本实用新型专利技术公开了一种条盒烟包装机缺包负压检测装置，包括装置主体；第二电动伸缩杆的作用使得检测板的高度可以被调整，使得检测板与传送带之间的间距可以被调整，使得该装置可以检测不同厚度包装的条盒烟；检测板的下方安装有五组挤压头，在检测时，检测板的位置下降，使抵块能够与条盒烟接触，继续下降检测板的位置，此时弹簧会受力压缩，抵块能够与挤压头的底端接触，并对挤压头封堵，若条盒烟内部不缺包，则检测板内会维持负压，若条盒烟内存在缺包，缺包的部位相对薄弱，会将该位置压凹陷，由于弹簧的作用，抵块与挤压头的底端不接触，使得空气可以进入到检测板内，检测板内部气压压力就达不到标准，该检测结果准确。该检测结果准确。该检测结果准确。
【技术实现步骤摘要】
一种条盒烟包装机缺包负压检测装置
[0001]本技术属于条盒烟缺包检测
，具体来说，涉及一种条盒烟包装机缺包负压检测装置。
技术介绍
[0002]众所周知,对于香烟包装设备，我国大部分企业使用GD或包装机，由于机器设备的局限性在生产过程中难免会出现大条缺盒(一条10盒)，因此在生产中要对条盒烟进行检测，避免出现缺包的产品流入市场。
[0003]现有技术中常见的检测方式有五组，如：电容式传感器、电感式传感器、负压检测式、光电检测式等。其中，负压检测式具备结构简单，操作方便，适用性强等特点，但现有技术中的条盒烟包装机缺包负压检测装置还存在以下问题：
[0004]1.香烟有粗细长短之分，细烟的烟盒厚度比粗烟的烟盒厚度要小，但现有的条盒烟包装机缺包负压检测装置只能够检测同一种包装尺寸的香烟，降低了其功能性。
[0005]2.不方便快速、有效的对缺包的条盒烟进行剔除。
[0006]3.存在检测结果不准确的问题。
[0007]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0008]因此为了解决以上问题，本技术提供了一种条盒烟包装机缺包负压检测装置。
技术实现思路
[0009]本技术的目的在于提供一种条盒烟包装机缺包负压检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种条盒烟包装机缺包负压检测装置，包括装置主体，所述装置主体的底端安装有工作板，所述工作板的顶端一侧固定安装有立杆，所述立杆的一侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定安装有推板，所述立杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板的底端安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有检测板，所述检测板的底端固定安装有五组挤压头，所述挤压头的内部安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有抵块，所述顶板的顶端安装有负压传感器，所述工作板的顶端还安装有真空发生器。
[0011]进一步的，所述工作板的顶端开设有安装槽，所述安装槽的内部安装有传送带。
[0012]进一步的，所述立杆的一侧固定安装有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆。
[0013]进一步的，所述顶板的底端固定安装有第二固定座，所述第二固定座的底端固定安装有所述第二电动伸缩杆。
[0014]进一步的，所述检测板的内部开设有负压仓，所述挤压头内开设有通孔，所述通孔与所述负压仓相通。
[0015]进一步的，所述真空发生器的一侧连接有第一连接管，所述第一连接管的一端与所述检测板相连接，并与所述负压仓相通。
[0016]进一步的，所述负压传感器的一侧连接有第二连接管，所述第二连接管的一端与所述检测板相连接，并与所述负压仓相通。
[0017]进一步的，所述顶板的顶端固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的型号为S7
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200，所述负压传感器与所述PLC控制器电连接，所述PLC控制器与所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆电连接。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0019]1.本技术中，通过第二电动伸缩杆的作用使得检测板的高度可以被调整，进而使得检测板与传送带之间的间距可以被调整，从而使得该装置可以检测不同厚度包装的条盒烟，增强了装置的功能性和实用性。
[0020]2.本技术中，通过第一电动伸缩杆的作用使得推板可以进行移动，随着推板的移动可以将停留在检测板下方的条盒烟推走，进而实现快速、有效的剔除不合格的条盒烟的作用。
