可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头，包括壳体、与壳体配合的接头插芯，其特征是壳体为管体结构，壳体内孔具有三级安装孔座；接头插芯设有与三级安装孔座配合的多段轴档，三级安装孔座与轴档之间设有密封组件、轴承，以及消除接头插芯相对壳体的轴向自由度的构件；接头插芯中心设有容纳传感器接头的通孔，且设有进气接口。通过炉内物料温度实时数据监测来控制炉体电加热的输出功率，避免环境温度及其它原因带来的干扰，解决用单纯的时间维度控制生产，大幅度提升生产精度，降低能耗；对炉内物料温度的精准掌握，实现精准控制产品质量；结构强度大，满足高压力要求，气密性好。气密性好。气密性好。

【技术实现步骤摘要】
可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头


[0001]本技术涉及回转炉实时监测技术，特别是一种可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头。

技术介绍

[0002]回转炉作为一种常规窑型已应用了上百年，基本是大型或超大型的设备，主要应用于粉料或矿物材料的初级粗加工，如在水泥熟料的烧成、煅烧，高岭土制备钛白粉，稀土行业的加工等。虽然产量很大，但均存在温差较大，温度控制精度低，密封性差、无法实现精确的气氛控制等缺陷。由于回转炉内的物料较多，现有的温度传感器仅能从炉体外侧监测，无法对炉内的物料温度有一个准确的数据实时反馈。公开技术中也有对炉温进行实时连续监测，如专利公开号为CN104880096A，一种透热炉炉温监测器，包含一监测器本体，在监测器本体上设有一进气管接口和一出气管接口，在监测器本体的顶部还设有一温度显示器，温度显示器和监测器本体间通过一数据线相连接，进气管接口和出气管接口由铜制成，温度显示器为高亮度LED显示器。这种监测器设有一个进气管接口和一个出气管接口，炉内的空气通过进气管被输入监测器内并从出气管排出，在监测器内部的热敏元件来测量气体的温度并通过设置在本体上面的温度显示器显示出来。但这种装置只适用于一般压力下且固定不动的透热炉炉温监测，无法应用于具有高压、正负压的回转炉炉温监测。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决回转炉内物料测温实时数据监测的问题，提供一种可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头，它同时具备密闭性、可旋转性、通气性，且耐正负压疲劳度，耐高温(300度以上)等特点。
[0004]本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头，包括壳体、与壳体配合的接头插芯，其特征是所述壳体为管体结构，壳体内孔具有三级安装孔座；所述接头插芯设有与三级安装孔座配合的多段轴档，三级安装孔座与轴档之间设有密封组件、轴承，以及消除接头插芯相对壳体的轴向自由度的构件，密封组件和轴承之间还设有骨架垫圈；接头插芯中心设有容纳传感器接头的通孔，且设有进气接口。
[0005]前述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头中，作为优选，所述三级安装孔座分别为第一孔座、第二孔座和第三孔座，其中第一孔座与接头插芯之间设有密封组件，第二孔座、第三孔座与接头插芯之间设有轴承。
[0006]前述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头中，作为优选，所述接头插芯中心设有的容纳传感器接头通孔孔壁上设有若干条均匀分布的进气槽。
[0007]前述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头中，作为优选，三级安装孔座与接头插芯轴档配合部设有双位轴承，在接头插芯上的双位轴承安装位之间设有轴肩。
[0008]前述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头中，作为优选，壳体内孔三
级安装孔座中设有若干处卡槽，所述消除接头插芯相对壳体的轴向自由度构件包括孔用卡环，孔用卡环和卡槽配合。
[0009]前述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头中，作为优选，所述三级安装孔座与轴档上设有的骨架垫圈包括挡片和铁氟龙垫片，其中铁氟龙垫片位于挡片和密封组件之间。
[0010]前述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头中，作为优选，所述轴承为推力球轴承；所述密封组件包括Y型密封圈。
[0011]前述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头中，作为优选，所述接头插芯容纳传感器接头通孔和进气接口相贯部位设有通气环。
[0012]前述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头中，作为优选，不同部位的Y型密封圈背靠背布置，且Y型密封圈的唇边朝各自近点孔口方向。
