放入至盐酸槽内进行浸泡酸洗，将酸洗后的线材用清水进行清洗，将清洗后的线材喷涂上草酸，放入磷酸盐溶液中浸泡，在用清水洗净，将洗净后的线材与金属皂进行反应；其中上述步骤二中，将处理后的线材导入至拔丝机内，将线材冷拉至所需要的线径；其中上述步骤三中，将拔丝后的坯料导入至四模四冲冷镦成型机进行压造成型，形成所需的造型，得到半成品；其中上述步骤四中，将得到的半成品进行热处理，将半成品升温至870
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880℃进行淬火，将淬火后的坯料进行回火，温度升至440
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600℃，回火后自然冷却至室温；其中上述步骤五中，将热处理后的半成品利用圆形滚丝模进行螺纹加工；其中上述步骤六中，将滚丝后的半成品通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型螺栓，包括螺帽（1）与螺杆（2），其特征在于:螺帽（1）的底部一体成型有螺杆（2），它的主要化学组成成分为：C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Cu、Al、V，并按照以下重量组分进行配比：C：0.3%、Si：0.3
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0.6%、Mn：0.6%、P：0.02%、S：0.03%、Cr：0.04%、Mo：0.15%、Cu：0.1%、Al：0.3%、V：0.05%，余量为Fe。2.一种新型螺栓的加工方法，包括步骤一，线材加工；步骤二，拔丝；步骤三，冷镦成型；步骤四，热处理；步骤五，滚丝；步骤六，表面处理；其特征在于：其中上述步骤一中，工作人员将线材吊放至加热炉内，将线材加热到适当的温度，保持一定加热时间后慢慢自然冷却，将冷却后的线材放入至盐酸槽内进行浸泡酸洗，将酸洗后的线材用清水进行清洗，将清洗后的线材喷涂上草酸，放入磷酸盐溶液中浸泡，在用清水洗净，将洗净后的线材与金属皂进行反应；其中上述步骤二中，将处理后的线材导入至拔丝机内，将线材冷拉至所需要的线径；其中上述步骤三中，将拔丝后的坯料导入至四模四冲冷镦成型机进行压造成型，形成所需的造型，得到半成品；其中上述步骤四中，将得到的半成品进行热处理，将半成品升温至870
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880℃进行淬火，将淬火后的坯料进行回火，温度升至440

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，罗益明，
申请(专利权)人：惠州市益珉金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：