显示面板的制作方法以及显示面板技术

本申请提供了一种显示面板的制作方法以及显示面板，其中显示面板的制作方法包括：提供一发光基板，发光基板上设置有绑定端子；在发光基板上形成防粘层，防粘层覆盖于绑定端子上；在防粘层上粘贴保护层；将防粘层以及保护层部分切除，使得绑定端子至少部分暴露出来；在暴露出来的绑定端子上形成导电膜层。本申请通过在发光基板上形成防粘层，使得防粘层覆盖于绑定端子上，在防粘层上粘贴保护层，将防粘层以及保护层部分切除，使得绑定端子至少部分暴露出来，由于保护层和绑定端子之间设置防粘层，因而当切除防粘层以及保护层时，防粘层不会在绑定端子的表面留下粘贴胶痕，从而暴露出来的绑定端子的表面不会形成胶痕，有利于提高显示面板的良率。显示面板的良率。显示面板的良率。

【技术实现步骤摘要】
显示面板的制作方法以及显示面板


[0001]本申请涉及显示器件
，尤其涉及一种显示面板的制作方法以及显示面板。

技术介绍

[0002]目前，采用侧面绑定技术可以满足窄边框产品中对周边电路的设计需求。侧面绑定技术是指将覆晶薄膜绑定在显示面板侧面的技术，为了实现侧面绑定，需要将显示面板的侧面印刷电路或形成导电膜层，以实现显示面板面内线路和覆晶薄膜之间的导通。
[0003]其中导电膜层常见的制作方式为转印银浆，但是转印效果容易受基板边缘形貌影响，导致边缘膜厚不均以及锯齿。侧面导电膜层的一个重要的工艺开发方向是采用激光切膜覆盖的方式，可保证膜层均匀性。但是，激光切膜过程中，因PI膜与玻璃接触面存在胶体，该胶体起到贴附玻璃的作用，撕膜后有绑定端子(PAD)表面残胶，进而影响后续镀膜效果。

