一种用于成型叶片防雷侧接闪器底座绝缘结构的浇筑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于成型叶片防雷侧接闪器底座绝缘结构的浇筑装置，包括第一模具和第二模具；第一模具上设有第一容纳槽以及第一固定槽；第二模具上设有第二容纳槽以及第二固定槽；第一模具和第二模具合模时，第一固定槽和第二固定槽围合形成固定腔，固定腔的形状和尺寸与连接侧接闪器底座的电缆线匹配，第一容纳槽和第二容纳槽围合形成容纳腔，容纳腔容纳封装侧接闪器底座及电缆线端部的侧接闪器底座绝缘结构；第一模具和/或第二模具上设有与容纳腔连通的浇筑流道；第一固定槽或第二固定槽上设有固定电缆线的夹持扣。本实用新型专利技术可以快速的完成侧接闪器底座绝缘结构的制备，缩短叶片生产工时，同时可以对接闪器整体实现绝缘塑封。缘塑封。缘塑封。

【技术实现步骤摘要】
一种用于成型叶片防雷侧接闪器底座绝缘结构的浇筑装置


[0001]本技术属于叶片防雷
，尤其涉及一种用于成型叶片防雷侧接闪器底座绝缘结构的浇筑装置。

技术介绍

[0002]风能作为一种绿色清洁可再生能源，对其有效的应用得到了较大的关注。风能的利用普遍采用风力发电的形式，其中风电叶片作为风力发电中的重要部件，其主要原材料为玻璃纤维增强材料。在叶片旋转过程中，因叶片处于较高地势，叶片遭遇雷击的风险较高，叶片在遭遇雷击后会破坏其自身的气动特性，从而影响发电量，所以对于风电叶片的防护至关重要。常规合理、有效的手段往往是将雷电流的能量尽可能的引入到大地，从而达到疏导的目的。而现有的叶片防雷系统采用现场接线，再用叶片环氧结构胶进行保护，会存在以下问题：
①
连接区域密封质量不稳定，可靠性不高；
②
现场安装会增加叶片主模具占用时间，降低叶片生产效率；
③
在某些雷击环境下，叶片环氧结构胶的绝缘性能无法达到要求。
[0003]例如CN106626182A公开一种叶片接闪器安装方法、叶片和风力发电机组。该叶片接闪器安装方法包括：真空灌注成型吸力面壳体和/或压力面壳体，其中，吸力面壳体和/或压力面壳体内预埋有接闪器、接闪器工装和接闪器安装座中至少一个，接闪器安装座具有容纳接闪器的容纳孔；在吸力面壳体和/或压力面壳体上安装防雷板；使吸力面壳体与压力面壳体合模，并使接闪器或接闪器工装与对应的防雷板连接，或使接闪器安装座上的容纳孔与防雷板对应；取出接闪器工装，并装入接闪器；和/或在接闪器安装座内装入接闪器。虽然该叶片接闪器安装方法避免了后期破坏叶片，但是接闪器是通过直接安装或装入安装座中，接闪器与安装座的组装方式容易在叶片使用过程中出现安装座与接闪器脱离的情况，并且组装的结构会使得安装座与接闪器间存在间隙，导致安装座的绝缘效果差，还可以导致接闪器与安装座发生碰撞出现损坏的情况。
[0004]因此，如何快速制备一种与接闪器密切配合的绝缘安装座成为本领域亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于成型叶片防雷侧接闪器底座绝缘结构的浇筑装置，所述装置可以快速的完成侧接闪器底座绝缘结构的制备，缩短叶片生产工时，同时可以对接闪器整体实现绝缘塑封。
[0006]本技术提供一种用于叶片防雷侧接闪器底座绝缘结构的浇筑装置，包括第一模具和与所述第一模具可拆卸固定的第二模具；
[0007]所述第一模具上设有第一容纳槽以及与第一容纳槽连通的第一固定槽；所述第二模具上设有第二容纳槽以及与第二容纳槽连通的第二固定槽；
[0008]第一模具和第二模具合模时，所述第一固定槽和第二固定槽围合形成固定腔，所述固定腔的形状和尺寸与连接侧接闪器底座的电缆线匹配，所述第一容纳槽和第二容纳槽
围合形成容纳腔，所述容纳腔容纳封装侧接闪器底座及电缆线端部的侧接闪器底座绝缘结构；
[0009]所述第一模具和/或第二模具上设有与所述容纳腔连通的浇筑流道；所述第一固定槽或第二固定槽上设有固定电缆线的夹持构件。
[0010]第一容纳槽和第二容纳槽围合形成的容纳腔，在形状和尺寸方面足以容纳侧接闪器底座，且与所述侧接闪器底座的外表面之间存在一定间隙，从而当胶水浇筑入容纳腔并固化时，能够封装侧接闪器底座及电缆线端部而获得侧接闪器底座绝缘结构。
[0011]所述用于固定电缆线的夹持构件可有多种设计方式，例如夹持扣的形式。
[0012]进一步的，所述容纳腔包括与侧接闪器底座尾部对应的第一腔体和与侧接闪器底座头部对应的第二腔体，所述第一腔体与所述固定腔连通，第二腔体与浇筑流道连通，所述第一模具和/或第二模具上设有与所述第一腔体连通的尾部排气槽。
[0013]其中，所述第一腔体为圆柱体，第二腔体沿第一模具和第二模具分模面的截面为方形，垂直于分模面的截面为梯形。
