输电线路加强型钢管杆制造技术

本实用新型专利技术涉及输电技术领域，且公开了输电线路加强型钢管杆，包括主杆体、支架和底座，主杆体的侧壁设置支撑辅助机构，通过用小于内凹孔开口的柱状物体插入内凹孔内，推动调节板旋转带动延伸杆在套筒内下滑，延伸杆推动端头进入底座顶面的安装孔内，在运输阶段，方便将套筒固定，防止运输过程中套筒随意摆动，在将主杆体竖直安装后，通过转动调节板推动延伸杆下移，通过延伸杆推动端头进入土壤内，通过多个端头与凹凸不平的底面接触形成支撑，使得主杆体的侧壁形成支撑点，提高主杆体整体的受力强度，防止主杆体弯折，通过延长转动调节板旋转动力臂长度，达到省力效果，对延伸杆长度调节更加便捷、省力。省力。省力。

【技术实现步骤摘要】
输电线路加强型钢管杆


[0001]本技术涉及输电
，尤其涉及输电线路加强型钢管杆。

技术介绍

[0002]经检索现有技术公开了输电线路加强型钢管杆(CN202122071750.6)，包括钢管杆本体，所述钢管杆本体外侧面的中部固定安装有固定架，所述固定架的外侧面等角度开设有限位槽，所述限位槽的内部均活动安装有限位块，所述限位块的一端固定安装有斜拉杆。该输电线路加强型钢管杆，通过底座上所开设的固定孔固定该钢管杆本体，并可通过限位块一端的斜拉杆底端的固定锥与地面之间进行固定，当遇到强对流天气时，横向的冲击力会被斜拉杆所吸收，分担钢管杆本体所承受的冲击力，同时位于限位槽内部的限位弹簧可带动限位块相对限位槽位移抵消部分冲击力，使得钢管杆本体趋于稳定，从而实现了稳定性较高的优点；
[0003]现有技术通过在原有的杆体侧壁设置多个侧向支撑杆体，以提高杆体的可受力强度，但是侧向支撑杆体的长度固定，对于电杆安装地面凹凸适应性较差，对于落差较大的地面，侧向支撑杆端部不能与地面接触即失去支撑效果。
[0004]为此，我们提出输电线路加强型钢管杆。

