LED显示屏模组轻钢底壳制造技术

本实用新型专利技术公开了LED显示屏模组轻钢底壳，包括壳体，壳体包括外框、间隔设于外框内的若干横向筋条和若干纵向筋条，各纵向筋条分别与各横向筋条相交形成供LED显示屏模组后盖嵌入的第一装配通孔，第一装配通孔的内周侧上凸设有第一凸筋，第一凸筋的宽度与横向筋条的宽度的比值大小为：1/2～2/3，和/或第一凸筋的宽度与纵向筋条的宽度的比值大小为：1/2～2/3。本LED显示屏模组轻钢底壳通过收窄纵/横向筋条扩大装配通孔以适配现有后盖，解决兼容性的问题，避免重复开模和后期管理难度大的问题，同时，通过与纵/横向筋条宽度比为1/2～2/3的第一凸筋弥补纵/横向筋条收窄抗变形能力变弱的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
LED显示屏模组轻钢底壳


[0001]本技术涉及LED显示屏模组，尤其涉及LED显示屏模组轻钢底壳。

技术介绍

[0002]现有的LED显示屏模组由灯板、底壳和后盖组成。其中，底壳包括由轻钢材质制成的轻钢底壳和由铝材质制成的铝底壳，由于轻钢材质的材料特性，轻钢底壳的筋位宽度比铝底壳的筋位宽度宽，导致同一后盖不能兼容轻钢底壳和铝底壳，造成后盖模具开模费用的翻倍、以及后盖物料管控难度大的问题。

