一种滚压刀具制造技术

本实用新型专利技术属于孔加工刀具技术领域，公开了一种滚压刀具。该滚压刀具包括刀具组件和夹持组件，刀具组件包括刀杆和刀头，所述刀头的一端连接于所述刀杆，另一端设置有滚压头，所述刀头的轴线与所述刀杆的轴线之间呈预设夹角，以使所述滚压头能够抵压于预处理孔的孔壁。夹持组件的一端夹持所述刀具组件，另一端连接于旋转设备，所述旋转设备能够驱动所述夹持组件旋转及轴向移动，以带动所述滚压头沿所述孔壁转动滚压并沿预处理孔的轴向进给。通过滚压头抵压于孔壁上，对孔壁施加一定的压力而使孔壁材料产生塑性流动，填入到孔壁的低凹处，从而减小孔壁的表面粗糙度，提高表面光洁度，同时滚压处理有利于保证孔径的尺寸精度。同时滚压处理有利于保证孔径的尺寸精度。同时滚压处理有利于保证孔径的尺寸精度。

【技术实现步骤摘要】
一种滚压刀具


[0001]本技术涉及孔加工刀具
，尤其涉及一种滚压刀具。

技术介绍

[0002]随着加工技术的高速发展和人们对加工表面质量的高标准的要求，超精密加工工艺和刀具逐渐的备受行业青睐，而对于304不锈钢来说，因特殊的高塑性材料特性，使用普通钻刀在不锈钢上加工盲孔时，孔壁的表面粗糙度和光洁度不好，很难达到行业所需的加工要求。
[0003]因此，亟需一种滚压刀具，以解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滚压刀具，解决了现有钻刀加工孔时难以提高孔壁的表面粗糙度和光洁度的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种滚压刀具，包括：
[0007]刀具组件，包括刀杆和刀头，所述刀头的一端连接于所述刀杆，另一端设置有滚压头，所述刀头的轴线与所述刀杆的轴线之间呈预设夹角，以使所述滚压头能够抵压于预处理孔的孔壁；
[0008]夹持组件，一端夹持所述刀具组件，另一端连接于旋转设备，所述旋转设备能够驱动所述夹持组件旋转及轴向移动，以带动所述滚压头沿所述孔壁转动滚压并沿所述预处理孔的轴向进给。
[0009]作为可选方案，所述滚压头采用金刚石材质制作而成。
[0010]作为可选方案，所述刀杆上设置有S型减震槽，所述S型减震槽沿所述刀杆的轴向延伸。
[0011]作为可选方案，所述滚压头镶嵌入所述刀头内，并通过焊接相连接。
[0012]作为可选方案，所述刀头与所述刀杆之间螺接连接，所述刀头旋入所述刀杆内并通过焊接相连接。
[0013]作为可选方案，所述夹持组件包括：
[0014]夹持杆和第一锁紧件，所述夹持杆上设置有安装孔，所述刀杆未连接所述刀头的一端安装于所述安装孔内，所述夹持杆的外周壁上正对所述安装孔设置有第一锁紧孔，所述第一锁紧件穿过所述第一锁紧孔并抵于所述刀杆；
[0015]连接杆，所述连接杆的两端分别连接所述旋转设备和所述夹持杆，所述夹持杆能够相对于所述连接杆沿所述连接杆的径向移动，以调节所述滚压头的旋转直径。
[0016]作为可选方案，所述夹持杆与所述连接杆的其中一个上设置有导向块，另一个上设置有导向槽，所述导向块能够沿所述导向槽滑动，所述导向槽的槽壁上设置有第二锁紧孔，所述夹持组件还包括第二锁紧件，所述第二锁紧件能够穿过所述第二锁紧孔抵压于所
述导向块以限制所述导向块与所述导向槽相对滑动。
[0017]作为可选方案，所述导向槽的延伸方向与所述滚压头的滚压方向相同。
[0018]作为可选方案，所述夹持组件还包括：
[0019]调节件，被配置为驱动所述导向块相对所述导向槽滑动。
[0020]作为可选方案，所述调节件为调节螺栓，所述调节螺栓包括螺纹段和限位段，所述夹持杆与所述连接杆的其中一个上设置有调节螺纹孔，另一个上设置有卡接件，所述螺纹段与所述调节螺纹孔螺纹连接，所述限位段与所述卡接件配合限位，所述调节螺栓的延伸方向与所述导向槽的延伸方向相同，拧转所述调节螺栓能够使所述导向块相对所述导向槽滑动。
[0021]有益效果：
[0022]本技术提出的滚压刀具，通过滚压头抵压于孔壁上，对孔壁施加一定的压力而使孔壁材料产生塑性流动，填入到孔壁的低凹处，从而减小孔壁的表面粗糙度，提高表面光洁度。由于滚压头与孔壁点接触，滚压头受力较小，而且在滚压过程中对孔壁无切削，加工余量比较小，因此滚压头径向位移较小，有利于保证孔径的尺寸精度。再者，通过旋转设备带动滚压头高速转动，并沿孔壁进给，从而实现对整个孔壁的快速处理，工作效率高。
