一种异形超大悬挑混凝土结构及其施工方法技术

本发明专利技术公开了一种异形超大悬挑混凝土结构及其施工方法，属于建筑施工技术领域，包括已浇筑的分段结构以及若干组悬挂支撑系统，所述分段结构内置有若干组预埋连接件，所述悬挂支撑系统与对应组别的预埋连接件可拆卸连接；所述悬挂支撑系统远离分段结构的一端下方设置有模板组，所述模板组包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间连接有用于封闭上模板与下模板的侧模板，所述下模板上设置有若干拉杆，所述拉杆向上贯穿上模板并与对应的悬挂支撑系统可拆卸连接；所述上模板与下模板之间设置有若干组相同的预埋连接件；本发明专利技术目的在于解决悬挑螺旋混凝土结构施工过程中底部临时支撑系统搭设难、难以周转、耗时长的问题。耗时长的问题。耗时长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种异形超大悬挑混凝土结构及其施工方法


[0001]本专利技术属于建筑施工
，具体涉及一种异形超大悬挑混凝土结构及其施工方法。

技术介绍

[0002]由于成型便捷，受力性能良好，钢筋混凝土构件作为重要的结构受力构件，广泛用于建筑结构中。在实际工程应用过程中，存在一些异形混凝土结构，如长悬挑双螺旋厚壳混凝土结构等，由于结构高度高、混凝土厚壳外形复杂且悬挑大，这对现场底部支撑系统、模板系统、钢筋安装、混凝土浇筑等均带来挑战。如何安全高效施工，需克服上下侧不规则曲面带来的模板、底部支撑难度，也带来不规则分布钢筋施工难度。
[0003]传统大致施工流程包括安装底部临时支撑系统、底模安装、钢筋绑扎、侧模安装、顶模安装，浇筑混凝土等，整个过程中需要设置大量的底部临时支撑系统，而临时支撑系统受施工环境影响，存在搭设难、难以周转、耗时长的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术公开了一种异形超大悬挑混凝土结构及其施工方法，其目的在于解决悬挑螺旋混凝土结构施工过程中底部临时支撑系统搭设难、难以周转、耗时长的问题。
[0005]为达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种异形超大悬挑混凝土结构，包括已浇筑的分段结构以及若干组悬挂支撑系统，所述分段结构内置有若干组预埋连接件，所述悬挂支撑系统与对应组别的预埋连接件可拆卸连接；所述悬挂支撑系统远离分段结构的一端下方设置有模板组，所述模板组包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间连接有用于封闭上模板与下模板的侧模板，所述下模板上设置有若干拉杆，所述拉杆向上贯穿上模板并与对应的悬挂支撑系统可拆卸连接；所述上模板与下模板之间设置有若干组相同的预埋连接件。
[0007]拼装模板组，并在模板组内安装预留连接件，进行第一节结构分段的浇筑；在第一节结构分段浇筑成型后，通过悬挂支撑系统对应位置的预埋连接件固定，完成悬挂支撑系统的安装；将上模板、下模板与拉杆进行组装，再将拉杆顶端安装在对应的悬挂支撑系统上；其次，在放置预埋连接件后，再安装侧模板准备进行浇筑，待分段结构成型后，拆除模板组；重复上述操作逐级进行浇筑。在方案中，利用分段结构的结构自身承载施工及浇筑阶段受力，节省了传统施工方式需要临时搭设大量的竖向支撑系统，省时省力；并且能快速周转，不断向上翻转，浇筑下一段混凝土结构；同时也不挤占分段结构周围区域，避免妨碍周围区域的正常施工。
[0008]进一步，所述悬挂支撑系统均包括悬挂工字钢、以及若干垂直固定于悬挂工字钢底部的连接柱，所述连接柱与对应的预埋连接件可拆卸连接；所述悬挂工字钢腹板两侧均固定有导轨，所述导轨上均滑动连接有若干支撑座，支撑座上设置有锁定装置；所述支撑座
外侧壁上均铰接有支撑杆，所述支撑杆端部滑动连接有连接套筒，所述连接套筒端部与对应连接柱侧壁转动连接，所述连接套筒与支撑杆之间设置有液压顶升装置。
[0009]浇筑前，根据悬挂工字钢的尺寸以及分段结构尺寸，拔出插销，通过液压顶升装置推动支撑杆滑动，从而驱动支撑座在导轨上移动，直至支撑座滑动至所需位置，插入插销将支撑座固定，从而调节支撑角度，减小悬挂工字钢的形变几率；如悬挂工字钢端部受模板组与混凝土重量而弯曲形变时，通过对应位置的液压顶升装置向上顶升支撑杆，从而推动悬挂工字钢端部恢复形变，避免模板组错位，从而影响浇筑精度。
[0010]进一步，所述下模板下表面转动连接有中空的固定端头，所述拉杆底部向下贯穿下模板并与固定端头螺纹连接；所述上模板上表面转动连接有与固定端头对应的调节端头，所述调节端头上开设有同轴线的调节孔，所述拉杆向上贯穿上模板并与对应的调节孔螺纹连接；所述悬挂工字钢上开设有竖向设置的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有转动套筒，所述拉杆顶部向上依次贯穿连接孔、转动套筒并设置有螺母。
