一种装配式钢筋混凝土浇筑设备制造技术

本实用新型专利技术涉及混凝土浇筑技术领域，尤其涉及一种装配式钢筋混凝土浇筑设备。其技术方案包括搅拌筒、储料箱和底座，所述底座上表面一侧安装有液压缸B，所述液压缸B输出端安装有搅拌筒，所述搅拌筒上表面安装有进料斗，所述搅拌筒下表面安装有出料阀，所述出料阀内侧安装有出料管，所述底座上表面背离液压缸B的一侧安装有液压缸A，所述液压缸A输出端安装有储料箱，所述储料箱外侧靠近下表面位置处安装有浇筑管，所述储料箱外侧靠近上表面位置处安装有固定板。本实用新型专利技术能够消除浇筑到模具的混凝土中气泡，从而提高凝固后的混凝土强度，同时能够按照使用对不同高度的模具进行混凝土的浇筑，提高通用性。提高通用性。提高通用性。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式钢筋混凝土浇筑设备


[0001]本技术涉及混凝土浇筑
，具体为一种装配式钢筋混凝土浇筑设备。

技术介绍

[0002]装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件(如楼板、墙板、楼梯、阳台等)，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑。
[0003]经过海量检索，发现现有技术中的电焊机及焊机架典型的如公开号为CN209633345U公开的一种装配式钢筋混凝土构件生产用浇灌装置，该装配式钢筋混凝土构件生产用浇灌装置，通过设置的进料管、蓄水箱、第一水泵、输水管、喷头、搅拌桶、搅拌轴和混凝土箱，可以使人们在对装配式构件进行混凝土浇灌时更高效的完成，解决了人们手动进行混凝土的制配与运输的不便和效率低下的问题，从而给人们带来了便利。
[0004]在装配式预制构件加工的过程中需要将混凝土浇筑到模具中，而模具浇筑完成后的混凝土中由于材料等原因会存在一定的气泡，而这些气泡的存在会导致凝固后的混凝土强度降低，为此，我们提出一种装配式钢筋混凝土浇筑设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种装配式钢筋混凝土浇筑设备，具备能够消除浇筑到模具的混凝土中气泡，从而提高凝固后的混凝土强度，同时能够按照使用对不同高度的模具进行混凝土的浇筑，提高通用性的优点，解决了在装配式预制构件加工的过程中需要将混凝土浇筑到模具中，而模具浇筑完成后的混凝土中由于材料等原因会存在一定的气泡，而这些气泡的存在会导致凝固后的混凝土强度降低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种装配式钢筋混凝土浇筑设备，包括搅拌筒、储料箱和底座，所述底座上表面一侧安装有液压缸B，所述液压缸B输出端安装有搅拌筒，所述搅拌筒上表面安装有进料斗，所述搅拌筒下表面安装有出料阀，所述出料阀内侧安装有出料管，所述底座上表面背离液压缸B的一侧安装有液压缸A，所述液压缸A输出端安装有储料箱，所述储料箱外侧靠近下表面位置处安装有浇筑管，所述储料箱外侧靠近上表面位置处安装有固定板，所述固定板上表面安装有振动主机，所述振动主机输出端安装有振动棒。
[0007]优选的，所述搅拌筒外侧安装有转动电机，所述转动电机输出端安装有搅拌轴，所述搅拌轴外表面焊接有搅拌叶片，转动电机工作带动搅拌轴和搅拌叶片对搅拌筒内部的混凝土各原料进行搅拌。
[0008]优选的，所述底座下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮，底座通过四个移动轮移动。
[0009]优选的，所述底座上表面位于搅拌筒下方位置处安装有支撑座，所述支撑座内壁靠近前表面和后表面位置处对称分设有滑槽，所述搅拌筒前表面和后表面位置处对称安装
有滑块，且两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，两个滑块和两个滑槽的设置能够提高搅拌筒升降过程中的稳定性。
[0010]优选的，所述储料箱内壁的底部安装有导料板，倾斜的导料板的设置便于储料箱内部的混凝土进入到浇筑管内部。
[0011]优选的，所述液压缸A共设有两个，且两个所述液压缸A对称安装于底座上表面背离液压缸B的一侧靠近前表面和后表面位置处，通过两个液压缸A调节储料箱的高度，从而调节浇筑管的高度，继而使得浇筑管排出的混凝土进入到不同高度的模具中。