[0013]前述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头中，作为优选，所述壳体端部设有与回转煅烧炉炉体固定的连接部；接头插芯的一端设有固定传感器接头的螺口。
[0014]本技术方案根据回转炉的运行特点，设计一种管体结构的壳体，以及安装在壳体内的接头插芯，来定位和容纳对炉内物料实时数据监测的传感器接头。其中，接头插芯与三级安装孔座配合的多段轴档采用双位推力球轴承设置，使接头插芯与壳体的同轴度公差更小，不会因为传感器以及管路自重带来的同轴度公差过大引起的泄漏问题；双位轴承支点保证了插芯不会偏摆，旋转时更顺畅，且在高压气体打入旋转接头时，也不会因为气体的高压力而使接头插芯与壳体抱死产生无法旋转的现象。
[0015]本装置通过在壳体和接头插芯配合面之间设置背靠背式的适配型Y型密封圈，使壳体和接头插芯之间完全密封，大大提高了整个旋转接头的气密性和耐高正、负压性能。同时，为了减轻Y型密封圈端面的摩擦损耗，在Y型密封圈与轴承之间设置PTFE骨架垫圈，骨架垫圈两面分别与Y型密封圈、轴承相接触，通过滚动摩擦提高旋转机械性能，减少摩擦力，从而大大减轻了Y型密封圈的摩擦损耗。另外，为了增加密封圈的耐高温以及耐高压能力，Y型密封圈和骨架垫圈之间还增加了铁氟龙垫片。
[0016]接头插芯一端可以配接各种传感器或者气路油路，进气接口部位也可以连接各种气路，本装置在接头插芯内孔中增设了进气槽，以避免因传感器外径和插芯内径尺寸一致的情况下出现进气不畅，由此，本方案能承受更高的正负压力，且很容易通过合适材料选择获得所需要的耐高温耐腐性等，可应用于有腐蚀性气体或液体的环境，使用寿命长，气密性佳，工作稳定可靠。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过炉内物料温度实时数据监测来控制炉体电加热的输出功率，避免环境温度及其它原因带来的干扰，解决用单纯的时间维度控制生产，大幅度提升生产精度，降低能耗；更重要的是对炉内物料温度的精准掌握，实现精准控制产品质量；结构强度大，稳固可靠，满足高压力要求，气密性好。
附图说明
[0018]图1是本技术的一种装配结构示意图。
[0019]图2是本技术的一种壳体结构示意图。
[0020]图3是本技术的一种接头插芯结构示意图。
[0021]图中：1.壳体，101.第一孔座，102.第二孔座，103.第三孔座，104.卡槽，2.接头插芯，201.轴档，202.轴肩，203.进气槽，204.进气接口，205. 通气环，206.通孔，3.轴承，4.孔用卡环，5.密封组件，6.骨架垫圈。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0023]如图1所示，本实施例一种可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头，包括管体结构的壳体1，部分长度穿装在壳体1中与壳体1配合的接头插芯2。
[0024]壳体1结构如图2所示，壳体1一端设有与回转炉炉体固定的外螺纹，壳体1内孔除了孔径最小的基孔之外，具有三级安装孔座，分别为第一孔座101、第二孔座102和第三孔座103，其中第二孔座102和第三孔座103孔径相等，并设有两处卡槽104。
[0025]接头插芯2结构如图3所示，设有与三级安装孔座配合的多段轴档2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头，包括壳体(1)、与壳体配合的接头插芯(2)，其特征是所述壳体为管体结构，壳体内孔具有三级安装孔座；所述接头插芯设有与三级安装孔座配合的多段轴档(201)，三级安装孔座与轴档之间设有密封组件(5)、轴承(3)，以及消除接头插芯相对壳体的轴向自由度的构件，密封组件和轴承之间还设有骨架垫圈(6)；接头插芯中心设有容纳传感器接头的通孔(206)，且设有进气接口(204)。2.根据权利要求1所述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头，其特征是，所述三级安装孔座分别为第一孔座(101)、第二孔座(102)和第三孔座(103)，其中第一孔座与接头插芯之间设有密封组件，第二孔座、第三孔座与接头插芯之间设有轴承。3.根据权利要求1所述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头，其特征在于，所述接头插芯(2)中心设有的容纳传感器接头通孔(206)孔壁上设有若干条均匀分布的进气槽(203)。4.根据权利要求1所述的可用于传感器插入式耐正负高压高温旋转接头，其特征在于，三级安装孔座与接头插芯(2)轴档配合部设有双位轴承，在接头插芯上的双位轴承安装位之间设有轴肩(202)。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：田文龙，程华，解晓宁，应晓猛，黄蒙，陈龙明，俞新浩，孙振国，刘阳，
申请(专利权)人：浙江省建筑材料科学研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：