本申请公开了一种静电喷涂雾化装置，其包括箱体、第一喷枪、输料管以及储料箱,所述第一喷枪设置于所述箱体中，所述输料管连通连接于所述第一喷枪与所述储料箱间，还包括设置于所述箱体中的连接板，所述第一喷枪设置于所述连接板上，所述箱体中设置有驱动所述连接板在水平方向上发生转动的旋转组件，所述连接板上设置有驱动所述第一喷枪在竖直方向上发生移动的第一驱动件。本申请具有提高静电喷涂质量的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种静电喷涂雾化装置
[0001]本申请涉及静电喷涂的
，尤其是涉及一种静电喷涂雾化装置。
技术介绍
[0002]随着工业技术水平的不断发展，大众对产品外观的要求逐渐提高，静电喷涂技术就是近年来敏捷发达起来的新型技术，被广泛应用于各个工业行业的表面处理中。静电喷漆是以被涂物为正电极，日常情景下接地；涂料雾化装置为负电极，接电源负高压，在两极之间形成高压静电场。雾化的涂料颗粒在直流高压电场带有负电荷，在电场力的作用下，涂料微粒飞向带正电荷的工件表面形成漆膜。
[0003]由于在阴极发生电晕放电，使喷出的涂料介质带电，并进一步发生雾化。相较于传统技术，静电喷涂技术不仅可以节约涂料，还能使得喷涂工艺机械化、连续化、降低喷涂的不良率、获得更好的涂膜效果。
[0004]目前，现有技术中的静电喷涂装置包括箱体以及设置于箱体中的静电喷枪,静电喷枪与涂料箱连通设置,静电喷枪与涂料箱之间设置有用于抽取涂料的涂料泵。在对工件进行静电喷涂时，将待处理的工件放置于箱体中，静电喷枪启动对工件进行喷涂，箱体中设置有驱动工件转动的旋转组件，带电涂料微粒在静电喷枪的作用下喷至工件的外表面上。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有技术中的静电喷涂装置在对工件进行喷涂覆膜的过程中，由于静电喷枪与工件之间的距离恒定，若静电喷枪的力度较小，则涂料微粒喷出的距离较短，导致喷涂效果变差，导致工件表面的涂层不均匀；若静电喷枪的力度较大，未附着于工件上的涂料微粒会遗留于箱体中，为后续的清理带来困难，同时也增大了涂料的消耗量。
技术实现思路
[0006]为了提高对工件的喷涂质量，本申请提供一种静电喷涂雾化装置。
[0007]本申请提供的一种静电喷涂雾化装置采用如下的技术方案：
[0008]一种静电喷涂雾化装置，包括箱体、第一喷枪、输料管以及储料箱,所述第一喷枪设置于所述箱体中，所述输料管连通连接于所述第一喷枪与所述储料箱间，其特征在于：还包括设置于所述箱体中的连接板，所述第一喷枪设置于所述连接板上，所述箱体中设置有驱动所述连接板在水平方向上发生转动的旋转组件，所述连接板上设置有驱动所述第一喷枪在竖直方向上发生移动的第一驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，在对工件进行喷涂时，将工件放置于箱体中，第一喷枪将储料箱中的涂料经过输料管抽出并喷至工件表面，第一喷枪在旋转组件的驱动下在水平方向上绕着工件发生旋转，对工件周侧的各个角度进行喷涂，第一喷枪在第一驱动件的驱动下沿着竖直方向发生位移，对工件竖直方向的各部位进行喷涂。通过箱体、第一喷枪、输料管、储料箱、旋转组件以及第一驱动件的相互配合，实现了对工件的全方位静电喷涂，具有提高静电喷涂质量的效果。
[0010]可选的，所述旋转组件包括齿圈、限位环、驱动电机以及齿轮，所述限位环连接于所述箱体的内顶壁上，所述齿圈转动连接于所述限位环中，所述齿圈的内环壁上设置有内齿，所述驱动电机连接于所述箱体外顶壁上，所述齿轮连接于所述驱动电机的输出轴上，所述齿轮与齿圈啮合连接，所述连接板竖直连接于所述齿圈的底端，所述第一喷枪的开口端朝向所述齿圈的中心轴方向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，在对工件进行静电喷涂时，驱动电机启动，带动齿轮发生转动，齿圈在齿轮的驱动下发生转动，带动连接在齿圈上的连接板以及设置于连接板上的第一喷枪发生转动，第一喷枪边旋转边对工件进行喷涂，使工件周侧的各个角度能均匀附着上涂料颗粒。
[0012]可选的，所述第一驱动件包括滑块以及第一气缸，所述第一气缸连接于所述连接板上，所述连接板上沿竖直方向开设有滑移槽，所述滑块滑动嵌设于所述滑移槽中，所述第一气缸的输出轴与所述滑移槽的长度方向平行，所述滑块连接于所述第一气缸的输出轴上，所述第一喷枪设置于所述滑块上。
[0013]通过采用上述技术方案， 在对工件进行静电喷涂时，第一气缸启动，滑块在滑移槽的限位以及第一气缸的驱动下沿着竖直方向移动，带动设置于滑块一侧的第一喷枪在竖直方向上发生位移，使得工件竖直方向上的各部位均能均匀附着上涂料颗粒，提高了装置的喷涂效果。
