一种新型热压焊自动化设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型热压焊自动化设备，包括电源、控制器、驱动机构和热压焊机构；驱动机构连接热压焊机构并电性连接控制器，用于驱使热压焊机构水平移动；热压焊机构包括多组相互独立的热压焊组件，热压焊组件包括依次连接的焊头、极棒、冲杆和竖直驱动件，还包括压力传感器和温度传感器，竖直驱动件、压力传感器与温度传感器电性连接控制器；压力传感器用于感应焊头下压的压力，温度传感器用于感应焊头的温度，竖直驱动件用于驱动冲杆、极棒与焊头竖直移动，本设备可以使得每个FPC的焊盘和针脚所受到的压力和温度均保持一致，保证焊接的质量，避免产生虚焊、焊接不牢固或者高温焊伤等不良情况。高温焊伤等不良情况。高温焊伤等不良情况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型热压焊自动化设备


[0001]本技术涉及焊接
，具体涉及一种新型热压焊自动化设备。

技术介绍

[0002]目前，越来越多的磁头130通过热压焊的方式来实现与FPC140的焊接，热压焊主要通过热压焊设备来完成。热压焊设备设有一块平的焊头110，利用脉冲电流流过高电阻材料制成的焊头110产生热量去加热焊接件。磁头130上设置有多个针脚131，FPC140焊接面上设有相应数量的焊盘141，焊接时，首先在FPC140的焊盘141上涂上锡膏，将磁头130放入物料盘凹槽120中，再将FPC140放入磁头130的内腔，此时，磁头130上的多个针脚131与FPC140上的多个焊盘141一一对应并相互接触。热压焊设备的焊头110下移将FPC140的焊盘141与磁头130的针脚131压紧，焊头110产生的热量使得FPC140的焊盘141和磁头130的针脚131之间的锡膏熔融，冷却风管对焊接件进行吹风冷却，使得锡膏固化，从而将FPC140的焊盘141和磁头130的针脚131焊接固定。最后，焊头110向上抬起，完成磁头130与FPC140的焊接。
[0003]对于采用热压焊方式的磁头130来说，磁头130的针脚131的共面度对于焊接性能有着非常巨大的影响，而针脚131的共面度又会受到材料、装配精度等多方面的影响。为了保证焊接性能，在生产装配磁头130的过程中，需要尽量控制磁头130的多个针脚131之间的共面度，生产品控也是尽可能多地检测磁头130的针脚131装配之后的共面度，这就极大地影响着磁头130的生产装配效率，也需要花费较多的成本。而且，尽管在生产装配磁头130的过程中已经尽可能地把控磁头130的针脚131的共面度，但是，装配好的磁头130的多个针脚131之间的共面度有时候仍然会存在一定偏差，也即，装配后的各个针脚131之间的装配高度存在差异。此外，焊接时，将磁头130放入物料盘凹槽120内时，也不可能完全保证磁头130与凹槽120的垂直状态，磁头130在物料盘凹槽120内稍有倾斜，其针脚131也会随之发生相应倾斜。
[0004]焊接时，焊头110平面将会下压FPC140和磁头130的针脚131。当磁头130的针脚131的共面度不理想时，各个针脚131所受到的焊接压力是不一致的，高度较高的针脚131受到来自焊头110的下压压力较大，高度较低的针脚131受到来自焊头110的下压压力较小。如图1所示，高度较高的针脚131受到的压力较大，焊接时，焊头110容易将FPC140和磁头130的针脚131挤压变形。高度较低的针脚131受到的压力较小，针脚131与FPC140的焊盘141之间未紧密接触，锡膏无法充分接触固定针脚131和焊盘141，极易产生虚焊的现象。在磁头130以后的使用过程中，针脚131与FPC140的焊盘141存在分离的风险。此外，由于针脚131受到的焊头110压力不一致，每个针脚131受到的焊头110温度也不一致，焊接后，各个磁头130的针脚131的焊接效果会存在不一致的情况。严重的，可能会出现一个磁头130里有些针脚131和FPC140的焊盘141焊接牢固，有些针脚131与FPC140的焊盘141焊接不牢固，容易分离，而有些针脚131与FPC140的焊盘141的焊接温度过高，使得FPC140表面被烫伤，造成FPC140层与层之间分离的现象，严重影响着FPC140与磁头130的焊接性能。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种新型热压焊自动化设备，能够使得每个FPC的焊盘和针脚所受到的压力和温度均保持一致，保证焊接的质量，避免产生虚焊、焊接不牢固或者高温焊伤等不良情况。
