一种自动驾驶盒水冷系统技术方案

本申请涉及自动驾驶盒领域，公开了一种自动驾驶盒水冷系统，其包括铝合金箱体和盖板，铝合金箱体采用压铸成型，铝合金箱体上开设有冷却腔，铝合金箱体上设置有进水口和出水口，进水口与冷却腔的进水端连通，出水口与冷却腔的出水端连通，盖板覆盖冷却腔的开口，并与铝合金箱体焊接，盖板由6系铝制成。本申请具有提升自动驾驶盒水冷系统解热性能的效果。升自动驾驶盒水冷系统解热性能的效果。升自动驾驶盒水冷系统解热性能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动驾驶盒水冷系统


[0001]本申请涉及自动驾驶盒领域，尤其是涉及一种自动驾驶盒水冷系统。

技术介绍

[0002]自动驾驶盒水冷系统主要包括铸件箱体与盖板，当前自动驾驶盒水冷系统主要有两种形式，参照图1、第一种是使用压铸的铝合金箱体1，流道直接铸出来，后来使用搅拌摩擦焊将铸件箱体1与盖板2焊接一体。
[0003]第一种形式成本低，生产流程简单。但由于流道直接铸出来，因此流道简单，解热性能比较低。同时压铸铝合金的材质为ADC12,YL112等，它们的导热系数在100w/mk，不足纯铝的一半，解热性能不佳。
[0004]另一种形式是使用锻造的铝合金箱体，然后进行CNC加工，最后真空钎焊箱体与盖板。而第二种形式虽然解热性能良好，但是加工成本比较高，生产流程较多，控制复杂，真空钎焊有一定的漏率，必要时还得使用搅拌摩擦焊封边。
[0005]针对上述相关技术，专利技术人认为，当前随着芯片性能的提升，对水冷箱体的解热性能要求更高，而上述另一种形式的水冷系统虽然解热性能良好，但是成本较高。

