一种压缩机及制冷设备制造技术

本实用新型专利技术的技术方案通过提出一种压缩机及制冷设备，所述压缩机包括压缩机本体、储液器和压缩机底座，所述储液器安装在所述压缩机本体的底部；所述压缩机底座与所述储液器的外壁连接，所述压缩机底座包括支撑板；其中，所述支撑板由垂直于所述支撑板长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状；或所述支撑板向下凹陷形成有积水槽，所述积水槽的槽底设置有漏水孔。本实用新型专利技术的技术方案通过将压缩机底座设置为上凸或下凹结构，在压缩机运行过程中，储液器壁上的冷凝水滴落在压缩机底座上时，可以将滴落的冷凝水全部排走，无法存积在压缩机底座上，从而达到防止压缩机底座生锈的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机及制冷设备


[0001]本技术涉及制冷设备
，特别涉及一种压缩机及制冷设备。

技术介绍

[0002]压缩机底座是压缩机的重要组成部分，起到减震、安装等重要功能，但是对于储液器安装在本体下侧，压缩机底座焊接在储液器上的压缩机，压缩机底座上就会存在储液器上滴落的冷凝水，会导致压缩机底座生锈，减少压缩机的使用寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种压缩机，旨在防止压缩机底座生锈。
[0004]本技术技术方案通过提出一种压缩机，所述压缩机包括：
[0005]压缩机本体；
[0006]储液器，所述储液器安装在所述压缩机本体的底部；
[0007]压缩机底座，所述压缩机底座与所述储液器的外壁连接，所述压缩机底座包括支撑板；
[0008]其中，所述支撑板由垂直于所述支撑板长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状；
[0009]或所述支撑板向下凹陷形成有积水槽，所述积水槽的槽底设置有漏水孔。
[0010]在一实施例中，所述支撑板长度方向上的两个侧边设置有倒角。
[0011]在一实施例中，所述倒角为45
°
。
[0012]在一实施例中，所述倒角的圆弧半径不大于0.6mm，且不小于0.4mm。
[0013]在一实施例中，所述截面包括位于两个所述倒角之间的导流段，所述导流段的宽度占比所述支撑板宽度大于等于0.6。
[0014]在一实施例中，所述压缩机底座还包括翻边，所述翻边设置在所述倒角的下方，并沿所述支撑板的长度方向延伸。
[0015]在一实施例中，在所述积水槽处，所述支撑板由沿所述压缩机底座长度方向延伸的平面所截的截面呈凹弧状。
[0016]在一实施例中，所述积水槽设置有第一底壁和第二底壁，所述第一底壁和所述第二底壁分别靠近所述支撑板长度方向上的两个侧边，所述第一底壁和/或所述第二底壁朝向所述漏水孔倾斜。
[0017]在一实施例中，所述积水槽侧壁的顶部具有靠近所述储液器的第一壁边，和远离所述储液器的第二壁边，所述第二壁边高于所述第一壁边。
[0018]在一实施例中，所述漏水孔的直径不大于5mm，且不小于3mm。
[0019]在一实施例中，所述压缩机底座远离所述储液器的一端开设有安装孔，所述安装孔用于安装压缩机脚垫。
[0020]在一实施例中，所述压缩机底座的材质为耐蚀钢和不锈钢。
[0021]在一实施例中，所述压缩机底座与所述储液器焊接。
[0022]在一实施例中，所述压缩机本体与所述储液器焊接。
[0023]在一实施例中，所述储液器外壁的周向上设置有至少三个压缩机底座。
[0024]本技术还提供一种制冷设备，包括压缩机，所述压缩机包括：
[0025]压缩机本体；
[0026]储液器，所述储液器安装在所述压缩机本体的底部；
[0027]压缩机底座，所述压缩机底座与所述储液器的外壁连接，所述压缩机底座包括支撑板；
[0028]其中，所述支撑板由垂直于所述支撑板长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状；
[0029]或所述支撑板向下凹陷形成有积水槽，所述积水槽的槽底设置有漏水孔。
[0030]本技术的技术方案通过将压缩机底座设置为上凸或下凹结构，在压缩机运行过程中，储液器壁上的冷凝水滴落在压缩机底座上时，可以将滴落的冷凝水全部排走，无法存积在压缩机底座上，从而达到防止压缩机底座生锈的目的。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0032]图1为压缩机的结构示意图；
[0033]图2为图1中的俯视图；
[0034]图3为压缩机底座为上凸结构的俯视图；
[0035]图4为图3的截面图；
[0036]图5为图4中A处的放大图；
[0037]图6为压缩机底座为下凹结构的截面图；
[0038]图7为压缩机底座为下凹结构的俯视图。
[0039]附图标号说明：
[0040]标号名称标号名称10压缩机本体31支撑板20储液器32倒角30压缩机底座33翻边341第一底壁34积水槽342第二底壁35漏水孔343第一壁边36导流段344第二壁边37安装孔
[0041]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0042]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0043]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0044]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0045]压缩机底座是压缩机的重要组成部分，起到减震、安装等重要功能，但是对于储液器安装在本体下侧，压缩机底座焊接在储液器上的压缩机，压缩机底座上就会存在储液器上滴落的冷凝水，会导致压缩机底座生锈，减少压缩机的使用寿命。
[0046]本技术的技术方案通过将压缩机底座设置为上凸或下凹结构，在压缩机运行过程中，储液器外壁上的冷凝水滴落在压缩机底座上时，可以将滴落的冷凝水全部排走，无法存积在压缩机底座上，从而达到防止压缩机底座生锈的目的。
[0047]请参照图1至图7，本技术提出一种压缩机，压缩机包括压缩机本体10、储液器20和压缩机底座30，储液器20安装在压缩机本体10的底部；压缩机底座30与储液器20的外壁连接，压缩机底座30包括支撑板31；其中，支撑板31由垂直于支撑板31长度方向上的平面所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机，其特征在于，所述压缩机包括：压缩机本体；储液器，所述储液器安装在所述压缩机本体的底部；压缩机底座，所述压缩机底座与所述储液器的外壁连接，所述压缩机底座包括支撑板；其中，所述支撑板由垂直于所述支撑板长度方向上的平面所截的截面呈向上的凸弧状；或所述支撑板向下凹陷形成有积水槽，所述积水槽的槽底设置有漏水孔。2.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，所述支撑板长度方向上的两个侧边设置有倒角。3.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述倒角为45
°
。4.如权利要求3所述的压缩机，其特征在于，所述倒角的圆弧半径不大于0.6mm，且不小于0.4mm。5.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述截面包括位于两个所述倒角之间的导流段，所述导流段的宽度占比所述支撑板宽度大于等于0.6。6.如权利要求2所述的压缩机，其特征在于，所述压缩机底座还包括翻边，所述翻边设置在所述倒角的下方，并沿所述支撑板的长度方向延伸。7.如权利要求1所述的压缩机，其特征在于，在所述积水槽处，所述支撑板由沿所述压缩机底座长度方向延伸的平面所截的截面呈凹弧状。8.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：丛培良，朱晓涵，张河茂，陈锐，陟成刚，王小峰，
申请(专利权)人：广东美芝制冷设备有限公司，
类型：新型
国别省市：