本实用新型专利技术公开了一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块，包括超导蒸汽发生器，所述超导蒸汽发生器上端外表面的后侧固定安装有压力表，所述超导蒸汽发生器上端外表面的前端固定安装有顶部散热组件，所述超导蒸汽发生器的一侧外表面固定安装有液位显示装置，所述超导蒸汽发生器下端外表面的四角固定安装有支脚，所述超导蒸汽发生器一侧外表面的下部固定安装有排污阀。本实用新型专利技术所述的一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块，通过设置的顶部散热组件，顶部散热组件在上部进行抽风，外界新风通过装置的底部进入，然后通过上部排出，风道从最底部流通到最上部，散热效率好，且便于对进入到超导蒸汽发生器内部空气中的灰尘进行过滤等优点。滤等优点。滤等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块
[0001]本技术涉及超导蒸汽发生器
，具体为一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块。
技术介绍
[0002]现有技术中，超导蒸汽发生器通过电磁线圈产生高速变化的交变磁场，磁场内的磁力线在真空超导管内产生无数的小涡流，使真空超导管下部自行高速发热，真空超导管内的超导液会迅速把热量传递到真空超导管的上部，根据真空超导管受热面积大的特点来加热介质，使介质快速升温最后产生蒸汽，传统的超导蒸汽发生器一般在装置两侧的下部开设散热槽，空气流通速度慢，散热效率慢，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块，通过设置的顶部散热组件，顶部散热组件在上部进行抽风，外界新风通过装置的底部进入，然后通过上部排出，风道从最底部流通到最上部，散热效率好，且便于对进入到超导蒸汽发生器内部空气中的灰尘进行过滤等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块，包括超导蒸汽发生器，所述超导蒸汽发生器上端外表面的后侧固定安装有压力表，所述超导蒸汽发生器上端外表面的前端固定安装有顶部散热组件，所述超导蒸汽发生器的一侧外表面固定安装有液位显示装置，所述超导蒸汽发生器下端外表面的四角固定安装有支脚，所述超导蒸汽发生器一侧外表面的下部固定安装有排污阀，所述超导蒸汽发生器下端外表面的中部固定安装有进气过滤组件，且所述超导蒸汽发生器上端外表面的中部开设有排气槽，所述超导蒸汽发生器下端外表面的中部开设有进气槽，所述顶部散热组件位于排气槽的一侧，所述进气过滤组件位于进气槽的一侧。
[0007]优选的，所述顶部散热组件包括安装座、防护板、安装槽、限位槽、防滑纹、挡块、负压风机、限位孔、限位柱、压缩弹簧与活动槽，且所述安装座与超导蒸汽发生器之间设置有固定螺丝，所述安装座通过固定螺丝与超导蒸汽发生器固定连接。
[0008]优选的，所述安装槽开设于安装座的上端外表面，所述负压风机固定安装于安装槽内腔的下部，所述限位槽开设于安装槽的上部，所述限位孔开设于安装座上端外表面的一侧，且所述限位孔的数量为两组，两组限位孔开设于安装座一侧外表面的左右两端，且所述限位孔与限位槽相通。
[0009]优选的，所述挡块固定安装于防护板下端外表面的一侧，所述防滑纹开设于防护板上端外表面的一端，所述活动槽开设于防护板上端外表面的一侧，且所述活动槽的数量
为两组，两组所述活动槽开设于防护板一侧外表面的左右两端，所述压缩弹簧位于活动槽的内部。
[0010]优选的，所述压缩弹簧的下端外表面与活动槽的底部固定连接，所述压缩弹簧的上端外表面与限位柱的下端外表面固定连接，且所述限位柱的外壁与活动槽之间为滑动连接，所述限位柱的下端外表面通过活动槽与压缩弹簧的一端弹性连接，所述限位柱的外壁与限位孔之间为卡接，所述防护板两侧的外壁与限位槽之间为滑动连接。
[0011]优选的，所述进气过滤组件包括矩形框与空气滤板，且所述矩形框与超导蒸汽发生器之间为固定连接，所述空气滤板固定安装于矩形框的下端外表面。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块，具备以下有益效果：
[0014]1、该一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块，通过设置的顶部散热组件，通过负压风机的运转，将超导蒸汽发生器内部的热风抽出吗，外界新风通过超导蒸汽发生器的底部进入，然后通过上部排出，散热效果更好，相比于现有技术中在装置两侧开槽散热效果更好，且风道从底至上，便于散热，通过设置的空气滤板，便于外界新风进入到超导蒸汽发生器的内部进行过滤。