[0021]3.本技术中，在检测板的下方安装有五组挤压头，在检测的时候，使得检测板的位置下降，进而使得抵块能够与条盒烟接触，继续下降检测板的位置，此时弹簧会受力压缩，抵块能够与挤压头的底端接触，并对挤压头封堵，若条盒烟内部不缺包，则检测板内会维持负压的状态，若条盒烟内存在缺包，缺包的部位相对薄弱，会将该位置压凹陷，由于弹簧的作用，抵块与挤压头的底端不接触，使得空气可以进入到检测板内，检测板内部气压压力就达不到标准，该检测结果准确，实用性强。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的侧视图；
[0025]图3为本技术的检测板结构示意图。
[0026]附图标记：
[0027]1、装置主体；2、工作板；201、安装槽；202、传送带；3、立杆；301、第一固定座；302、第一电动伸缩杆；303、推板；4、顶板；401、第二固定座；402、第二电动伸缩杆；5、检测板；501、挤压头；502、负压仓；503、通孔；504、弹簧；505、抵块；6、真空发生器；601、第一连接管；7、负压传感器；701、第二连接管；8、PLC控制器。
具体实施方式
[0028]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0029]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的一种条盒烟包装机缺包负压检测装置，包括装置主体1，所述装置主体1的底端安装有工作板2，所述工作板2的顶端一侧固定安装有
立杆3，所述立杆3的一侧安装有第一电动伸缩杆302，所述第一电动伸缩杆302的一端固定安装有推板303，通过第一电动伸缩杆302的作用使得推板303可以进行移动，随着推板303的移动可以将停留在检测板5下方的条盒烟推走，进而实现快速、有效的剔除不合格的条盒烟的作用，所述立杆3的顶端固定安装有顶板4，所述顶板4的底端安装有第二电动伸缩杆402，所述第二电动伸缩杆402的底端固定安装有检测板5，通过第二电动伸缩杆402的作用使得检测板5的高度可以被调整，进而使得检测板5与传送带202之间的间距可以被调整，从而使得该装置可以检测不同厚度包装的条盒烟，增强了装置的功能性和实用性，所述检测板5的底端固定安装有五组挤压头501，所述挤压头501的内部安装有弹簧504，所述弹簧504的底端固定安装有抵块505，在检测板5的下方安装有五组挤压头501，在检测的时候，使得检测板5的位置下降，进而使得抵块505能够与条盒烟接触，继续下降检测板5的位置，此时弹簧504会受力压缩，抵块505能够与挤压头501的底端接触，并对挤压头501封堵，若条盒烟内部不缺包，则检测板5内会维持负压的状态，气压压力值会符合要求，若条盒烟内存在缺包，缺包的部位相对薄弱，会将该位置压凹陷，由于弹簧504的作用，抵块505与挤压头501的底端不接触，使得空气可以进入到检测板5内，检测板5内部气压压力就达不到标准，所述顶板4的顶端安装有负压传感器7，所述工作板2的顶端还安装有真空本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种条盒烟包装机缺包负压检测装置，其特征在于，包括装置主体(1)，所述装置主体(1)的底端安装有工作板(2)，所述工作板(2)的顶端一侧固定安装有立杆(3)，所述立杆(3)的一侧安装有第一电动伸缩杆(302)，所述第一电动伸缩杆(302)的一端固定安装有推板(303)，所述立杆(3)的顶端固定安装有顶板(4)，所述顶板(4)的底端安装有第二电动伸缩杆(402)，所述第二电动伸缩杆(402)的底端固定安装有检测板(5)，所述检测板(5)的底端固定安装有五组挤压头(501)，所述挤压头(501)的内部安装有弹簧(504)，所述弹簧(504)的底端固定安装有抵块(505)，所述顶板(4)的顶端安装有负压传感器(7)，所述工作板(2)的顶端还安装有真空发生器(6)。2.根据权利要求1所述的一种条盒烟包装机缺包负压检测装置，其特征在于，所述工作板(2)的顶端开设有安装槽(201)，所述安装槽(201)的内部安装有传送带(202)。3.根据权利要求1所述的一种条盒烟包装机缺包负压检测装置，其特征在于，所述立杆(3)的一侧固定安装有第一固定座(301)，所述第一固定座(301)的一侧固定安装有所述第一电动伸缩杆(302)。4.根据权利要求1所述的一种条盒烟包装机缺包负压检测装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡发志，朱晓炜，张康伟，王立超，鲁文国，贾广波，
申请(专利权)人：胡发志，
类型：新型
国别省市：
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