提升机尾轮可调心干磨轴承座制造技术

本发明专利技术涉及输送提升机械技术领域，特别涉及提升机尾轮可调心干磨轴承座，包括提升机壳体、尾轮轴、尾轮滚筒和轴承组件，提升机壳体的左右两外侧设有轴承组件，轴承组件内转动安装有尾轮轴，尾轮轴的中部转动套设有尾轮滚筒，轴承组件包括：外框固定座、内框调节槽、内框活动轴承座、圆形凸柱、耐磨轴套、固定调节板、螺栓调节孔和限位螺栓；外壳固定座的前后内侧壁对称开设有内框调节槽，内框活动轴承座的前后两端一体成型连接有圆形凸柱，内框调节槽内活动插接有圆形凸柱，外框固定座的下部左右两侧可拆卸锁紧有固定调节板。提升机尾轮干磨轴承座根据提升机尾轮滚筒轴平行度在水平方向调整一定度数，使轴、轴套、轴承座在同一水平线上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
提升机尾轮可调心干磨轴承座


[0001]本专利技术涉及输送提升机械
，特别涉及提升机尾轮可调心干磨轴承座。

技术介绍

[0002]提升机尾轮干磨轴承座安装于提升机底部尾轮滚筒轴的两端，轴、轴承、轴承座三者之间属紧配件，只能处于同一水平线上工作。在提升机运行过程中柔性皮带是张紧在尾轮滚筒上的，由于皮带是软性材料，制造时单位面积抗拉强度会不一致，又有一定的长度，使尾轮张紧时轴与轴套及两端轴承座中不在同一水平线上，导致轴头、轴套、轴承座过度磨损。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了提升机尾轮可调心干磨轴承座，提升机尾轮干磨轴承座根据提升机尾轮滚筒轴平行度在水平方向调整一定度数，使轴、轴套、轴承座在同一水平线上。
[0004]本专利技术通过以下技术方案予以实现：
[0005]提升机尾轮可调心干磨轴承座，包括提升机壳体、尾轮轴、尾轮滚筒和轴承组件，所述提升机壳体的左右两外侧设有所述轴承组件，所述轴承组件内转动安装有所述尾轮轴，所述尾轮轴的中部转动套设有所述尾轮滚筒，所述轴承组件包括：外框固定座、内框调节槽、内框活动轴承座、圆形凸柱、耐磨轴套、固定调节板、螺栓调节孔和限位螺栓；所述外壳固定座的前后内侧壁对称开设有所述内框调节槽，所述内框活动轴承座的前后两端一体成型连接有所述圆形凸柱，所述内框调节槽内活动插接有所述圆形凸柱，所述外框固定座的下部左右两侧可拆卸锁紧有所述固定调节板，所述固定调节板上开设有两个所述螺栓调节孔，所述螺栓调节孔内螺纹锁紧有所述限位螺栓，通过调节所述固定调节板上的所述限位螺栓的长度，控制所述内框活动轴承座在水平方向摆动的角度，其摆动的角度范围限定在正负3
°
。
[0006]优选的，所述内框活动轴承座的内部间隙安装有所述耐磨轴套，所述耐磨轴套的内部过盈安装有所述尾轮轴的轴头端。
[0007]优选的，所述内框调节槽开设的槽口呈U型结构设置。
[0008]优选的，所述固定调节板的前后两端称开设有两个螺栓固定孔一，所述外框固定座的下部开设有与所述螺栓固定孔一相配合的螺栓固定孔二，通过固定螺栓与所述螺栓固定孔一和所述螺栓固定孔二的螺纹配合将所述固定调节板可拆卸锁紧于所述外框固定座上。
[0009]优选的，所述轴承组件中的所述外框固定座顶部设有张紧螺杆，所述张紧螺杆通过螺母与所述提升机壳体固定。
[0010]优选的，所述固定调节板上开设的两个所述螺栓调节孔以所述轴套的轴线对称分布设置。
[0011]优选的，所述内框活动轴承座的底部开设有缺口，所述缺口与所述内框活动轴承座的内部相连通。
[0012]本专利技术与现有技术相比，其显著优点为：
[0013]1、内框活动轴承座纵向可调心，摆动角度范围正负3
°
。
[0014]2、提高轴头与轴套的使用寿命。
[0015]3、减少现场人员巡检次数。
[0016]4、本专利技术不需要使用润滑油，避免加油、频繁更换轴承等，节约了维修成本。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本专利技术的结构正视图；
[0019]图2为本专利技术的结构侧视图；
[0020]图3为本专利技术中轴承组件的剖视图；
[0021]图4为本专利技术中轴承组件的结构图；
[0022]图5为本专利技术中外框固定座的结构图，其中(a)为正视图，(b)为侧视图；
[0023]图6为本专利技术中内框活动轴承座的结构图，其中(a)为正视图，(b)为侧视图；
[0024]图7为本专利技术中内框活动轴承座的摆动角度示意图。
[0025]图中：1
‑
提升机壳体、2
‑
尾轮轴、21
‑
轴头、3
‑
尾轮滚筒、4
‑
轴承组件、41
‑
外框固定座、42
‑
内框调节槽、43
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内框活动轴承座、44