技术实现思路

[0006]为了不大幅增加成本的同时提升自动驾驶盒水冷系统的解热性能，本申请提供一种自动驾驶盒水冷系统。
[0007]本申请提供的一种自动驾驶盒水冷系统采用如下的技术方案：
[0008]一种自动驾驶盒水冷系统，包括铝合金箱体和盖板，所述铝合金箱体采用压铸成型，所述铝合金箱体上开设有冷却腔，所述铝合金箱体上设置有进水口和出水口，所述进水口与所述冷却腔的进水端连通，所述出水口与所述冷却腔的出水端连通，所述盖板覆盖所述冷却腔的开口，并与所述铝合金箱体焊接，所述盖板由6系铝制成。
[0009]通过采用上述技术方案，采用压铸成型的铝合金箱体配合采用6系铝制成的盖板，6系铝的导热系数为180w/mk，当冷却水在冷却腔内部流动时，利用6系铝制成的盖板直接接触冷却水，最终实现在增加少量成本的情况下，提升自动驾驶盒水冷系统的解热性能。
[0010]可选的，所述冷却腔呈U形设置，所述冷却腔内部设置有分流板，所述分流板呈U形设置。
[0011]通过采用上述技术方案，利用分流板进行冷却腔的分隔，使冷却腔内部分隔成多个单独的流道，减小产生串流的可能性，从而有助于提升解热性能。
[0012]可选的，所述分流板靠近所述进水口一端设置有分水块，所述分水块靠近所述进水口的一侧呈弧形设置。
[0013]通过采用上述技术方案，冷却水从进水口流出时冲击分水块，利用分水块对冷却水进行均匀分流。
[0014]可选的，所述分流板平行设置有若干个。
[0015]通过采用上述技术方案，若干个分流板将冷却腔分隔呈若干个流道，从而有助于提升解热性能。
[0016]可选的，所述铝合金箱体和所述盖板之间通过搅拌摩擦焊焊接。
[0017]通过采用上述技术方案，搅拌摩擦焊能一次完成较长焊缝，从而使铝合金箱体和盖板一次性焊接在一起，同时搅拌摩擦焊漏率低，密封性好。
[0018]可选的，所述盖板靠近所述冷却腔的一侧设置有若干组扰流子，所述冷却腔内部设置放置所述扰流子的放置区。
[0019]通过采用上述技术方案，利用若干组扰流子增大盖板与冷却水的接触面积，从而进一步提升盖板的解热性能。
[0020]可选的，所述冷却腔的侧壁上开设有凹槽，所述盖板嵌设在所述凹槽内部，所述盖板与所述铝合金箱体表面齐平。
[0021]通过采用上述技术方案，将盖板嵌设在凹槽内部，减小盖板凸出铝合金箱体产生损坏的可能性，同时使铝合金箱体表面更加平整，更加美观。
[0022]可选的，所述凹槽的棱角处和所述盖板的棱角处均设置有倒圆角。
[0023]通过采用上述技术方案，设置倒圆角减小棱角处产生应力集中的可能性，同时也方便对盖板进行搅拌摩擦焊。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.采用压铸成型的铝合金箱体配合采用6系铝制成的盖板，6系铝的导热系数在180w/mk，当冷却水在冷却腔内部流动时，利用6系铝制成的盖板直接接触冷却水，最终实现在增加少量成本的情况下，提升自动驾驶盒水冷系统的解热性能；
[0026]2.利用分流板进行冷却腔的分隔，使冷却腔内部分隔成两个单独的流道，减小产生串流的可能性，从而有助于提升解热性能；
[0027]3.将盖板嵌设在凹槽内部，减小盖板凸出铝合金箱体产生损坏的可能性，同时使铝合金箱体表面更加平整，更加美观。
附图说明
[0028]图1是本申请
技术介绍
中现有自动驾驶盒水冷系统结构的示意图。
[0029]图2是本申请实施例整体结构的示意图。
[0030]图3是本申请实施例中铝合金箱体和盖板的爆炸图。
[0031]图4是本申请实施例中体现扰流子结构的示意图。
[0032]附图标记说明：
[0033]1、箱体；11、冷却腔；12、放置区；13、凹槽；2、盖板；21、扰流子；3、进水口；4、出水口；5、分流板；51、分水块。
具体实施方式
[0034]以下结合附图2
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种自动驾驶盒水冷系统。参照图2和图3，一种自动驾驶盒水冷系统包括铝合金箱体1和盖板2，在铝合金箱体1上设置有冷却腔11，冷却腔11呈U形设置。铝合金箱体1上焊接有进水口3和出水口4，进水口3与冷却腔11的进水端连通，出水口4与冷
却腔11的出水端连通。盖板2覆盖冷却腔11的开口，铝合金箱体1和盖板2之间通过搅拌摩擦焊焊接。
[0036]参照图3，铝合金箱体1采用压铸成型，冷却腔11内部一体成型有分流板5，分流板5呈U形设置，分流板5平行设置有若干个，本实施例以四个为例，其中一个分流板5的起始端靠近冷却腔11的进水端，终止端靠近冷却腔11的出水端，且起始端一体成型有分水块51，分水块51靠近进水口3的一侧呈弧形设置。 利用分流板5将冷却腔11内部分隔成若干个流道。
[0037]参照图3和图4，盖板2由6系铝制成，在盖板2靠近冷却腔11的一侧通过钎焊焊接有若干组扰流子21，本实施例以四组为例，本实施例的扰流子21为翅片。在冷却腔11内部对应设置有四个放置区12，一组扰流子21放置在一个放置区12内部。6系铝的导热系数在180w/mk，并利用扰流子21增大盖板2与冷却水的接触面积，当冷却水在冷却腔11内部流动时直接接触冷却水，最终实现在增加少量成本的情况下，提升自动驾驶盒水冷系统的解热性能。
[0038]参照图3，为了对盖板2进行保护，在冷却腔11的侧壁上开设有凹槽13，盖板2嵌设在凹槽13内部，且盖板2表面与铝合金箱体1表面齐平，在凹槽13的棱角处和盖板2的棱角处均设置有倒圆角，从而方便通过搅拌摩擦焊一次性完成铝合金箱体1和盖板2的焊接。
[0039]本申请实施例一种自动驾驶盒水冷系统的实施原理为：通过搅拌摩擦焊将压铸成型的铝合金箱体1与采用6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动驾驶盒水冷系统，包括铝合金箱体(1)和盖板(2)，其特征在于：所述铝合金箱体(1)采用压铸成型，所述铝合金箱体(1)上开设有冷却腔(11)，所述铝合金箱体(1)上设置有进水口(3)和出水口(4)，所述进水口(3)与所述冷却腔(11)的进水端连通，所述出水口(4)与所述冷却腔(11)的出水端连通，所述盖板(2)覆盖所述冷却腔(11)的开口，并与所述铝合金箱体(1)焊接，所述盖板(2)由6系铝制成。2.根据权利要求1所述的一种自动驾驶盒水冷系统，其特征在于：所述冷却腔(11)呈U形设置，所述冷却腔(11)内部设置有分流板(5)，所述分流板(5)呈U形设置。3.根据权利要求2所述的一种自动驾驶盒水冷系统，其特征在于：所述分流板(5)靠近所述进水口(3)一端设置有分水块(51)，所述分水块(51)靠近所述进水口(3)的一侧呈弧形设...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄晨红，
申请(专利权)人：爱克普传热技术无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：