[0014]优选的，所述容纳腔的腔壁上涂覆有特氟龙材料层。
[0015]其中，所述浇筑流道包括两个楔形的进料槽，在两个进料槽之间设有与第二腔体连通的头部排气槽。
[0016]其中，所述尾部排气槽和头部排气槽的宽度为0.1
‑
0.5mm。
[0017]进一步的，浇筑流道、尾部排气槽和/或头部排气槽的内表面涂覆有特氟龙材料层。特氟龙材料具有优异的耐热性、化学惰性和绝缘稳定性及低摩擦性，具有其他涂料难以抗衡的综合优势。在容纳腔、浇筑流道、尾部排气槽及头部排气槽的与胶水接触的位置设置特氟龙材料层，有利于胶水充模以及方便脱模，且有效提高产品成型质量。
[0018]其中，所述第一模具和/或第二模具上设有抵接所述侧接闪器底座头部中心的定位柱。
[0019]其中，所述第一模具和/或第二模具上设有多个加热结构，以实现对所述浇筑装置的精准控温。
[0020]其中，所述第一模具和第二模具的分模面上分别设有第一固定孔和第二固定孔，所述第一固定孔与第二固定孔的位置和数量对应匹配；
[0021]所述浇筑装置包括固定结构，所述固定结构与所述第一固定孔和第二固定孔配合以固定所述第一模具和第二模具。
[0022]优选的，所述第一模具和第二模具上均设有把手，所述把手用于拆分所述第一模具和第二模具。
[0023]本技术通过第一模具和第二模具的配合作用，可以快速完成对侧接闪器底座绝缘结构的浇筑成型。浇筑成型的侧接闪器底座绝缘结构与侧接闪器底座具有较好的绝缘塑封效果，并且浇筑的侧接闪器底座绝缘结构可以对侧接闪器底座和与其连接的电缆线端部进行较好的保护，避免侧接闪器底座与电缆线的连接部位暴露于叶片中，在疏导雷电流时造成叶片的损坏。
附图说明
[0024]通过参考附图阅读下文的详细描述，本公开示例性实施方式的上述以及其他目
的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本公开的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：
[0025]图1是示出根据本技术实施例的第一模具的结构主视图；
[0026]图2是示出根据本技术实施例的第一模具在浇筑成型后的结构主视图。
[0027]附图标记说明：1
‑
第一模具，11
‑
第一容纳槽，12
‑
第一固定槽， 2
‑
夹持构件，31
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固定腔，32
‑
容纳腔，4
‑
浇筑流道，51
‑
尾部排气槽， 52
‑
头部排气槽，6
‑
加热结构，7
‑
第一固定孔，8
‑
把手，91
‑
侧接闪器底座，92
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电缆线，93
‑
侧接闪器底座绝缘结构。
具体实施方式
[0028]为了使本技术的目的、技术方案和优本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于成型叶片防雷侧接闪器底座绝缘结构的浇筑装置，其特征在于，包括第一模具和与所述第一模具可拆卸固定的第二模具；所述第一模具上设有第一容纳槽以及与第一容纳槽连通的第一固定槽；所述第二模具上设有第二容纳槽以及与第二容纳槽连通的第二固定槽；第一模具和第二模具合模时，所述第一固定槽和第二固定槽围合形成固定腔，所述固定腔的形状和尺寸与连接侧接闪器底座的电缆线匹配，所述第一容纳槽和第二容纳槽围合形成容纳腔，所述容纳腔容纳封装侧接闪器底座及电缆线端部的侧接闪器底座绝缘结构；所述第一模具和/或第二模具上设有与所述容纳腔连通的浇筑流道；所述第一固定槽或第二固定槽上设有固定电缆线的夹持构件。2.如权利要求1所述的浇筑装置，其特征在于，所述容纳腔包括与侧接闪器底座尾部对应的第一腔体和与侧接闪器底座头部对应的第二腔体，所述第一腔体与所述固定腔连通，第二腔体与浇筑流道连通，所述第一模具和/或第二模具上设有与所述第一腔体连通的尾部排气槽。3.如权利要求2所述的浇筑装置，其特征在于，所述第一腔体为圆柱体，第二腔体沿第一模具和第二模具分模面的截面为方形，垂直于分模面的截面为梯形。4.如权利要求3所述的浇筑装置，其特征在于，所述容纳腔的腔壁上涂覆有...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵彭启，张国栋，徐新峰，史晓青，
申请(专利权)人：宁波腾燊科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：