一种粉笔连续生产线制造技术

本发明专利技术提供一种粉笔连续生产线，包括支撑平台，在所述支撑平台上安装有灌装输送链条，在所述灌装输送链条上均匀排列有若干个粉笔成型模具；在所述灌装输送链条一端的上方设置有连续打浆组件；在所述灌装输送链条的内侧设置有自动顶出组件和模具自动复位组件；在所述灌装输送链条的下方设置有传送带；在所述传送带上设置有粉笔收集盒；所述传送带的运行速度与灌装输送链条的运行速度相匹配。本发明专利技术所述的粉笔连续生产线可大大提高粉笔的生产效率。的粉笔连续生产线可大大提高粉笔的生产效率。的粉笔连续生产线可大大提高粉笔的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉笔连续生产线


[0001]本专利技术属于粉笔生产加工
，尤其是涉及一种粉笔连续生产线。

技术介绍

[0002]粉笔是日常生活中广为使用的工具，一般用于书写在黑板上。现在国内使用的粉笔其主要成分为硫酸钙(俗称石膏)，或含少量的氧化钙。
[0003]现有的粉笔制作一般是以石膏粉为原料，加水反应液态化后，灌注专用模具固化成型，脱模干化后得到成品，通过这种方法生产粉笔工作效率低下，不能实现粉笔生产的自动化，同时不能实现连续生产，不利于粉笔的批量化生产。
[0004]因此，如何设计出一种高效的粉笔连续生产线是行业内亟待解决的技术难题。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种粉笔连续生产线。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种粉笔连续生产线，包括支撑平台，在所述支撑平台上安装有灌装输送链条，在所述灌装输送链条上均匀排列有若干个粉笔成型模具；在所述灌装输送链条一端的上方设置有连续打浆组件；在所述灌装输送链条的内侧设置有自动顶出组件和模具自动复位组件；在所述灌装输送链条的下方设置有传送带；在所述传送带上设置有粉笔收集盒；所述传送带的运行速度与灌装输送链条的运行速度相匹配。
[0008]进一步的，所述灌装输送链条包括上输送链条和下输送链条，所述上输送链条和下输送链条组成环形输送链，在所述环形输送链的两侧设置有若干个用于固定粉笔成型模具的固定板。
[0009]进一步的，所述粉笔成型模具包括模具本体；在所述模具本体内均匀排布有若干个注浆通孔；在所述注浆通孔内滑动连接有与之相匹配的连接柱；在所述连接柱的底部固定连接有固定底盘。
[0010]进一步的，所述连续打浆组件包括加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐；所述加粉罐与所述主搅拌罐相连通；所述主搅拌罐与所述第一分搅拌罐相连通；所述第一第一分搅拌罐与所述第二分搅拌罐相连通；所述第二分搅拌罐为粉笔成型模具进行打浆供料。
[0011]进一步的，所述加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐从上至下依次错位分开设置。
[0012]进一步的，所述自动顶出组件包括顶出底板，在所述顶出底板的顶部连接有顶出气泵；所述顶出气泵通过支撑底座固定连接到支撑平台上。
[0013]进一步的，所述模具自动复位组件包括固定支撑板，在所述固定支撑板上设置有电动伸缩滑条，使用时，所述电动伸缩滑条与所述固定底盘相匹配。
[0014]进一步的，在所述支撑平台的下方设置有清洗组件；所述清洗组件包括清洗喷头；
所述清洗喷头的底部连接有注水腔体，所述注水腔体与外部的水箱相连通。
[0015]进一步的，在所述粉笔成型模具的上方设置若干个龙门刮板；若干所述龙门刮板在所述粉笔成型模具上方间隔设置。
[0016]本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0017]1、本专利技术所述的粉笔连续生产线，通过将粉笔成型模具安装在输送线上，粉笔成型模具随着输送线依次向前运动，当上输送链条上的粉笔成型模具运动到下输送链条时，通过安装在支撑平台上的自动顶出组件将粉笔成型模具注浆通孔内的成型粉笔顶出，顶出的粉笔掉落到支撑平台下部的粉笔收集盒内，可实现粉笔的连续批量自动化生产，大大提高了粉笔的生产效率。
[0018]2、本专利技术所述的粉笔连续生产线，连续打浆组件通过设置加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐，通过分别控制加粉罐、主搅拌罐、第一分搅拌罐和第二分搅拌罐的下料和搅拌时间从而实现持续不间断的为粉笔生产线进行连续打浆供料，大大提高了粉笔生产的工作效率。