[0006]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：一种新型热压焊自动化设备，包括电源、控制器、驱动机构和热压焊机构；所述驱动机构连接所述热压焊机构并电性连接所述控制器，用于驱使所述热压焊机构水平移动；所述热压焊机构包括多组相互独立的热压焊组件，每组所述热压焊组件均包括依次连接的焊头、极棒、冲杆和竖直驱动件，所述热压焊组件还包括压力传感器和温度传感器，所述竖直驱动件、所述压力传感器与所述温度传感器均电性连接所述控制器，所述电源电性连接所述极棒和所述控制器；所述压力传感器用于感应所述焊头下压FPC的焊盘和磁头的针脚的压力，所述温度传感器用于感应所述焊头的温度，所述竖直驱动件用于驱动所述冲杆、所述极棒与所述焊头竖直移动。
[0007]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本设备设置有多组独立的热压焊组件，每组热压焊组件均独立设置有焊头、极棒、冲杆、竖直驱动件、压力传感器和温度传感器。焊接时，驱动机构驱使热压焊机构水平移动，使热压焊机构移动至待焊接部位的上方，竖直驱动件驱动冲杆与焊头下压，使焊头下压至FPC的焊盘和磁头的针脚处，此时，压力传感器能够感应焊头下压的压力，并将压力信号发送至控制器，控制器根据所接收的压力信号，相应地调整竖直驱动件与冲杆的下压行程，进而调整焊头的压力，使得每组热压焊组件的焊头压力均满足要求并一致。之后，控制器控制电源输出电流至极棒，给焊头提供热量，温度传感器能够感应焊头的温度，并将温度信号发送至控制器，控制器根据所接收的温度信号，相应地调整电源的输出电流的大小，使得每组热压焊组件的焊头温度均满足要求并一致。因此，本设备可以使得每个FPC的焊盘和针脚所受到的压力和温度均保持一致，能够保证焊接的质量，避免产生虚焊、焊接不牢固或者高温焊伤等不良情况。
[0008]上述的新型热压焊自动化设备，所述驱动机构包括支承架和安装板，所述安装板水平移动连接所述支承架，所述热压焊组件还包括固定杆，所述固定杆的其中一端连接所述安装板，另一端连接所述竖直驱动件。
[0009]上述的新型热压焊自动化设备，多组所述热压焊组件中的所述固定杆相互错位分布，并分别连接于各自对应的所述竖直驱动件的不同位置。
[0010]上述的新型热压焊自动化设备，所述极棒的下部尺寸与所述焊头的尺寸相当，所述极棒的中部尺寸由下至上逐渐增大，并过渡至所述极棒的上部。
[0011]上述的新型热压焊自动化设备，当所述热压焊组件沿同一直线上分布超过两组时，位于两外侧的两根极棒均由下至上向外倾斜设置。
[0012]上述的新型热压焊自动化设备，所述压力传感器的上下两端分别抵接所述冲杆和所述极棒。
[0013]上述的新型热压焊自动化设备，所述温度传感器为焊接于所述焊头侧部的热电偶。
[0014]上述的新型热压焊自动化设备，还包括物料盘，所述驱动机构可驱使所述物料盘水平移动，所述物料盘上开设有多个用于定位放置所述磁头的凹槽。
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为现有技术中的热压焊设备焊接时的局部结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例一的热压焊自动化设备的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例一的热压焊自动化设备焊接时的局部结构示意图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型热压焊自动化设备，其特征在于，包括电源、控制器、驱动机构(200)和热压焊机构(300)；所述驱动机构(200)连接所述热压焊机构(300)并电性连接所述控制器，用于驱使所述热压焊机构(300)水平移动；所述热压焊机构(300)包括多组相互独立的热压焊组件(310)，每组所述热压焊组件(310)均包括依次连接的焊头(311)、极棒(312)、冲杆(313)和竖直驱动件(314)，所述热压焊组件(310)还包括压力传感器(315)和温度传感器(316)，所述竖直驱动件(314)、所述压力传感器(315)与所述温度传感器(316)均电性连接所述控制器，所述电源电性连接所述极棒(312)和所述控制器；所述压力传感器(315)用于感应所述焊头(311)下压FPC(510)的焊盘(511)和磁头(410)的针脚(411)的压力，所述温度传感器(316)用于感应所述焊头(311)的温度，所述竖直驱动件(314)用于驱动所述冲杆(313)、所述极棒(312)与所述焊头(311)竖直移动。2.根据权利要求1所述的新型热压焊自动化设备，其特征在于，所述驱动机构(200)包括支承架(210)和安装板(220)，所述安装板(220)水平移动连接所述支承架(210)，所述热压焊组件(310)还包括固定杆(317)，所述固定杆(317)的其中一端连接所述安装板(220)，另一端连接所述竖直驱动件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永祥，白鸿璋，李幼生，
申请(专利权)人：太阳神珠海电子有限公司，
类型：新型
国别省市：