一种线束自动排列机构，包括装有导线的辊子和用于切断所述导线的剪刀，所述导线的一端从所述辊子上引出，还包括一个循环输送装置，所述循环输送装置包括第一带轮、第二带轮和同步带，所述同步带绕在所述第一带轮和所述第二带轮上，所述同步带的外圈设置有一圈环形导轨，所述环形导轨包括两个半圆形的弧形段导轨和连接所述弧形段导轨的两条直线段导轨，其中一条所述直线段位于所述导线的引出端，所述环形导轨上滑动连接有数个工作台，每个所述工作台的一端与所述同步带相连接，每个所述工作台上设置有一个夹紧机构，所述工作台运行到位于所述导线引出端的直线段时，所述夹紧机构工作将所述导线夹紧。将所述导线夹紧。将所述导线夹紧。
【技术实现步骤摘要】
一种线束自动排列机构
[0001]本技术涉及一种线束自动排列机构。
技术介绍
[0002]在各式各样的控制柜、汽车、飞机、船舶等设备内都设置有线束，线束就是将多根导线集合在一起捆扎成束的导线组。
[0003]由于不同设备间的差异很大，因此线束之间差异很大，很难实现自动化。传统的线束中的每根导线都是依靠人工进行切断，然后排列，再进行捆扎，这种方式，十分耗费人工，导致线束的组装效率很低，因此有必要予以改进。
[0004]本人早先申请的一个专利：一种线束切割，专利号：CN213887979U，公开了一种能够按照需求见导线切成指定长度的设备，但是这种设备，在将一个线束所有的导线切成指定长度后，还是需要自己去排列，还是比较麻烦，因此有必要予以改进。
技术实现思路
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供一种线束自动排列机构，能够自动排列线束，大大提高效率。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种线束自动排列机构，包括装有导线的辊子和用于切断所述导线的剪刀，所述导线的一端从所述辊子上引出，还包括一个循环输送装置，所述循环输送装置包括第一带轮、第二带轮和同步带，所述同步带绕在所述第一带轮和所述第二带轮上，所述同步带的外圈设置有一圈环形导轨，所述环形导轨包括两个半圆形的弧形段导轨和连接所述弧形段导轨的两条直线段导轨，其中一条所述直线段位于所述导线的引出端，所述环形导轨上滑动连接有数个工作台，每个所述工作台的一端与所述同步带相连接，每个所述工作台上设置有一个夹紧机构，所述工作台运行到位于所述导线引出端的直线段时，所述夹紧机构工作将所述导线夹紧，所述导线拉出指定长度时，所述剪刀启动，将所述导线剪断，所述工作台继续带着被剪断的所述导线前进，到达指定位置后，所述夹紧机构松开，所述导线从所述夹紧机构处掉落。这种装置，导线可以由工作台运输到指定的位置，然后放下，因此我们可以将导线按照需求进行排列，这省去了人工排列导线的时间，大大提高了线束的组装效率。
[0007]上述技术方案中，优选的，还包括张力装置，所述张力装置包括多个滑轮，所述导线引出后绕过所有所述滑轮后被所述夹紧机构夹紧。张力机构的作用是保持导线的张力，确保拉出来的导线是笔直的，避免导线因为张力不足而不能达到指定的长度。
[0008]上述技术方案中，优选的，所述夹紧机构包括固定在工作台上的支架，所述支架上转动连接有一根夹紧臂，所述夹紧臂的中间位置通过销钉连接在所述支架上，所述夹紧臂的一端与气缸相连，所述夹紧臂的另一端与所述支架的相对处形成夹紧面。使用时，每个所述工作台运行到位于所述导线引出端的直线段时，所述导线位于支架和夹紧臂之间，然后启动气缸，所述夹紧臂往上转动将导线夹紧在支架和夹紧臂之间，导线拉出指定长度时，所
述见到启动，将导线剪断，然后导线由夹紧装置继续带动前进，直到导线到达指定位置，所述气缸再次启动，控制所述夹紧臂往下转动，导线从夹紧面上落下，到达指定位置。