[0019]3、本专利技术所述的粉笔连续生产线，通过设置模具自动复位组件当粉笔从粉笔成型模具内被顶出后，通过所述伸缩滑条进行伸缩将注浆通孔内的连接柱顶出，可实现对粉笔成型模具内的连接柱进行自动复位，保证下一次粉笔成型模具的顺利灌浆。
[0020]4、本专利技术所述的粉笔连续生产线，通过在支撑平台的下部设置有清洗机构，当粉笔被顶出后可实现对粉笔成型模具内的注浆通孔进行快速清洗。
附图说明
[0021]图1为本专利技术粉笔连续生产线的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术粉笔成型模具的结构示意图；
[0023]图3为本专利技术连续打浆组件的结构示意图；
[0024]图4为粉笔成型模具与输送链条的连接结构示意图。
[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0026]1、灌装输送链条，100、支撑平台，101、上输送链条，102、下输送链条，2、粉笔成型模具，201、模具本体，202、注浆通孔，203、连接柱，204、固定底盘，3、连续打浆组件，301、加粉罐，302、主搅拌罐，303、第一分搅拌罐，304、第二分搅拌罐，4、自动顶出组件，401、顶出底板，402、顶出气泵，5、模具自动复位组件，501、固定支撑板，502、电动伸缩滑条，6、传送带，7、粉笔收集盒，8、清洗组件，801、清洗喷头，802、注水腔体，9、龙门刮板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0028]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可
以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]请参阅图1
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4所示，本专利技术实施例提供一种粉笔连续生产线，具体包括支撑平台100，支撑平台100上安装有灌装输送链条1，具体的，灌装输送链条1包括上输送链条101和下输送链条102，上输送链条101和下输送链条102连接在一起组成环形输送链。在环形输送链上设置有若干个用于固定粉笔成型模具2的固定板，在输送线1上均匀排列有若干个粉笔成型模具2，如图4所示，成型模具2通过螺栓固定在两块固定板之间。
[0030]在生产的过程中，通过上输送链条101和下输送链条102组成的环形输送链带动若干个粉笔成型模具2进行上下依次运动。在灌装输送链条1一端的上方设置有连续打浆组件3，通过连续打浆组件3可持续为生产线提供灌装浆料，在环形输送链内设置有自动顶出组件4和模具自动复位组件5，自动顶出组件4和模具自动复位组件5均固定在支撑平台100上，当粉笔成型模具2通过下输送链条102时，启动自动顶出组件4将粉笔成型模具2内的粉笔顶出，粉笔顶出后通过模具自动复位组件5进行自动复位。在灌装输送链条1的下方设置有传送带6；在传送带6上设置有粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉笔连续生产线，其特征在于，包括支撑平台(100)，在所述支撑平台(100)上安装有灌装输送链条(1)，在所述灌装输送链条(1)上均匀排列有若干个粉笔成型模具(2)；在所述灌装输送链条(1)一端的上方设置有连续打浆组件(3)；在所述灌装输送链条(1)的内侧设置有自动顶出组件(4)和模具自动复位组件(5)；在所述灌装输送链条(1)的下方设置有传送带(6)；在所述传送带(6)上设置有粉笔收集盒(7)；所述传送带(6)的运行速度与灌装输送链条(1)的运行速度相匹配。2.根据权利要求1所述的粉笔连续生产线，其特征在于：所述灌装输送链条(1)包括上输送链条(101)和下输送链条(102)，所述上输送链条(101)和下输送链条(102)组成环形输送链，在所述环形输送链的两侧设置有若干个用于固定粉笔成型模具(2)的固定板。3.根据权利要求1所述的粉笔连续生产线，其特征在于：所述粉笔成型模具(2)包括模具本体(201)；在所述模具本体(201)内均匀排布有若干个注浆通孔(202)；在所述注浆通孔(202)内滑动连接有与之相匹配的连接柱(203)；在所述连接柱(203)的底部固定连接有固定底盘(204)。4.根据权利要求1所述的粉笔连续生产线，其特征在于：所述连续打浆组件(3)包括加粉罐(301)、主搅拌罐(302)、第一分搅拌罐(303)和第二分搅拌罐(304)；所述加粉罐(301)与所述主搅拌罐(302)相连通；...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹飞，
申请(专利权)人：湖北威霆汇彩科技有限公司，
类型：发明
国别省市：