耐候高强涤纶坯布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐候高强涤纶坯布，涉及纺织面料技术领域，旨在解决现有衣物面料保暖效果较差的问题，其技术方案要点是：包括相互固定连接的面层和底层，面层和底层相互朝向的一面上均开设有若干沿两者长度方向阵列分布的凹槽，面层和底层上的凹槽内分别固定连接有均呈环状的防风片一和防风片二，防风片一与防风片二同轴设置且两者的内部共同形成保暖空间，防风片一的外径大于防风片二的外径，防风片一的厚度小于防风片二的厚度，防风片二外侧与防风片一底面、凹槽内壁之间形成隔温空间。本实用新型专利技术通过中空状的涤纶纤维使得本面料具有良好的保暖效果，能够与维伦纤维配合增强衣物的防寒性能。强衣物的防寒性能。强衣物的防寒性能。

【技术实现步骤摘要】
耐候高强涤纶坯布


[0001]本技术涉及纺织面料
，更具体地说，它涉及一种耐候高强涤纶坯布。

技术介绍

[0002]涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料，其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。
[0003]随着生活水平的提高，人们对穿着舒适性的要求越来越高，再加上气候的极冷极热化，人们对衣物各方面的性能要求也日渐升高，在寒冷的冬季，为了提高面料的保暖效果，市场上常规的做法是将纺织面料加层、加厚，这造成了面料不但厚重，而且还会影响穿着者进行运动，但是较薄的面料保暖效果又较差，虽然方便运动，但是容易让穿着者身上的热量散失。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种耐候高强涤纶坯布，通过导热系数较低的细旦丙纶纤维使得本面料的热量流失率较低，从而让衣物具有良好的保暖效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：该耐候高强涤纶坯布，包括相互固定连接的面层和底层，所述面层和底层相互朝向的一面上均开设有若干沿两者长度方向阵列分布的凹槽，面层和底层上的所述凹槽内分别固定连接有均呈环状的防风片一和防风片二，所述防风片一与防风片二同轴设置且两者的内部共同形成保暖空间，所述防风片一的外径大于防风片二的外径，所述防风片一的厚度小于防风片二的厚度，所述防风片二外侧与防风片一底面、凹槽内壁之间形成隔温空间。
[0007]本技术进一步设置为：所述保暖空间内填充有若干多孔陶瓷颗粒。
[0008]本技术进一步设置为：所述面层为加强缎纹组织，所述加强缎纹组织为11页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，所述加强缎纹组织由十一条四浮七沉的纬面组织组成。
[0009]本技术进一步设置为：所述加强缎纹组织自左向右自下而上的组织循环为：浮浮沉沉浮浮沉沉沉沉沉、沉浮浮沉沉沉沉沉浮浮沉、沉沉沉沉沉浮浮沉沉浮浮、沉沉浮浮沉沉浮浮沉沉沉、浮沉沉浮浮沉沉沉沉沉浮、浮浮沉沉沉沉沉浮浮沉沉、沉沉沉沉浮浮沉沉浮浮沉、沉浮浮沉沉浮浮沉沉沉沉、沉沉浮浮沉沉沉沉沉浮浮、浮沉沉沉沉沉浮浮沉沉浮、沉沉沉浮浮沉沉浮浮沉沉。
[0010]本技术进一步设置为：所述防风片一和防风片二均通过锦纶纤维编织而成且两者的密度大于面层和底层的密度。
[0011]本技术进一步设置为：所述面层和底层均通过保暖纱线编织而成，所述保暖纱线包括芯纱和螺旋缠绕在芯纱外壁上的外包纱，所述芯纱通过细旦丙纶纤维和维伦纤维加捻而成，所述外包纱通过涤纶纤维加捻而成。
[0012]本技术进一步设置为：所述涤纶纤维为异形截面纤维且其截面呈中空状。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]通过面层和底层上的防风片一和防风片二使得凹槽处能够形成保暖空间和隔温空间，保暖空间内的多孔陶瓷颗粒阻碍空气流动从而提高保暖效果，隔温空间则阻碍空气与外界流通，通过隔绝的方式来避免衣物内的温度热量朝向外界散失，进一步提高衣物的保暖抗寒效果，由于面层采用加强缎纹组织，使得本衣物手感丰厚，保暖效果较佳，通过中空的涤纶纤维进一步让空气在衣物内部进行停留，加强本面料制成的衣物在寒冷气候下的实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术中面层的加强缎纹组织图；
[0017]图3为本技术中保暖纱线的切面图；
[0018]图4为本技术中保暖纱线的结构示意图。