[0015]2、该一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块，当超导蒸汽发生器停止运转时，不需要进行散热，设置的防护板，将防护板的两侧插入到限位槽中，当限位柱到达安装座得到一端时，通过挤压限位柱，使得限位柱沿着活动槽挤压压缩弹簧，使得限位柱的上端外表面进入到活动槽的内部，然后继续推动防护板，当限位柱到达限位孔的位置时，由于压缩弹簧的复位作用，使得限位柱与限位孔之间进行卡接，便于防护板固定，防护板起到一定的防护作用。
附图说明
[0016]图1为本技术一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块中顶部散热组件的结构示意图。
[0018]图3为本技术一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块中安装座的结构示意图。
[0019]图4为本技术一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块中防护板的结构示意图。
[0020]图5为本技术一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块中进气过滤组件的结构示意图。
[0021]图中：1、超导蒸汽发生器；2、压力表；3、顶部散热组件；4、液位显示装置；5、排污阀；6、支脚；7、进气过滤组件；8、安装座；9、防护板；10、安装槽；11、限位槽；12、防滑纹；13、挡块；14、负压风机；15、限位孔；16、限位柱；17、压缩弹簧；18、活动槽；19、矩形框；20、空气滤板。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块。
[0025]如图1
‑
5所示，包括超导蒸汽发生器1，超导蒸汽发生器1上端外表面的后侧固定安装有压力表2，超导蒸汽发生器1上端外表面的前端固定安装有顶部散热组件3，超导蒸汽发生器1的一侧外表面固定安装有液位显示装置4，超导蒸汽发生器1下端外表面的四角固定安装有支脚6，超导蒸汽发生器1一侧外表面的下部固定安装有排污阀5，超导蒸汽发生器1下端外表面的中部固定安装有进气过滤组件7，且超导蒸汽发生器1上端外表面的中部开设有排气槽，超导蒸汽发生器1下端外表面的中部开设有进气槽，顶部散热组件3位于排气槽的一侧，进气过滤组件7位于进气槽的一侧。
[0026]顶部散热组件3包括安装座8、防护板9、安装槽10、限位槽11、防滑纹12、挡块13、负压风机14、限位孔15、限位柱16、压缩弹簧17与活动槽18，且安装座8与超导蒸汽发生器1之间设置有固定螺丝，安装座8通过固定螺丝与超导蒸汽发生器1固定连接；安装槽10开设于安装座8的上端外表面，负压风机14固定安装于安装槽10内腔的下部，限位槽11开设于安装槽10的上部，限位孔15开设于安装座8上端外表面的一侧，且限位孔15的数量为两组，两组限位孔15开设于安装座8一侧外表面的左右两端，且限位孔15与限位槽11相通；挡块13固定安装于防护本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块，包括超导蒸汽发生器(1)，其特征在于：所述超导蒸汽发生器(1)上端外表面的后侧固定安装有压力表(2)，所述超导蒸汽发生器(1)上端外表面的前端固定安装有顶部散热组件(3)，所述超导蒸汽发生器(1)的一侧外表面固定安装有液位显示装置(4)，所述超导蒸汽发生器(1)下端外表面的四角固定安装有支脚(6)，所述超导蒸汽发生器(1)一侧外表面的下部固定安装有排污阀(5)，所述超导蒸汽发生器(1)下端外表面的中部固定安装有进气过滤组件(7)，且所述超导蒸汽发生器(1)上端外表面的中部开设有排气槽，所述超导蒸汽发生器(1)下端外表面的中部开设有进气槽，所述顶部散热组件(3)位于排气槽的一侧，所述进气过滤组件(7)位于进气槽的一侧。2.根据权利要求1所述的一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块，其特征在于：所述顶部散热组件(3)包括安装座(8)、防护板(9)、安装槽(10)、限位槽(11)、防滑纹(12)、挡块(13)、负压风机(14)、限位孔(15)、限位柱(16)、压缩弹簧(17)与活动槽(18)，且所述安装座(8)与超导蒸汽发生器(1)之间设置有固定螺丝，所述安装座(8)通过固定螺丝与超导蒸汽发生器(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有顶部散热结构的超导蒸汽模块，其特征在于：所述安装槽(10)开设于安装座(8)的上端外表面，所述负压风机(14)固定安装于安装槽(10)内腔的下部，所述限位槽(11)开设于安装槽(10)的上部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志平，陈继，玄炳奇，
申请(专利权)人：浙江富斯新热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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