技术实现思路

[0004]本申请提供一种显示面板的制作方法以及显示面板，以解决绑定端子表面残胶的问题。
[0005]一方面，本申请提供一种显示面板的制作方法，包括：
[0006]提供一发光基板，所述发光基板上设置有绑定端子；
[0007]在所述发光基板上形成防粘层，所述防粘层覆盖于所述绑定端子上；
[0008]在所述防粘层上粘贴保护层；
[0009]将所述防粘层以及所述保护层部分切除，使得所述绑定端子至少部分暴露出来；
[0010]在暴露出来的所述绑定端子上形成导电膜层。
[0011]在本申请一种可能的实现方式中，所述发光基板具有第一面、第二面和侧面，所述第一面与所述第二面相对，所述侧面连接在所述第一面与所述第二面之间；
[0012]所述绑定端子包括第一端子和第二端子，所述第一端子设置于所述第一面上，所述第二端子设置于所述第二面上；
[0013]所述在暴露出来的所述绑定端子上形成导电膜层的步骤，包括：
[0014]将导电膜层整面形成于保护层、暴露出来的所述第一端子、所述侧面以及暴露出来的所述第二端子上。
[0015]在本申请一种可能的实现方式中，采用金属镀膜工艺在暴露出来的所述绑定端子上形成导电膜层或采用导电膜胶材贴附于暴露出来的所述绑定端子上形成导电膜层。
[0016]在本申请一种可能的实现方式中，所述将导电膜层整面形成于保护层、暴露出来的所述第一端子、所述侧面以及暴露出来的所述第二端子上的步骤之后，还包括：
[0017]将所述防粘层以及所述保护层全部剥离，使得被覆盖的所述绑定端子全部暴露出来。
[0018]在本申请一种可能的实现方式中，所述将所述防粘层以及所述保护层全部剥离的
步骤之后，还包括：
[0019]在所述绑定端子上形成绑定部。
[0020]在本申请一种可能的实现方式中，所述防粘层采用有机光阻、聚酰亚胺或涤纶树脂中的任一种材质制成。
[0021]在本申请一种可能的实现方式中，所述在所述防粘层上粘贴保护层的步骤，包括：
[0022]在所述保护层上涂覆胶体层；
[0023]将所述保护层贴附于所述防粘层上，所述胶体层贴附于防粘层上和所述保护层之间。
[0024]在本申请一种可能的实现方式中，所述将所述防粘层以及所述保护层部分切除的步骤包括：
[0025]采用激光切割将所述防粘层以及所述保护层部分切除。
[0026]在本申请一种可能的实现方式中，所述绑定端子在所述发光基板上的正投影位于所述防粘层在所述发光基板上的正投影内。
[0027]另一方面，本申请还提供一种显示面板，采用所述的制作方法制作形成。
[0028]本申请提供的一种显示面板的制作方法以及显示面板，通过在发光基板上形成防粘层，使得防粘层覆盖于绑定端子上，在防粘层上粘贴保护层，将防粘层以及保护层部分切除，使得所述绑定端子至少部分暴露出来，由于保护层和绑定端子之间设置防粘层，因而当切除防粘层以及保护层时，防粘层不会在绑定端子的表面留下粘贴胶痕，从而暴露出来的绑定端子的表面不会形成胶痕，便于后续工艺制作，有利于提高显示面板的良率。
附图说明
[0029]下面结合附图，通过对本申请的具体实施方式详细描述，将使本申请的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0030]图1为本申请实施例提供的显示面板的制作方法的制作流程示意图。
[0031]图2为本申请实施例提供的显示面板俯视结构示意图。
[0032]图3为本申请又一实施例提供的显示面板的制作方法的制作流程示意图。
[0033]图4为本申请实施例的显示面板的制作方法中S501的制作流程示意图。
[0034]图5为本申请实施例的显示面板的制作方法中S502的制作流程示意图。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0037]下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
[0038]请参考图1
‑
图5，本申请实施例提供一种显示面板的制作方法，包括以下步骤S100
‑
S400：
[0039]S100、提供一发光基板10，发光基板10上设置有绑定端子20。
[0040]在本申请实施例中，发光基板10可以是MicroLED发光基板、MiniLED发光基板或者液晶发光基板等具有发光显示功能的基板，在此不做具体限制。
[0041]其中，绑定端子20用于与外部的绑定部连接。其中，绑定端子20可以仅形成于发光基板10的一面，从而发光基板10可以用于单面绑定；绑定端子20也可以形成于发光基板10相对的两个面上，从而发光基板10可以用于双面绑定或者侧面绑定。在本申请实施例中，发光基板10的同一面上绑定端子20的数量可以为多个，相邻的绑定端子20间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：提供一发光基板，所述发光基板上设置有绑定端子；在所述发光基板上形成防粘层，所述防粘层覆盖于所述绑定端子上；在所述防粘层上粘贴保护层；将所述防粘层以及所述保护层部分切除，使得所述绑定端子至少部分暴露出来。2.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述防粘层采用有机光阻、聚酰亚胺或涤纶树脂中的任一种材质制成。3.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述防粘层上粘贴保护层的步骤，包括：在所述保护层上涂覆胶体层；将所述保护层贴附于所述防粘层上，所述胶体层贴附于防粘层上和所述保护层之间。4.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述将所述防粘层以及所述保护层部分切除的步骤包括：采用激光切割将所述防粘层以及所述保护层部分切除。5.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述绑定端子在所述发光基板上的正投影位于所述防粘层在所述发光基板上的正投影内。6.根据权利要求1所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述将所述防粘层以及所述保护层部分切除，使得所述绑定端子至少部分暴露出来的步骤之后，还包括：在暴露出来的所述绑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈皓，赵锐，张伟基，
申请(专利权)人：TCL华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：