[0019]图中：1、面层；2、底层；3、凹槽；4、防风片一；5、防风片二；6、保暖空间；7、隔温空间；8、多孔陶瓷颗粒；9、保暖纱线；10、芯纱；11、外包纱；12、细旦丙纶纤维；13、维伦纤维；14、涤纶纤维。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0021]实施例：
[0022]该耐候高强涤纶坯布，如图1所示，包括相互固定连接的面层1和底层2，面层1和底层2相互朝向的一面上均开设有若干沿两者长度方向阵列分布的凹槽3，面层1和底层2上的凹槽3内分别固定连接有均呈环状的防风片一4和防风片二5，防风片一4与防风片二5同轴设置且两者的内部共同形成保暖空间6，保暖空间6内填充有若干多孔陶瓷颗粒8，防风片一4的外径大于防风片二5的外径，防风片一4的厚度小于防风片二5的厚度，防风片二5外侧与防风片一4底面、凹槽3内壁之间形成隔温空间7。
[0023]如图2所示，面层1为加强缎纹组织，加强缎纹组织为11页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，加强缎纹组织由十一条四浮七沉的纬面组织组成，加强缎纹组织自左向右自下而上的组织循环为：浮浮沉沉浮浮沉沉沉沉沉、沉浮浮沉沉沉沉沉浮浮沉、沉沉沉沉沉浮浮沉沉浮浮、沉沉浮浮沉沉浮浮沉沉沉、浮沉沉浮浮沉沉沉沉沉浮、浮浮沉沉沉沉沉浮浮沉沉、沉沉沉沉浮浮沉沉浮浮沉、沉浮浮沉沉浮浮沉沉沉沉、沉沉浮浮沉沉沉沉沉浮浮、浮沉沉沉沉沉浮浮沉沉浮、沉沉沉浮浮沉沉浮浮沉沉。
[0024]如图3和图4所示，防风片一4和防风片二5均通过锦纶纤维编织而成且两者的密度大于面层1和底层2的密度，面层1和底层2均通过保暖纱线9编织而成，保暖纱线9包括芯纱10和螺旋缠绕在芯纱10外壁上的外包纱11，芯纱10通过细旦丙纶纤维12和维伦纤维13加捻而成，外包纱11通过涤纶纤维14加捻而成，涤纶纤维14为异形截面纤维且其截面呈中空状。
[0025]当人们需要获得本面料时，先取细旦丙纶纤维12和维伦纤维13一同送入加捻机内进行加捻，便可获得导热系数较低的芯纱10，然后利用喷丝板喷出截面呈中空状的涤纶纤
维14，并将该涤纶纤维14和芯纱10一同送入环锭纺纱机内，使得涤纶纤维14螺旋缠绕在芯纱10上，获得保暖效果更加优异的保暖纱线9，接着将保暖纱线9按照加强缎纹组织的编织方式送入喷水织机内，编织出面层1和底层2，对面层1和底层2相互朝向的一面进行热压，从而形成凹槽3，然后取出锦纶纤维编织而成的且编织密度大于面层1、底层2的防风片一4和防风片二5，将防风片一4和防风片二5分别缝合在面层1和底层2的凹槽3内，并在防风片二5的内部中央填充上多孔陶瓷颗粒8后将面层1与底层2进行缝合，完成本面料的制作。
[0026]当人们穿着本涤纶布制成的衣物时，由于防风片一4和防风片二5均呈环状，且两者内部共同形成保暖空间6，使得保暖空间6内的空气能够利用其导热系数较低的特性，来增强本面料的保暖效果，同时由于保暖空间6内的多孔陶瓷颗粒8，使得大量空气会停留在多孔陶瓷颗粒8上的孔内，难以从衣物内散发出去，进而阻碍衣物内部的空气流动，提高保暖和抗寒的效果，同时因为防风片一4和防风片二5的编织密度较高，能够防止隔温空间7内的空气朝向面层1的方面离开衣物内部，让空气顺着防风片一4流动后沿着凹槽3回到防风片二5的底部，实现尽可能隔绝衣物内外空气流通的效果，来增强本面料制本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐候高强涤纶坯布，包括相互固定连接的面层(1)和底层(2)，其特征在于：所述面层(1)和底层(2)相互朝向的一面上均开设有若干沿两者长度方向阵列分布的凹槽(3)，面层(1)和底层(2)上的所述凹槽(3)内分别固定连接有均呈环状的防风片一(4)和防风片二(5)，所述防风片一(4)与防风片二(5)同轴设置且两者的内部共同形成保暖空间(6)，所述防风片一(4)的外径大于防风片二(5)的外径，所述防风片一(4)的厚度小于防风片二(5)的厚度，所述防风片二(5)外侧与防风片一(4)底面、凹槽(3)内壁之间形成隔温空间(7)。2.根据权利要求1所述的耐候高强涤纶坯布，其特征在于：所述保暖空间(6)内填充有若干多孔陶瓷颗粒(8)。3.根据权利要求1所述的耐候高强涤纶坯布，其特征在于：所述面层(1)为加强缎纹组织，所述加强缎纹组织为11页综且经浮点为浮、纬浮点为沉，所述加强缎纹组织由十一条四浮七沉的纬面组织组成。4.根据权利要求3所述的耐候高强涤纶坯布，其特征在于：所述加强缎纹...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雷，李承清，李雯，
申请(专利权)人：苏州市泰纹嘉纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：