一种煤矿开采用凿岩机制造技术

本发明专利技术公开了一种煤矿开采用凿岩机，包括凿岩机主体和气腿，所述凿岩机主体包括机头、钎杆、缸体和握柄，还包括：固定设在机头下端面上的钻凿支撑结构，设置在缸体下端面上的机体支撑结构，所述机体支撑结构包括转动连接在缸体下端面上的减震架、丝杠伸缩杆和转动连接在减震架背离凿岩机一端的支撑座，本发明专利技术不仅防止钎杆顶尖打滑，提高钻凿工作质量，并且尽可能缩小工作空间。能缩小工作空间。能缩小工作空间。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿开采用凿岩机


[0001]本专利技术涉及煤矿开采设备
，尤其涉及一种煤矿开采用凿岩机。

技术介绍

[0002]煤矿开采中遇到岩石层，会通过凿岩机在岩层上进行钻凿，凿岩机通过其不同的驱动力分为风动式凿岩机、电动式凿岩机、液压式凿岩机、内燃式凿岩机，而根据矿井的特殊环境，煤矿开采一般选择风动式凿岩机，风动式凿岩机以压缩空气驱使活塞在气缸中向前冲击，使钢钎凿击岩石，尤其是气腿式凿岩机结构简单、启动灵活、易操作易维修，但是传统的气腿式凿岩机缺乏稳定支撑，现有技术中对于凿岩机的支撑结构进行了大量的研究和改进；
[0003]申请号为“201910280393.9”的中国专利在说明书【0007】段公开了“一种便于调节角度的凿岩机气腿式支撑装置，包括凿岩机主体、上方连接座、底部旋转座、底部安装座、中间固定杆、气腿主体、安装件、第一连接轴、连接杆、底部安装板、固定爪和固定底板，所述凿岩机主体的中间贯穿设置有第一固定杆和第二固定杆，且第二固定杆和第一固定杆的顶端分别与第二限位板和第一限位板之间相互卡合，并且第二限位板和第一限位板也分别与上方连接座的两侧相互卡合，所述上方连接座的底部与底部旋转座的顶端相连接，且底部旋转座的底部通过减震弹簧与底部安装座相连接，所述底部安装座的底部中间位置连接有中间固定杆，且底部安装座底部的两侧位置与气腿主体之间通过铰链连接，并且气腿主体的底部固定安装有固定爪，所述气腿主体的一侧外部安装有安装件，且安装件的一侧通过第一连接轴与连接杆相连接，且连接杆的下方贯穿底部安装板的两侧位置，并且底部安装板的中间贯穿有中间固定杆，同时连接杆的底部一体安装有固定底板，所述底部安装座的内部顶端一侧通过第二连接轴与外部棘爪相连接，且底部安装座的内部顶端的另一侧上方连接有绕线轴，且绕线轴的顶端贯穿设置在底部安装座上方的固定座与旋钮相连接，并且绕线轴的外部通过扭簧与固定座的内壁相连接，所述绕线轴的底部缠绕有连接线，且连接线的顶端安装有限位块，所述第一限位板和第二限位板的内侧均通过伸缩杆与底部旋转座的外壁相连接，且伸缩杆的上方设置有固定弹片。”该专利技术提供的技术方案虽然能够方便凿岩机进行多角度的调节工作以及折叠稳定放置，但是依旧存在以下缺陷：1、该专利技术提供的凿岩机有两个固定杆，在钻凿工作时，需要的横向工作空间较大，在实际矿井中不易完全展开；2、该凿岩机结构依旧延续了传统凿岩机的钻凿结构，在钻凿作业时，容易出现顶尖打滑或者炮眼移位，不仅危及工作人员的人身安全，对钻凿工作也有一定影响。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种煤矿开采用凿岩机，如何防止顶尖打滑，提高钻凿工作质量，并且尽可能缩小工作空间是本专利技术要解决的的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术是采用以下技术方案实现的：
[0006]一种煤矿开采用凿岩机，包括凿岩机主体和可拆卸连接在凿岩机主体上的气腿，
所述凿岩机主体包括机头、可拆卸连接在机头上的钎杆、固定连接在机头上背离钎杆一侧的缸体和固定连接在缸体上背离机头一侧的握柄，
[0007]还包括：
[0008]固定设在机头下端面上的钻凿支撑结构，以用于抵紧岩壁，稳定钎杆；
[0009]设置在缸体下端面上的机体支撑结构，以用于支撑整个凿岩机主体；
[0010]所述机体支撑结构包括铰接在缸体下端面上的减震架、丝杠伸缩杆和铰接在减震架背离凿岩机主体一端的支撑座，所述减震架包括U型筒和与U型筒配套使用的U型架，所述U型筒上固定设置有销杆，销杆键连接有蜗轮，所述销杆上的蜗轮两侧端转动连接有蜗轮壳。
[0011]本专利技术的有益效果如下：本专利技术通过固定在凿岩机机头位置固定设置有钻凿支撑结构，在钻凿工作过程中减少钢钎收到的侧向力，稳定钎头，防止顶尖打滑，并且通过机体支撑结构使钻凿过程中整个凿岩机更加稳定，提高钻凿工作质量，而且工作空间相对缩小。
