一种胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂及其生产设备制造技术

本发明专利技术属于封闭剂技术领域，具体的说是一种胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂及其生产设备，包括硅烷偶联剂、羟基丙烯酸树脂、低温封闭型固化剂、低级醇、醋酸乙酯、流平剂和消泡剂，本发明专利技术通过塑胶封闭剂封闭效果优于市面上的常规封闭剂，市场常规封闭剂不适用于对胶黏剂处理过玻纤塑胶表面进行封闭，在对胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭后，附着力极好、成膜韧性强、耐温效果好，有效阻止后工序硅橡胶参与到胶黏剂反应，在120℃

【技术实现步骤摘要】
一种胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂及其生产设备


[0001]本专利技术属于封闭剂
，特别涉及一种胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂及其生产设备。

技术介绍

[0002]传统封闭剂主要适用于：1)各种金属着色后的封闭、铝和铝合金的氧化后处理；2)各种镀层、合金仿镀的装饰及防护，镀锌钝化、镀金、镀银、合金镀层的后处理；3)钢铁氧化、磷化的后处理等；
[0003]传统封闭剂不适用于胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭，存在封闭不完全，封闭效果差，存在胶黏剂涂层参与到表层硅胶反应，导致难清胶、影响生产效率。
[0004]因此，专利技术一种胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂及其生产设备来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂及其生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂，包括以下重量份的各组分：
[0007]硅烷偶联剂：3
‑
8％，用于架桥与胶黏剂结合；
[0008]羟基丙烯酸树脂：10％
‑
20％，用于表层硅胶分离；
[0009]低温封闭型固化剂：3
‑
8％，用于加强树脂强度；
[0010]低级醇：35％
‑
45％，作为弱溶剂；
[0011]醋酸乙酯：40％
‑
60％，作为强溶剂；
[0012]流平剂：0.1％
‑
0.5％，用于流平；
[0013]消泡剂：0.1％
‑
0.5％，用于消泡。
[0014]优选的，该封闭剂的制备步骤如下：
[0015]步骤一：加料混合，准备干净钢质容器依次添加热塑性丙烯酸树脂、低温封闭型固化剂、醋酸乙酯、流平剂、分散剂，高速搅拌3分钟后添加硅烷偶联剂、低级醇；
[0016]步骤二：分散，使用大于3000W以上功率的分散机，将步骤一混合好的封闭剂进行高速搅拌分散，搅拌速度控制在800转/S左右，搅拌30分钟；
[0017]步骤三：过滤，搅拌好的封闭剂进行除静电，使用300
‑
500目过滤布过滤一遍，盛装到金属容器中密封保存。
[0018]优选的，所述低温封闭型固化剂为经过脂肪族改性的异氰酸酯。
[0019]优选的，所述低级醇和醋酸乙酯均经过稀释后使用。
[0020]本专利技术还提供了一种生产上述胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂的设备，该设备包括主框架，所述主框架一侧设置有混合设备，混合设备一侧设置有分散设备，所述分散设
备一侧设置有过滤设备，过滤设备安装在主框架上，过滤设备上安装有除静电设备，分散设备与过滤设备之间设置有抽取设备，过滤设备底部设置有存放容器，过滤设备底部设置有滤后箱。
[0021]优选的，所述过滤设备包括转动安装在主框架上的转动轴，转动轴表面周向均布有叶片，叶片远离转动轴的一端设置有滤布，滤布与叶片垂直；所述除静电设备包括套接在转动轴外表面的导电环，导电环前侧设置有多个导电杆，导电杆与滤布表面接触，导电环表面连接有接地线。
[0022]优选的，所述叶片表面设置有门型板，门型板与滤布的其中三条边相连接。
[0023]优选的，所述过滤设备高于存放容器，混合设备高于分散设备。
[0024]优选的，所述滤后箱和抽取设备的输出端分别位于转动轴的两侧，且分别位于转动轴的底部和顶部。