[0009]本技术的有益效果是：每个所述工作台上设置有一个夹紧机构，所述工作台运行到位于所述导线引出端的直线段时，所述夹紧机构工作将所述导线夹紧，所述导线拉出指定长度时，所述剪刀启动，将所述导线剪断，所述工作台继续带着被剪断的所述导线前进，到达指定位置后，所述夹紧机构松开，所述导线从所述夹紧机构处掉落。这种装置，导线可以由工作台运输到指定的位置，然后放下，因此我们可以将导线按照需求进行排列，这省去了人工排列导线的时间，大大提高了线束的组装效率。
附图说明
[0010]图1是本技术实施例进行导线切割状态的示意图。
[0011]图2是本技术实施例进行夹钳对导线进行夹取状态的示意图。
具体实施方式
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细描述：
[0013]参见图1至2，一种线束自动排列机构，包括装有导线1的辊子11和用于切断所述导线1的剪刀2，所述导线1的一端从所述辊子11上引出。还包括一个循环输送装置3，所述循环输送装置3包括第一带轮31、第二带轮32和同步带33，所述同步带33绕在所述第一带轮31和所述第二带轮32上，所述同步带33的外圈设置有一圈环形导轨34，所述环形导轨34包括两个半圆形的弧形段导轨341和连接所述弧形段导轨341的两条直线段导轨342，其中一条所述直线段342位于所述导线1的引出端，所述环形导轨34上滑动连接有数个工作台4，每个所述工作台4的一端与所述同步带33相连接，每个所述工作台4上设置有一个夹紧机构5，所述工作台4运行到位于所述导线1引出端的直线段导轨342时，所述夹紧机构5工作将所述导线1夹紧，所述导线拉出指定长度时，所述剪刀启动，将所述导线剪断，所述工作台继续带着被剪断的所述导线前进，到达指定位置后，所述夹紧机构松开，所述导线从所述夹紧机构处掉落。这种装置，导线可以由工作台运输到指定的位置，然后放下，因此我们可以将导线按照需求进行排列，这省去了人工排列导线的时间，大大提高了线束的组装效率。
[0014]还包括张力装置6，所述张力装置6包括多个滑轮，所述导线1引出后绕过所有所述滑轮后被所述夹紧机构5夹紧。张力机构的作用是保持导线的张力，确保拉出来的导线是笔直的，避免导线因为张力不足而不能达到指定的长度。
[0015]所述夹紧机构5包括固定在工作台4上的支架51，所述支架51上转动连接有一根夹紧臂52，所述夹紧臂52的中间位置通过销钉53连接在所述支架51上，所述夹紧臂52的一端与气缸54相连，所述夹紧臂的另一端与所述支架的相对处形成夹紧面。
[0016]使用时，每个所述工作台运行到位于所述导线引出端的直线段时，所述导线位于支架和夹紧臂之间，然后启动气缸，所述夹紧臂往上转动将导线夹紧在支架和夹紧臂之间，导线拉出指定长度时，所述见到启动，将导线剪断，然后导线由夹紧装置继续带动前进，直到导线到达指定位置，所述气缸再次启动，控制所述夹紧臂往下转动，导线从夹紧面上落下，到达指定位置。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线束自动排列机构，包括装有导线的辊子和用于切断所述导线的剪刀，所述导线的一端从所述辊子上引出，其特征在于：还包括一个循环输送装置，所述循环输送装置包括第一带轮、第二带轮和同步带，所述同步带绕在所述第一带轮和所述第二带轮上，所述同步带的外圈设置有一圈环形导轨，所述环形导轨包括两个半圆形的弧形段导轨和连接所述弧形段导轨的两条直线段导轨，其中一条所述直线段位于所述导线的引出端，所述环形导轨上滑动连接有数个工作台，每个所述工作台的一端与所述同步带相连接，每个所述工作台上设置有一个夹紧机构，所述工作台运行到位于所述导线引出端的直线段时，所述夹紧机构工作将所述导线夹紧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈致莹，任锋，
申请(专利权)人：余姚金玉电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。