[0012]进一步地，所述钻凿支撑结构包括固设在机头下端面上的气筒、与气筒滑动连接的支撑杆和固设在支撑杆上远离气筒一端的支撑板，支撑板下端面固定设有把手，所述气筒包括筒体和与筒体固定连接的筒盖，所述筒盖侧壁上开设有若干通气孔，所述支撑杆的一端穿过筒盖固定连接有活塞块，所述活塞块沿支撑杆轴线方向开设有若干进气孔，活塞块背离筒盖一侧上转动连接有若干挡片，每个挡片的位置与每个进气孔对应，且处于闭合状态。
[0013]进一步地，所述筒体右端侧壁设置有泄压装置，所述泄压装置包括固设在筒体外侧壁上的泄压筒、筒体和泄压筒相邻侧壁上配合开设的泄压孔、泄压孔内设置的泄压阀门、与泄压筒滑动连接的泄压杆，所述泄压杆一端通过压缩弹簧与泄压筒内侧壁连接，另一端伸出泄压筒且固定连接有泄压按钮，所述泄压筒上远离泄压孔的测壁开设有排气孔，以用于将筒体内排出的气体排向到大气中。
[0014]进一步地，所述泄压阀门包括设置在筒体内的阀门本体、与阀门本体固定连接的顶杆、套设在顶杆上的压缩弹簧和固定连接在顶杆上背离阀门本体一端的顶块，所述顶杆的直径小于泄压孔的孔径，所述泄压杆与顶块对应位置设置有凸起，以用于顶起泄压阀门将气筒内的气体放出。
[0015]进一步地，所述丝杠伸缩杆包括防尘壳、转动设在防尘壳内的丝杠、滑动套设在防尘壳上的套筒，所述套筒与蜗轮壳固定连接，套筒上对应蜗轮位置开设有孔，套筒内设置有与蜗轮匹配使用的蜗杆，所述蜗杆沿轴线方向开设有通孔，所述蜗杆的通孔内壁上开设有与丝杠匹配的内螺纹，以用于丝杠沿蜗杆的通孔内侧壁上的螺纹方向转动。
[0016]进一步地，所述套筒内设置有限位环，以用于限制蜗杆移动。
[0017]进一步地，所述机头上对应筒盖位置固定设置有防尘罩，以用于阻挡粉尘通过筒盖上的通气孔。
[0018]进一步地，所述支撑座下底面设置有防滑结构，以用于防止凿岩机工作时相对于地面滑动。
附图说明
[0019]图1为本专利技术提供的一种煤矿开采用凿岩机的整体结构示意图；
[0020]图2为本专利技术提供的支撑杆的剖面示意图；
[0021]图3为本专利技术提供的气筒与泄气筒的俯视剖面结构图；
[0022]图4为图3中A部分的结构示意图；
[0023]图5为本专利技术提供的钻凿支撑结构的俯视剖面结构图；
[0024]图6为本专利技术提供的丝杠伸缩杆的剖面结构示意图；
[0025]图7为本专利技术提供的丝杠伸缩杆和减震架连接的结构示意图；
[0026]图8为本专利技术提供的丝杠伸缩杆和减震架连接的右视剖面图。
[0027]图中标注说明：100、凿岩机主体；101、机头；102、钎杆；103、缸体；104、握柄；105、气腿；200、减震架；210、U型筒；220、U型架；230、蜗轮；240、蜗轮壳；300、丝杠伸缩杆；310、防尘壳；320、丝杠；330、套筒；340、蜗杆；350、限位环；500、气筒；510、支撑杆；511、支撑板；512、支撑杆；513、活塞块；520、筒体；530、筒盖；540、泄气孔；550、泄压阀门；551、阀门本体；552本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿开采用凿岩机，包括凿岩机主体和可拆卸连接在凿岩机主体上的气腿，所述凿岩机主体包括机头、可拆卸连接在机头上的钎杆、固定连接在机头上背离钎杆一侧的缸体和固定连接在缸体上背离机头一侧的握柄，其特征在于，还包括：固定设在机头下端面上的钻凿支撑结构，以用于抵紧岩壁，稳定钎杆；设置在缸体下端面上的机体支撑结构，以用于支撑整个凿岩机主体；所述机体支撑结构包括铰接在缸体下端面上的减震架、丝杠伸缩杆和铰接在减震架背离凿岩机主体一端的支撑座，所述减震架包括U型筒和与U型筒配套使用的U型架，所述U型筒上固定设置有销杆，销杆键连接有蜗轮，所述销杆上的蜗轮两侧端转动连接有蜗轮壳。2.根据权利要求1所述的一种煤矿开采用凿岩机，其特征在于：所述钻凿支撑结构包括固设在机头下端面上的气筒、与气筒滑动连接的支撑杆和固设在支撑杆上远离气筒一端的支撑板，支撑板下端面固定设有把手，所述气筒包括筒体和与筒体固定连接的筒盖，所述筒盖侧壁上开设有若干通气孔，所述支撑杆的一端穿过筒盖固定连接有活塞块，所述活塞块沿支撑杆轴线方向开设有若干进气孔，活塞块背离筒盖一侧上转动连接有若干挡片，每个挡片的位置与每个进气孔对应，且处于闭合状态。3.根据权利要求2所述的一种煤矿开采用凿岩机，其特征在于：所述筒体右端侧壁设置有泄压装置，所述泄压装置包括固设在筒体外侧壁上的泄压筒、筒体和泄压筒相邻侧壁上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超峰，李楠，
申请(专利权)人：刘超峰，
类型：发明
国别省市：