[0025]本专利技术的技术效果和优点：
[0026]1、本专利技术塑胶封闭剂封闭效果优于市面上的常规封闭剂，市场常规封闭剂不适用于对胶黏剂处理过玻纤塑胶表面进行封闭；
[0027]2、本专利技术在对胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭后，附着力极好、成膜韧性强、耐温效果好，有效阻止后工序硅橡胶参与到胶黏剂反应；
[0028]3、本专利技术在120℃
‑
160℃情况下有效阻断硅橡胶参与到胶黏剂反应，便于将硅橡胶从胶黏剂处理过的玻纤塑胶表面迅速剥离清理，从而达到降低人力剥离清胶的难度；
[0029]4、本专利技术通过混合液的重力作用，能将叶片向下压动，从而带动转动轴转动，在转动过程中，混合液不仅可在滤布上移动，增加过滤效果，防止滤布堵塞，同时混合液在滤布上移动过程中，能够充分与滤布处的导电杆接触，从而更好的将静电通过滤布、导电杆、导电环和接地线传递到地面上，提高静电的去除效果。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1是本专利技术胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂的制备方法流程图；
[0032]图2是本专利技术的生产设备的立体示意图；
[0033]图3是本专利技术中过滤设备与除静电设备的位置示意图；
[0034]图4是本专利技术中图3的A部放大图。
[0035]图中：主框架1、混合设备2、分散设备3、过滤设备4、转动轴41、叶片42、滤布43、门型板44、除静电设备5、导电环51、导电杆52、接地线53、抽取设备6、存放容器7、滤后箱8。
具体实施方式
[0036]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；
[0037]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]本专利技术提供了一种胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂，包括以下重量份的各组分：
[0039]硅烷偶联剂：3
‑
8％，用于架桥与胶黏剂结合；
[0040]羟基丙烯酸树脂：10％
‑
20％，用于表层硅胶分离；
[0041]低温封闭型固化剂：3
‑
8％，用于加强树脂强度；
[0042]低级醇：35％
‑
45％，作为弱溶剂；
[0043]醋酸乙酯：40％
‑
60％，作为强溶剂；
[0044]流平剂：0.1％本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂，其特征在于：包括以下重量份的各组分：硅烷偶联剂：3
‑
8％，用于架桥与胶黏剂结合；羟基丙烯酸树脂：10％
‑
20％，用于表层硅胶分离；低温封闭型固化剂：3
‑
8％，用于加强树脂强度；低级醇：35％
‑
45％，作为弱溶剂；醋酸乙酯：40％
‑
60％，作为强溶剂；流平剂：0.1％
‑
0.5％，用于流平；消泡剂：0.1％
‑
0.5％，用于消泡。2.根据权利要求1所述的胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂，其特征在于：所述封闭剂的制备步骤如下：步骤一：加料混合，准备干净钢质容器依次添加热塑性丙烯酸树脂、低温封闭型固化剂、醋酸乙酯、流平剂、分散剂，高速搅拌3分钟后添加硅烷偶联剂、低级醇；步骤二：分散，使用大于3000W以上功率的分散机，将步骤一混合好的封闭剂进行高速搅拌分散，搅拌速度控制在800转/S左右，搅拌30分钟；步骤三：过滤，搅拌好的封闭剂进行除静电，使用300
‑
500目过滤布过滤一遍，盛装到金属容器中密封保存。3.根据权利要求1所述的胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂，其特征在于：所述低温封闭型固化剂为经过脂肪族改性的异氰酸酯。4.根据权利要求1所述的胶黏剂处理过玻纤塑胶表面封闭剂，其特征在于：所述低级醇和醋酸乙酯均经过稀释后使用。5.一种生产如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄磊，任曙彪，彭琪，高辉云，黄露露，张更勤，李国军，
申请(专利权)人：兴科电子东莞有限公司，
类型：发明
国别省市：