[0011]在浇筑过程中，受混凝土凝固过程的影响，上模板与下模板会发生一定形变，此时通过旋转形变区域的调节端头，从而顶升或下拉形下模板的形变区域，促使下模板恢复形变；同理，当上模板形变时，通过转动调节端头，促使上模板恢复形变；当悬挂工字钢形变后以及恢复形变过程中，通过旋转转动套筒，利用转动套筒调节拉杆的高度，即调节模板组的高度，从而达到辅助调节模板组的目的，防止避免模板组错位，从而影响浇筑精度。
[0012]进一步，所述锁定装置包括设置于支撑座上的销孔、以及设置于导轨上的若干限位孔，所述销孔内设置有限位销。
[0013]进一步，所述连接柱与悬挂工字钢之间设置有斜撑架。
[0014]一种异形超大悬挑混凝土结构的施工方法，包括如下步骤：
[0015]1)、浇筑分段结构：拼装模板组，并在模板组内安装预留连接件；再浇筑与地面固定的分段结构，待分段结构成型后，拆除模板组；
[0016]2)、逐级浇筑：通过悬挂工字钢底部的连接柱与对应位置的预埋连接件固定，完成悬挂支撑系统的安装；将上模板、下模板与拉杆进行组装，再将拉杆顶端安装在对应的转动套筒上；其次，在放置预埋连接件后，再安装侧模板准备进行浇筑；待分段结构成型后，拆除模板组；
[0017]3)、浇筑结束：重复步骤2)，直至混凝土结构浇筑完毕；
[0018]4)、悬挂工字钢调节：浇筑前，根据悬挂工字钢的尺寸以及分段施工结构尺寸，拔出插销，通过液压顶升装置推动支撑杆滑动，从而驱动支撑座在导轨上移动，直至支撑座滑动至所需位置，插入插销将支撑座固定，从而调节支撑角度，减小悬挂工字钢的形变；如悬挂工字钢端部受模板组与混凝土重量而弯曲形变时，通过对应位置的液压顶升装置向上顶升支撑杆，从而推动悬挂工字钢端部恢复形变，避免模板组错位，从而影响浇筑精度；
[0019]5)、模板支撑变形调节：在浇筑过程中，受混凝土等影响，上模板与下模板会发生一定形变，此时事先通过旋转形变区域的调节端头，从而顶升或下拉形下模板的形变区域，促使下模板支撑体系恢复形变；同理，当上模板形变时，通过转动调节端头，促使上模板恢复形变；当悬挂工字钢形变后以及恢复形变过程中，通过旋转转动套筒，利用转动套筒调节拉杆的高度，即调节模板组的高度，从而达到辅助调节模板组的目的，防止避免模板组错位，从而影响浇筑精度。
[0020]本专利技术的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本专利技术的实践中得到教导。本专利技术的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
附图说明
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本专利技术提供如下附图进行说明：
[0022]图1为本专利技术实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1中A处的放大示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例的纵向剖视图；
[0025]图4为本专利技术实施例中连接套筒与支撑杆的剖视图。
[0026]附图中标记如下：分段结构1、预埋连接件2、上模板3、下模板4、侧模板5、拉杆6、悬挂工字钢7、连接柱8、导轨9、支撑座10、支撑杆11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形超大悬挑混凝土结构，包括已浇筑的分段结构以及若干组悬挂支撑系统，其特征在于：所述分段结构内置有若干组预埋连接件，所述悬挂支撑系统与对应组别的预埋连接件可拆卸连接；所述悬挂支撑系统远离分段结构的一端下方设置有模板组，所述模板组包括上模板与下模板，所述上模板与下模板之间连接有用于封闭上模板与下模板的侧模板，所述下模板上设置有若干拉杆，所述拉杆向上贯穿上模板并与对应的悬挂支撑系统可拆卸连接；所述上模板与下模板之间设置有若干组相同的预埋连接件。2.根据权利要求1所述的一种异形超大悬挑混凝土结构，其特征在于：所述悬挂支撑系统均包括悬挂工字钢、以及若干垂直固定于悬挂工字钢底部的连接柱，所述连接柱与对应的预埋连接件可拆卸连接；所述悬挂工字钢腹板两侧均固定有导轨，所述导轨上均滑动连接有若干支撑座，支撑座上设置有锁定装置；所述支撑座外侧壁上均铰接有支撑杆，所述支撑杆端部滑动连接有连接套筒，所述连接套筒端部与对应连接柱侧壁转动连接，所述连接套筒与支撑杆之间设置有液压顶升装置。3.根据权利要求2所述的一种异形超大悬挑混凝土结构，其特征在于：所述下模板下表面转动连接有中空的固定端头，所述拉杆底部向下贯穿下模板并与固定端头螺纹连接；所述上模板上表面转动连接有与固定端头对应的调节端头，所述调节端头上开设有同轴线的调节孔，所述拉杆向上贯穿上模板并与对应的调节孔螺纹连接；所述悬挂工字钢上开设有竖向设置的连接孔，所述连接孔内螺纹连接有转动套筒，所述拉杆顶部向上依次贯穿连接孔、转动套筒并设置有螺母。4.根据权利要求3所述的一种异形超大悬挑混凝土结构，其特征在于：所述锁定装置包括设置于支撑座上的销孔、以及设置于导轨上的若干限位孔，所述销孔内设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪小林，张铭，赵宇超，李子昂，刘天安，陈国祥，杨旭，陈瑞，
申请(专利权)人：上海建工四建集团有限公司，
类型：发明
国别省市：