技术实现思路

[0005]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供输电线路加强型钢管杆。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，输电线路加强型钢管杆，包括主杆体、支架和底座，所述支架和底座分别与主杆体的上端面和主杆体的下端面固定连接，所述主杆体的侧壁设置支撑辅助机构，所述支撑辅助机构包括连接板、加强板、套筒、调节板、端头、延伸杆和内凹孔，所述连接板与主杆体固定连接，加强板与连接板固定连接，套筒与加强板转动连接，调节板与套筒转动连接，端头通过延伸杆与调节板螺纹连接，调节板的壁面开设内凹孔。
[0007]进一步，所述套筒为空心圆管，端头与延伸杆固定连接，延伸杆与套筒滑动连接且延伸杆与调节板螺纹连接，调节板的壁面等距开设内凹孔。
[0008]进一步，所述底座的端面开有设安装孔，套筒位于安装孔正上方，所述调节板为环形板，调节板的内径与主杆体内径相等，端头呈陀螺状且端头与延伸杆的下端面固定连接，连接板的圆周面对称设置两个套筒。
[0009]进一步，所述支撑辅助机构还包括限位板、滑动槽和旋转体，所述限位板与套筒固定连接，延伸杆的壁面开设滑动槽，限位板与滑动槽滑动连接，调节板通过旋转体与套筒转动连接。
[0010]进一步，所述限位板为矩形条，限位板与套筒的内壁面固定连接，滑动槽为矩形槽且滑动槽与限位板相适配。
[0011]进一步，所述旋转体与调节板的上端面固定连接，旋转体呈环形，套筒的下端面开设有适配旋转体的环形滑槽，旋转体与套筒内壁面转动连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了输电线路加强型钢管杆。具备以下有益效果：
[0014](1)、该输电线路加强型钢管杆，通过用小于内凹孔开口的柱状物体插入内凹孔内，推动调节板旋转带动延伸杆在套筒内下滑，延伸杆推动端头进入底座顶面的安装孔内，在运输阶段，方便将套筒固定，防止运输过程中套筒随意摆动，在将主杆体竖直安装后，通过转动调节板推动延伸杆下移，通过延伸杆推动端头进入土壤内，通过多个端头与凹凸不平的底面接触形成支撑，使得主杆体的侧壁形成支撑点，提高主杆体整体的受力强度，防止主杆体弯折，通过延长转动调节板旋转动力臂长度，达到省力效果，对延伸杆长度调节更加便捷、省力。
[0015](2)、该输电线路加强型钢管杆，通过连接板配合加强板在主杆体的侧壁面形成另一支撑点，使得套筒在对连接板形成支撑力时，通过多个加强板分别在连接板的上端面和下端面与主杆体侧壁面贴合，将套筒给连接板施加的力分散至主杆体侧壁多个位置，进一步提高主杆体整体的支撑强度。
[0016](3)、该输电线路加强型钢管杆，通过设置限位板和滑动槽，在调节板推动延伸杆远离套筒过程中，限位板在滑动槽内滑动，使得延伸杆保持平行于套筒的方向远离套筒，防止延伸杆位移过程中晃动，使得整个装置与地面锚固过程中运行的稳定性更强，同时也确保延伸杆能够顺利进入底座顶面的安装孔内。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为技术支撑辅助装置爆炸图；
[0020]图3为技术调节板与套筒分离示意图。
[0021]图例说明：
[0022]10、主杆体；11、支架；12、底座；20、连接板；21、加强板；22、套筒；23、调节板；24、端头；25、延伸杆；26、内凹孔；27、限位板；28、滑动槽；29、旋转体。
具体实施方式
[0023]输电线路加强型钢管杆，如图1
‑
图2所示，包括主杆体10、支架11和底座12，支架11和底座12分别与主杆体10的上端面和主杆体10的下端面固定连接，主杆体10的侧壁设置支撑辅助机构，支撑辅助机构包括连接板20、加强板21、套筒22、调节板23、端头24、延伸杆25和内凹孔26，连接板20与主杆体10固定连接，加强板21与连接板20固定连接，套筒22与加强板21转动连接，调节板23与套筒22转动连接，端头24通过延伸杆25与调节板23螺纹连接，调节板23的壁面开设内凹孔26，套筒22为空心圆管，端头24与延伸杆25固定连接，延伸杆25与套筒22滑动连接且延伸杆25与调节板23螺纹连接，调节板23的壁面等距开设内凹孔26，底
座12的端面开有设安装孔，套筒22位于安装孔正上方，调节板23为环形板，调节板23的内径与主杆体10内径相等，端头24呈陀螺状且端头24与延伸杆25的下端面固定连接，连接板20的圆周面对称设置两个套筒22，通过用小于内凹孔26开口的柱状物体插入内凹孔26内，推动调节板23旋转带动延伸杆25在套筒22内下滑，延伸杆25推动端头24进入底座12顶面的安装孔内，在运输阶段，方便将套筒22固定，防止运输过程中套筒22随意摆动，在将主杆体10竖直安装后，通过转动调节板23推动延伸杆25下移，通过延伸杆25推动端头24进入土壤内，通过多个端头24与凹凸不平的底面接触形成支撑，使得主杆体10的侧壁形成支撑点，提高主杆体10整体的受力强度，防止主杆体10弯折，通过延长转动调节板23旋转动力臂长度，达到省力效果，对延伸杆25长度调节更加便捷、省力。
[0024]通过连接板20配合加强板21在主杆体10的侧壁面形成另一支撑点，使得套筒22在对连接板20形成支撑力时，通过多个加强板21分别在连接板20的上端面和下端面与主杆体10侧壁面贴合，将套筒22给连接板20施加的力分散至主杆体10侧壁多个位置，进一步提高主杆体10整体的支撑强度。
[0025]输电线路加强型钢管杆，如图2
‑
图3所示，支撑辅助机构还包括限位板27、滑动槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.输电线路加强型钢管杆，包括主杆体(10)、支架(11)和底座(12)，所述支架(11)和底座(12)分别与主杆体(10)的上端面和主杆体(10)的下端面固定连接，其特征在于：所述主杆体(10)的侧壁设置支撑辅助机构，所述支撑辅助机构包括连接板(20)、加强板(21)、套筒(22)、调节板(23)、端头(24)、延伸杆(25)和内凹孔(26)，所述连接板(20)与主杆体(10)固定连接，加强板(21)与连接板(20)固定连接，套筒(22)与加强板(21)转动连接，调节板(23)与套筒(22)转动连接，端头(24)通过延伸杆(25)与调节板(23)螺纹连接，调节板(23)的壁面开设内凹孔(26)。2.根据权利要求1所述的输电线路加强型钢管杆，其特征在于：所述套筒(22)为空心圆管，端头(24)与延伸杆(25)固定连接，延伸杆(25)与套筒(22)滑动连接且延伸杆(25)与调节板(23)螺纹连接，调节板(23)的壁面等距开设内凹孔(26)。3.根据权利要求2所述的输电线路加强型钢管杆，其特征在于：所述底座(12)的端面开有设安装孔，套筒(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁铁峰，
申请(专利权)人：浙江华速新能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：