附图说明
[0023]图1是本技术提供的滚压刀具的结构示意图；
[0024]图2是本技术提供的刀具组件的结构示意图；
[0025]图3是本技术提供的滚压刀具的分解结构示意图；
[0026]图4是本技术提供的滚压刀具的剖视结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、刀具组件；11、刀杆；111、S型减震槽；12、刀头；13、滚压头；
[0029]2、夹持组件；21、夹持杆；211、安装孔；212、第一锁紧孔；213、导向块；2131、限位槽；2132、凸起；22、连接杆；221、导向槽；222、第二锁紧孔；223、调节螺纹孔；224、避让孔；23、调节螺栓；231、螺纹段；232、限位段；2321、凸台；2322、螺帽；2323、凹槽。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部结构。
[0031]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0033]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0034]如图1所示，本实施例提供一种滚压刀具，用于对工件上已加工成型的孔进行滚压，以提高孔壁的表面光洁度、降低表面粗糙度。
[0035]具体而言，如图1所示，滚压刀具包括刀具组件1和夹持组件2，刀具组件1包括刀杆11、刀头12和滚压头13，刀头12的一端连接于刀杆11，另一端设置有滚压头13，刀头12的轴线与刀杆11的轴线之间呈预设夹角，以使滚压头13能够抵压于预处理孔的孔壁。刀头12的轴线与刀杆11的轴线之间的预设夹角的大小可根据预处理孔的孔径大小进行具体设计，通过对预设夹角进行调整，可调节滚压头13的转动直径，从而适应不同孔径的预处理孔的加工。夹持组件2的一端夹持刀具组件1，另一端连接于旋转设备，旋转设备能够驱动夹持组件2旋转及轴向移动，以带动滚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚压刀具，其特征在于，包括：刀具组件(1)，包括刀杆(11)和刀头(12)，所述刀头(12)的一端连接于所述刀杆(11)，另一端设置有滚压头(13)，所述刀头(12)的轴线与所述刀杆(11)的轴线之间呈预设夹角，以使所述滚压头(13)能够抵压于预处理孔的孔壁；夹持组件(2)，一端夹持所述刀具组件(1)，另一端连接于旋转设备，所述旋转设备能够驱动所述夹持组件(2)旋转及轴向移动，以带动所述滚压头(13)沿所述孔壁转动滚压并沿所述预处理孔的轴向进给。2.根据权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于，所述滚压头(13)采用金刚石材质制作而成。3.根据权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于，所述刀杆(11)上设置有S型减震槽(111)，所述S型减震槽(111)沿所述刀杆(11)的轴向延伸。4.根据权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于，所述滚压头(13)镶嵌入所述刀头(12)内，并通过焊接相连接。5.根据权利要求1所述的滚压刀具，其特征在于，所述刀头(12)与所述刀杆(11)之间螺接连接，所述刀头(12)旋入所述刀杆(11)内并通过焊接相连接。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的滚压刀具，其特征在于，所述夹持组件(2)包括：夹持杆(21)和第一锁紧件，所述夹持杆(21)上设置有安装孔(211)，所述刀杆(11)未连接所述刀头(12)的一端安装于所述安装孔(211)内，所述夹持杆(21)的外周壁上正对所述安装孔(211)设置有第一锁紧孔(212)，所述第一锁紧件穿过所述第一锁紧孔(212)并抵于所述刀杆(11)；连接杆(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，王挺，
申请(专利权)人：上海克来三罗机电自动化工程有限公司，
类型：新型
国别省市：