[0012]优选的，所述浇筑管上表面安装有U型架，所述U型架上表面安装有螺母，所述螺母内部插接有螺杆，所述螺杆末端通过转轴安装有插板，所述浇筑管上表面设有插槽，且插板位于插槽内部，转动螺杆使其带动插板升降，从而调节插板插入到浇筑管内部的深度以达到调节浇筑管出料大小的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置振动主机、振动棒、液压缸A和液压缸B，达到了能够消除浇筑到模具的混凝土中气泡，从而提高凝固后的混凝土强度，同时能够按照使用对不同高度的模具进行混凝土的浇筑，提高通用性的效果，通过进料斗将混凝土各原料投入到搅拌筒内部，转动电机工作带动搅拌轴和搅拌叶片对混凝土各原料进行搅拌，搅拌完成后，液压缸B带动搅拌筒上升，当出料管上升至储料箱上方位置处时，出料阀打开，混凝土流入到储料箱内部，通过液压缸A带动储料箱上升以调节浇筑管高度至模具的上方，储料箱内部的混凝土通过浇筑管排入到模具中，同时振动主机带动振动棒振动，振动棒插入到模具中，从而使得模具中的混凝土中的间隙消除，同时排出气体。
[0015]2、本技术通过设置储料箱、螺杆和插板，达到了便于搅拌完成后的混凝土存放，缩短搅拌筒停机搅拌的时间，提高混凝土的生产效率，同时便于按照使用需求调节浇筑管的出料大小的效果，搅拌筒内部搅拌完成后的混凝土可以排入到储料箱内部存放，排放完成后搅拌筒即可再次生产混凝土，储料箱内部的混凝土通过浇筑管排入到模具中，而转动螺杆使其带动插板升降，从而调节插板插入到浇筑管内部的深度以达到调节浇筑管出料大小的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术立体图；
[0017]图2为本技术图1中A的放大结构示意图；
[0018]图3为本技术主视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B的放大结构示意图。
[0020]附图标记：1、转动电机；2、进料斗；3、搅拌筒；4、储料箱；5、振动主机；6、固定板；7、振动棒；8、底座；9、移动轮；10、支撑座；11、滑块；12、滑槽；13、搅拌叶片；14、搅拌轴；15、导料板；16、浇筑管；17、液压缸A；18、出料管；19、出料阀；20、液压缸B；21、U型架；22、螺杆；23、螺母；24、转轴；25、插板；26、插槽。
具体实施方式
[0021]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0022]实施例一
[0023]如图1至图3所示，本技术提出的一种装配式钢筋混凝土浇筑设备，包括搅拌筒3、储料箱4和底座8，底座8上表面一侧安装有液压缸B20，液压缸B20输出端安装有搅拌筒3，搅拌筒3外侧安装有转动电机1，转动电机1输出端安装有搅拌轴14，搅拌轴14外表面焊接有搅拌叶片13，搅拌筒3上表面安装有进料斗2，搅拌筒3下表面安装有出料阀19，出料阀19内侧安装有出料管18，底座8上表面背离液压缸B20的一侧安装有液压缸A17，液压缸A17共设有两个，且两个液压缸A17对称安装于底座8上表面背离液压缸B20的一侧靠近前表面和后表面位置处，液压缸A17输出端安装有储料箱4，储料箱4内壁的底部安装有导料板15，倾斜的导料板15的设置便于储料箱4内部的混凝土进入到浇筑管16内部，储料箱4外侧靠近下表面位置处安装有浇筑管16，储料箱4外侧靠近上表面位置处安装有固定板6，固定板6上表面安装有振动主机5，振动主机5输出端安装有振动棒7，底座8上表面位于搅拌筒3下方位置处安装有支撑座10，支撑座10内壁靠近前表面和后表面位置处对称分设有滑槽12，搅拌筒3前表面和后表面位置处对称安装有滑块11，且两个滑块11分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式钢筋混凝土浇筑设备，包括搅拌筒(3)、储料箱(4)和底座(8)，其特征在于：所述底座(8)上表面一侧安装有液压缸B(20)，所述液压缸B(20)输出端安装有搅拌筒(3)，所述搅拌筒(3)上表面安装有进料斗(2)，所述搅拌筒(3)下表面安装有出料阀(19)，所述出料阀(19)内侧安装有出料管(18)，所述底座(8)上表面背离液压缸B(20)的一侧安装有液压缸A(17)，所述液压缸A(17)输出端安装有储料箱(4)，所述储料箱(4)外侧靠近下表面位置处安装有浇筑管(16)，所述储料箱(4)外侧靠近上表面位置处安装有固定板(6)，所述固定板(6)上表面安装有振动主机(5)，所述振动主机(5)输出端安装有振动棒(7)。2.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土浇筑设备，其特征在于：所述搅拌筒(3)外侧安装有转动电机(1)，所述转动电机(1)输出端安装有搅拌轴(14)，所述搅拌轴(14)外表面焊接有搅拌叶片(13)。3.根据权利要求1所述的一种装配式钢筋混凝土浇筑设备，其特征在于：所述底座(8)下表面靠近四个拐角位置处均安装有移动轮(9)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：马靖晨，胡波，李兴国，
申请(专利权)人：山西省水利建筑工程局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：