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圆形凸柱、45
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耐磨轴套、46
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固定调节板、47
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螺栓调节孔、48
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限位螺栓、49
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螺栓固定孔一、50
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螺栓固定孔二、5
‑
张紧螺杆、6
‑
螺母、7
‑
缺口。
具体实施方式
[0026]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例1：
[0028]请参阅图1～7所示，本专利技术的实施例提供了提升机尾轮可调心干磨轴承座的技术方案，包括提升机壳体1、尾轮轴2、尾轮滚筒3和轴承组件4，提升机壳体1的左右两外侧设有轴承组件4，轴承组件4内转动安装有尾轮轴2，尾轮轴2的中部转动套设有尾轮滚筒3，轴承组件4包括：外框固定座41、内框调节槽42、内框活动轴承座43、圆形凸柱44、耐磨轴套45、固定调节板46、螺栓调节孔47和限位螺栓48；外壳固定座的前后内侧壁对称开设有内框调节槽42，内框活动轴承座43的前后两端一体成型连接有圆形凸柱44，内框调节槽42内活动插接有圆形凸柱44，外框固定座41的下部左右两侧可拆卸锁紧有固定调节板46，固定调节板46上开设有两个螺栓调节孔47，螺栓调节孔47内螺纹锁紧有限位螺栓48，通过调节固定调
节板46上的限位螺栓48的长度，控制内框活动轴承座43在水平方向摆动的角度，其摆动的角度范围限定在正负3
°
。
[0029]在本专利技术的实施例中，内框活动轴承座43的内部间隙安装有耐磨轴套45，耐磨轴套45的内部过盈安装有尾轮轴2的轴头21端。内框调节槽42开设的槽口呈U型结构设置，便于内框活动轴承座43前后两端的圆形凸柱44快速安装至内框调节槽42上。固定调节板46的前后两端称开设有两个螺栓固定孔一49，外框固定座41的下部开设有与螺栓固定孔一49相配合的螺栓固定孔二50，通过固定螺栓与螺栓固定孔一49和螺栓固定孔二50的螺纹配合将固定调节板46可拆卸锁紧于外框固定座41上。轴承组件4中的外框固定座41顶部设有张紧螺杆5，张紧螺杆5通过螺母6与提升机壳体1固定。固定调节板46上开设的两个螺栓调节孔47以轴套的轴线对称分布设置，可以进一步提高限位螺栓48对内框活动轴承座43的限位摆动幅度。内框活动轴承座43的底部开设有缺口7，缺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提升机尾轮可调心干磨轴承座，包括提升机壳体(1)、尾轮轴(2)、尾轮滚筒(3)和轴承组件(4)，所述提升机壳体(1)的左右两外侧设有所述轴承组件(4)，所述轴承组件(4)内转动安装有所述尾轮轴(2)，所述尾轮轴(2)的中部转动套设有所述尾轮滚筒(3)，其特征在于，所述轴承组件(4)包括：外框固定座(41)、内框调节槽(42)、内框活动轴承座(43)、圆形凸柱(44)、耐磨轴套(45)、固定调节板(46)、螺栓调节孔(47)和限位螺栓(48)；所述外壳固定座的前后内侧壁对称开设有所述内框调节槽(42)，所述内框活动轴承座(43)的前后两端一体成型连接有所述圆形凸柱(44)，所述内框调节槽(42)内活动插接有所述圆形凸柱(44)，所述外框固定座(41)的下部左右两侧可拆卸锁紧有所述固定调节板(46)，所述固定调节板(46)上开设有两个所述螺栓调节孔(47)，所述螺栓调节孔(47)内螺纹锁紧有所述限位螺栓(48)，通过调节所述固定调节板(46)上的所述限位螺栓(48)的长度，控制所述内框活动轴承座(43)在水平方向摆动的角度，其摆动的角度范围限定在正负3
°
。2.根据权利要求1所述的提升机尾轮可调心干磨轴承座，其特征在于，所述内框活动轴承座(43)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱政，贺鸣，尹有江，
申请(专利权)人：宜兴市中江输送设备有限公司，
类型：发明
国别省市：