技术实现思路

[0003]为了解决现有轻钢底壳的筋位宽度宽于铝底壳的筋位宽度，导致后盖不兼容、开模费用高、物料管理难度大的技术问题，本技术的目的在于提供LED显示屏模组轻钢底壳。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]LED显示屏模组轻钢底壳，包括壳体，所述壳体包括外框、间隔设于所述外框内的若干横向筋条和若干纵向筋条，各所述纵向筋条分别与各所述横向筋条相交形成供LED显示屏模组后盖嵌入的第一装配通孔，所述第一装配通孔的内周侧上凸设有第一凸筋，所述第一凸筋的宽度与所述横向筋条的宽度的比值大小为：1/2～2/3，和/或所述第一凸筋的宽度与所述纵向筋条的宽度的比值大小为：1/2～2/3。
[0006]进一步地，所述第一凸筋的厚度与所述横向筋条的厚度的比值大小为：1/5～3/5，和/或所述第一凸筋的厚度与所述纵向筋条的厚度的比值大小为：1/5～3/5。
[0007]进一步地，所述第一凸筋与所述壳体的正面平齐。
[0008]进一步地，所述横向筋条左右延伸连接在所述外框上，所述纵向筋条上下延伸连接在所述外框上，所述横向筋条、所述纵向筋条与所述外框围成供LED显示屏模组后盖嵌入的若干第二装配通孔，所述第二装配通孔的内周侧上凸设有第二凸筋，所述第二凸筋的宽度与所述横向筋条的宽度的比值大小为：1/2～2/3，和/或所述第二凸筋的宽度与所述纵向筋条的宽度的比值大小为：1/2～2/3。
[0009]进一步地，所述第二凸筋的厚度与所述横向筋条的厚度的比值大小为：1/5～3/5，和/或所述第二凸筋的厚度与所述纵向筋条的厚度的比值大小为：1/5～3/5。
[0010]进一步地，所述第二凸筋与所述壳体的正面平齐。
[0011]进一步地，至少部分所述第二装配通孔内的第二凸筋上开设有让位缺口。
[0012]进一步地，所述横向筋条与所述纵向筋条等宽。
[0013]进一步地，所述横向筋条于其正面形成有若干粘贴平面。
[0014]进一步地，所述壳体背面于所述纵向筋条与所述横向筋条的相交处形成有连接孔。
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下优点：
[0016]本LED显示屏模组轻钢底壳通过收窄纵/横向筋条扩大装配通孔以适配现有后盖，解决兼容性的问题，避免重复开模和后期管理难度大的问题，同时，通过与纵/横向筋条宽度比为1/2～2/3的第一凸筋弥补纵/横向筋条收窄抗变形能力变弱的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1是实施例公开的LED显示屏模组轻钢底壳在方向一上的立体图；
[0020]图2是实施例公开的LED显示屏模组轻钢底壳在方向二上的立体图；
[0021]图3是实施例公开的LED显示屏模组轻钢底壳在方向二上的主视图；
[0022]图4是图3中A处的局部放大图；
[0023]图5是实施例公开的LED显示屏模组轻钢底壳在方向一上的剖视图；
[0024]图6是图5中B处的局部放大图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例：如图1
‑
6所示，该LED显示屏模组轻钢底壳包括壳体1，所述壳体1包括外框101、间隔设于所述外框101内的若干横向筋条102和若干纵向筋条103，各所述纵向筋条103分别与各所述横向筋条102相交形成供LED显示屏模组后盖嵌入的第一装配通孔104，所述第一装配通孔104的内周侧上凸设有第一凸筋105，所述第一凸筋105的宽度与所述横向筋条102的宽度的比值大小为：1/2～2/3，和/或所述第一凸筋105的宽度与所述纵向筋条103的宽度的比值大小为：1/2～2/3。具体地，所述第一凸筋105为沿所述第一装配通孔104内周延伸的环形筋。其中，所述第一装配通孔104与所述第一凸筋105配合形成逼空结构，通过收窄所述纵向筋条103和/或所述横向筋条102以形成与现有铝底壳大小一致的装配通孔，从而适配现有的LED显示屏模组后盖，解决兼容性的问题，同时，通过在所述第一装配通孔104的内周侧上设置所述第一凸筋105，并使所述第一凸筋105与所述纵向筋条103和/或所述横向筋条102的宽度比为1/2～2/3，弥补所述纵向筋条103和/或所述横向筋条102收窄后抗变形能力变弱的问题，使该LED显示屏模组轻钢底壳的刚度及抗变形能力满足使用要求。综上可知，该LED显示屏模组轻钢底壳通过收窄纵/横向筋条扩大装配通孔以适配现有后盖，解决兼容性的问题，避免重复开模和后期管理难度大的问题，同时，通过第一凸筋弥补纵/横向筋条收窄抗变形能力变弱的问题。
[0027]一种实施方式，为了提高该LED显示屏模组轻钢底壳的刚度以及抗变形，所述外框
101、所述横向筋条102、所述纵向筋条103和所述第一凸筋105一体成型。
[0028]一种实施方式，为了提高该LED显示屏模组轻钢底壳的刚度以及抗变形，所述第一凸筋105的厚度与所述横向筋条102的厚度的比值大小为：1/5～3/5，和/或所述第一凸筋105的厚度与所述纵向筋条103的厚度的比值大小为：1/5～3/5。
[0029]一种实施方式，为了简化结构、便于实施，所述第一凸筋105与所述壳体1的正面平齐。
[0030]一种实施方式，为了提高该LED显示屏模组轻钢底壳与后盖的兼容性，所述横向筋条102左右延伸连接在所述外框101上，所述纵向筋条103上下延伸连接在所述外框101上，所述横向筋条102、所述纵向筋条103与所述外框101围成供LED显示屏模组后盖嵌入的若干第二装配通孔106，所述第二装配通孔106的内周侧上凸设有第二凸筋107，所述第二凸筋107的宽度与所述横向筋条102的宽度的比值大小为：1/2～2/3，和/或所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.LED显示屏模组轻钢底壳，包括壳体，所述壳体包括外框、间隔设于所述外框内的若干横向筋条和若干纵向筋条，其特征在于，各所述纵向筋条分别与各所述横向筋条相交形成供LED显示屏模组后盖嵌入的第一装配通孔，所述第一装配通孔的内周侧上凸设有第一凸筋，所述第一凸筋的宽度与所述横向筋条的宽度的比值大小为：1/2～2/3，和/或所述第一凸筋的宽度与所述纵向筋条的宽度的比值大小为：1/2～2/3。2.根据权利要求1所述的LED显示屏模组轻钢底壳，其特征在于，所述第一凸筋的厚度与所述横向筋条的厚度的比值大小为：1/5～3/5，和/或所述第一凸筋的厚度与所述纵向筋条的厚度的比值大小为：1/5～3/5。3.根据权利要求1所述的LED显示屏模组轻钢底壳，其特征在于，所述第一凸筋与所述壳体的正面平齐。4.根据权利要求1所述的LED显示屏模组轻钢底壳，其特征在于，所述横向筋条左右延伸连接在所述外框上，所述纵向筋条上下延伸连接在所述外框上，所述横向筋条、所述纵向筋条与所述外框围成供LED显示屏模组后盖嵌入的若干第二装配通孔，所述第二装配...

【专利技术属性】
技术研发人员：严宋杰，刘垣贤，郭芬荣，
申请(专利权)人：吉安市木林森光电显示有限公司，
类型：新型
国别省市：