[0014]可选的，所述滑块远离所述齿圈中心轴的一侧连接有第二气缸，所述第二气缸的输出轴贯穿所述滑块并与所述第一喷枪连接，所述第二气缸的输出轴沿着所述齿圈的半径方向设置。
[0015]通过采用上述技术方案，对于表面存在凹凸形状的工件，在加工过程中，第二气缸启动，带动第一喷枪在水平方向上沿着靠近或远离工件的方向发生移动，使得工件的各个部位都能均匀分布涂料，提高了对工件的加工质量。
[0016]可选的，所述箱体的内顶壁上连接有挂钩。
[0017]通过采用上述技术方案， 挂钩的设置方便了操作人员将待静电喷涂的工件挂接在箱体内，且减小了箱体与工件之间的接触面积，有助于涂料附着于工件的各个部位。
[0018]可选的，所述箱体的内定壁设置有第二喷枪，所述箱体的内底壁上设置有第三喷枪，所述第二喷枪以及所述第三喷枪均与所述储料箱连通设置。
[0019]通过采用上述技术方案，第二喷枪与第三喷枪分别对设置于箱体中工件的顶部以及底部进行喷涂，提高了对工件的喷涂质量以及喷涂效率。
[0020]可选的，所述箱体中设置有驱动所述第三喷枪沿竖直方向移动的第二驱动件，所述第二驱动件包括第三气缸以及驱动板，所述第三气缸连接于所述箱体的内底壁上，所述第三气缸的输出轴向上延伸并与所述驱动板连接，所述第三喷枪与所述驱动板连接。
[0021]通过采用上述技术方案，对于不同大小的工件，启动第三气缸，第三喷枪在第三气缸的驱动作用下在竖直方向上发生位移，实现了对工件与第三气缸间距的调整，有助于提高对工件的加工质量。
[0022]可选的，所述箱体的内底壁上设置有防污层。
[0023]通过采用上述技术方案，防污层的设置对箱体的底壁进行了保护,将落在箱体内的涂料颗粒与箱体的内底壁隔开,方便了操作人员对箱体内部的清理。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.通过箱体、第一喷枪、输料管、储料箱、旋转组件以及第一驱动件的相互配合，实现了对工件的全方位静电喷涂，具有提高静电喷涂质量的效果；
[0026]2.第二喷枪与第三喷枪分别对设置于箱体中工件的顶部以及底部进行喷涂，提高了对工件的喷涂质量以及喷涂效率；
[0027]3.防污层的设置方便了操作人员对箱体内部的清理。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例用于体现一种静电喷涂雾化装置的结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中用于体现箱体内部的结构示意图。
[0030]图3是图2中A部的放大图。
[0031]附图标记说明：1、箱体；2、第一喷枪；3、储料箱；4、箱门；5、输料管；6、输料泵；7、旋转组件；71、齿圈；72、限位环；73、驱动电机；74、齿轮；75、挂钩；76、连接板；8、第一气缸；9、滑块；10、滑移槽；11、第二气缸；12、第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电喷涂雾化装置，包括箱体(1)、第一喷枪(2)、输料管(5)以及储料箱(3),所述第一喷枪(2)设置于所述箱体(1)中，所述输料管(5)连通连接于所述第一喷枪(2)与所述储料箱(3)间，其特征在于：还包括设置于所述箱体(1)中的连接板(76)，所述第一喷枪(2)设置于所述连接板(76)上，所述箱体(1)中设置有驱动所述连接板(76)在水平方向上发生转动的旋转组件(7)，所述连接板(76)上设置有驱动所述第一喷枪(2)在竖直方向上发生移动的第一驱动件。2.根据权利要求1所述的一种静电喷涂雾化装置，其特征在于：所述旋转组件(7)包括齿圈(71)、限位环(72)、驱动电机(73)以及齿轮(74)，所述限位环(72)连接于所述箱体(1)的内顶壁上，所述齿圈(71)转动连接于所述限位环(72)中，所述齿圈(71)的内环壁上设置有内齿，所述驱动电机(73)连接于所述箱体(1)外顶壁上，所述齿轮(74)连接于所述驱动电机(73)的输出轴上，所述齿轮(74)与齿圈(71)啮合连接，所述连接板(76)竖直连接于所述齿圈(71)的底端，所述第一喷枪(2)的开口端朝向所述齿圈(71)的中心轴方向设置。3.根据权利要求2所述的一种静电喷涂雾化装置，其特征在于：所述第一驱动件包括滑块(9)以及第一气缸(8)，所述第一气缸(8)连接于所述连接板(76)上，所述连接板(76)上沿竖直方向开设有滑移槽(10)，所述滑块(9)滑动嵌设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：许红健，吴强，肖旭凯，储晓东，李晓鹏，
申请(专利权)人：无锡市晟然智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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