本实用新型专利技术属于餐饮废水处理技术领域，具体的说是一种油脂分离器的固液分离装置，包括固定箱体，所述固定箱体底部通过支架支撑；进水管，所述固定箱体一端固定连接有进水管，所述进水管用于将餐饮废水输送至固定箱体内部；出水管，所述出水管固定连接在固定箱体下方，所述出水管用于排出处理后废水；出渣管，所述出渣管固定安装于固定箱体下方，所述出渣管用于排出分离的固态残渣；分离机构，所述固定箱体内部通过挡板分隔为分离腔和排渣腔，所述分离机构安装于分离腔中，所述分离机构用于将废水固液进行分离，并同步将残渣输送至排渣腔内；本实用新型专利技术通过对分离机构进行改进，以降低固液分离装置运行时的故障几率。低固液分离装置运行时的故障几率。低固液分离装置运行时的故障几率。
【技术实现步骤摘要】
一种油脂分离器的固液分离装置
[0001]本技术属于餐饮废水处理
，具体的说是一种油脂分离器的固液分离装置。
技术介绍
[0002]在餐饮废水处理行业中，餐饮废水中的主要成分为剩余的食物、水以及其他相关的物品，由于餐饮废水中有机物含量高、油脂、盐的含量均较高，因此餐饮废水需要在处理后的状态下进行排放，其中油脂分离器是将油脂和水分离开来的仪器，利用其对餐饮废水进行处理不仅可以将餐饮废水中的固态杂质与水进行分离，同时还能将同属于液态的油脂与水进行分离，进而在更加有利于资源回收以及水处理的方便程度。
[0003]目前市场上多数油脂分离器(隔油器)采用的固液分离(除渣)方式为有轴螺旋输送机结构，众所周知螺旋输送机更适合块状，粒状或粉尘类的物品输送，而国内餐饮废水中偶尔会有除饭粒，菜叶之外的其他杂物，譬如筷子，刀叉，钢丝球，塑料袋类的坚硬或者易缠绕类物品，在实际进行废水中固液分离时，不仅容易导致螺旋输送机卡顿、堵塞，同时还容易致使固态垃圾缠绕在螺旋输送机上，致使固液分离时机械部件缠绕卡死，进而致使固液分离装置故障。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在加深对本技术总体
技术介绍
的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。
[0005]鉴于此，本技术提出了一种油脂分离器的固液分离装置，用于解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]为了弥补现有技术的不足，解决上述技术问题，本技术提出的一种油脂分离器的固液分离装置。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种油脂分离器的固液分离装置，包括
[0008]固定箱体，所述固定箱体底部通过支架支撑；
[0009]进水管，所述固定箱体一端固定连接有进水管，所述进水管用于将餐饮废水输送至固定箱体内部；
[0010]出水管，所述出水管固定连接在固定箱体下方，所述出水管用于排出处理后废水；
[0011]出渣管，所述出渣管固定安装于固定箱体下方，所述出渣管用于排出分离的固态残渣；
[0012]分离机构，所述固定箱体内部通过挡板分隔为分离腔和排渣腔，所述分离机构安装于分离腔中，且分离机构延伸至排渣腔内，所述分离机构用于将废水固液进行分离，并同步将残渣输送至排渣腔内；
[0013]所述分离机构包括
[0014]滚筒，所述滚筒为表面均匀开孔的空腔式圆柱体，所述滚筒转动安装于固定箱体内部，所述进水管延伸至滚筒内，所述滚筒远离进水管一端开口设置；
[0015]螺旋片，所述螺旋片固定安装于滚筒内部；
[0016]驱动轴，所述驱动轴与滚筒通过导杆固定连接；
[0017]电机减速机，所述固定箱体远离进水管一端固定连接有电机座，所述电机减速机固定连接在电机座上，所述电机减速机通过联轴器与驱动轴固定连接
[0018]安装机构，所述安装机构用于连接固定箱体与分离机构。
[0019]优选的，所述固定箱体上固定安装有轴承，所述固定箱体内部安装有油封座，所述驱动轴贯穿轴承与油封座，且驱动轴通过轴承与油封座与固定箱体转动密封连接。
[0020]优选的，所述滚筒位于分离腔与排渣腔交界处固定连接有挡水片。
[0021]优选的，所述分离腔内部固定连接有刮渣板，所述刮渣板与滚筒外壁接触，用于对滚筒外壁进行刮擦。
[0022]优选的，所述固定箱体底部开设有喇叭口，所述喇叭口分别将出水管、出渣管与分离腔、排渣腔导通连接。
[0023]优选的，所述安装机构包括
[0024]丝杠，所述丝杠对称转动连接于分离腔内壁，所述丝杠上均安装有螺母，所述螺母与丝杠螺旋传动连接；
[0025]托轮组件，两个所述螺母上共同固定连接有托轮组件，所述滚筒靠近进水管一端延伸至托轮组件上；
[0026]滚轮，所述托轮组件上通过导板转动连接有滚轮，所述滚轮于托轮组件上对称分布，所述滚筒通过滚轮与托轮组件滚动连接。
[0027]本技术的有益效果如下：
[0028]1.本技术所述的一种油脂分离器的固液分离装置，通过采用螺旋片对滚筒内的固态残渣进行导向、输送，由于螺旋片本身存在一定的高度，因此在对残渣进行实际导向、输送的过程中，残渣既可以在螺旋片间隙中运行，也可以承托在螺旋片上，同时本申请中螺旋片固定连接在滚筒上，因此能够降低因为机械结构的相互位移导致的缠绕等问题，相较于螺旋输送机，本申请在对残渣进行输送时，不仅对残渣的体积要求较低，进而降低残渣堵塞、卡顿在内部的几率，同时还因为分离机构内部结构处于固定状态，因此能够降低残渣、丝线等缠绕在机械结构之间的几率。
[0029]2.本技术所述的一种油脂分离器的固液分离装置，通过刮渣板的端部与滚筒外侧的摩擦力，进而起到去除滚筒表面粘附的残渣、油脂的作用，进而有效的降低滚筒外壁遭受油脂、残渣附着导致滚筒堵塞的几率。
附图说明
[0030]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0031]图1是本技术的透视图；
[0032]图2是本技术的立体线框图；
[0033]图3是本技术的俯视图；
[0034]图4是本技术的左视图；
[0035]图5是本技术部分结构示意图；
[0036]图6是滚筒的线框图；
[0037]图7是托轮组件的主视图；
[0038]图中：1、固定箱体；2、进水管；3、电机减速机；4、电机座；5、联轴器；6、轴承；7、油封座；8、驱动轴；9、滚筒；91、螺旋片；10、丝杠；11、托轮组件；12、刮渣板；13、出水管；14、出渣管；15、分离腔；16、排渣腔；17、挡水片；18、滚轮；19、螺母。
具体实施方式
[0039]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0040]如图1至图7所示，本技术所述的一种油脂分离器的固液分离装置，包括
[0041]固定箱体1，所述固定箱体1底部通过支架支撑；
[0042]进水管2，所述固定箱体1一端固定连接有进水管2，所述进水管2用于将餐饮废水输送至固定箱体1内部；
[0043]出水管13，所述出水管13固定连接在固定箱体1下方，所述出水管13用于排出处理后废水；
[0044]出渣管14，所述出渣管14固定安装于固定箱体1下方，所述出渣管14用于排出分离的固态残渣；
[0045]分离机构，所述固定箱体1内部通过挡板分隔为分离腔15和排渣腔16，所述分离机构安装于分离腔15中，且分离机构延伸至排渣腔16内，所述分离机构用于将废水固液进行分离，并同步将残渣输送至排渣腔16内；
[0046]所述分离机构包括
[0047]滚筒9，所述滚筒9为表面均匀开孔的空腔式圆柱体，所述滚筒9转动安装于固定箱体1内部，所述进水管2延伸至滚筒9内，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油脂分离器的固液分离装置，包括固定箱体，所述固定箱体底部通过支架支撑；进水管，所述固定箱体一端固定连接有进水管，所述进水管用于将餐饮废水输送至固定箱体内部；出水管，所述出水管固定连接在固定箱体下方，所述出水管用于排出处理后废水；出渣管，所述出渣管固定安装于固定箱体下方，所述出渣管用于排出分离的固态残渣；其特征在于：分离机构，所述固定箱体内部通过挡板分隔为分离腔和排渣腔，所述分离机构安装于分离腔中，且分离机构延伸至排渣腔内，所述分离机构用于将废水固液进行分离，并同步将残渣输送至排渣腔内；所述分离机构包括滚筒，所述滚筒为表面均匀开孔的空腔式圆柱体，所述滚筒转动安装于固定箱体内部，所述进水管延伸至滚筒内，所述滚筒远离进水管一端开口设置；螺旋片，所述螺旋片固定安装于滚筒内部；驱动轴，所述驱动轴与滚筒通过导杆固定连接；电机减速机，所述固定箱体远离进水管一端固定连接有电机座，所述电机减速机固定连接在电机座上，所述电机减速机通过联轴器与驱动轴固定连接安装机构，所述安装机构用于连接固定箱体与分离机构。2.根据权利要求1所述的一种油脂分离器的固液分离装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张斌，张晓，
申请(专利权)人：北京欧力乐环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。