本实用新型专利技术公开了一种起重机安装的提升防摆动装置，涉及起重机技术领域，具体为一种起重机安装的提升防摆动装置，包括顶部导向箱，顶部导向箱内表面的侧壁上固定连接有检测槽，检测槽内插接有检测插杆，检测插杆的另一端固定连接有导向安装架，导向安装架上转动连接有导向滚轮，顶部导向箱的底部设有起吊穿孔，顶部导向箱内贯穿有钢丝绳，顶部导向箱的正面设有报警器。该起重机安装的提升防摆动装置，通过顶部导向箱、检测槽、检测插杆、导向安装架、导向滚轮、起吊穿孔、钢丝绳、报警器、起吊箱和底部防摆动机构的配合设置，在使用的过程中对钢丝绳的顶部和底部都进行限位，避免其在起吊过程大幅度的摆动。起吊过程大幅度的摆动。起吊过程大幅度的摆动。
【技术实现步骤摘要】
一种起重机安装的提升防摆动装置
[0001]本技术涉及起重机
，具体为起重机安装的提升防摆动装置。
技术介绍
[0002]起重机是一种用来搬运重量较大物体的设备，其采用钢丝绳将物体吊起之后再对其进行搬运，在物体上升和下降的过程中，物体容易由于惯性的作用而出现摆动的现象，导致设备在使用的过程中存在较大的安全隐患。
[0003]摆动的产生通常由两个因素导致，一方面是钢丝绳出现摆动导致起吊过程中出现摆动，另一方面是吊钩在吊起重物后缺少限位，其容易在吊钩安装架上出现摆动。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种起重机安装的提升防摆动装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种起重机安装的提升防摆动装置，包括顶部导向箱，所述顶部导向箱内表面的侧壁上固定连接有检测槽，所述检测槽内插接有检测插杆，所述检测插杆的另一端固定连接有导向安装架，所述导向安装架上转动连接有导向滚轮，所述顶部导向箱的底部设有起吊穿孔，所述顶部导向箱内贯穿有钢丝绳，所述顶部导向箱的正面设有报警器，所述顶部导向箱的下方设有起吊箱，所述起吊箱的顶部固定连接有拴挂钩，所述钢丝绳的一端刷挂在拴挂钩上，所述起吊箱的顶部设有底部防摆动机构，所述起吊箱的内部滑动连接有升降板，所述升降板的下表面固定连接有安装架，所述安装架上转动连接有转动轴，所述转动轴的底部固定连接有起吊钩，所述起吊箱内表面的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有支撑弹簧，所述支撑板的上表面朝向转动轴的一端固定连接有弧形限位板。
[0008]可选的，所述检测槽内表面的侧壁上固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端抵接有滑动板，所述滑动板侧面的顶部固定连接有接电块，所述检测槽内表面顶部与接电块相对应的位置设有通电块。
[0009]可选的，所述检测插杆的一端固定联机在滑动板的侧面，所述通电块通过导线与报警器电性连接。
[0010]可选的，所述导向滚轮每两个一组沿水平方向可转动的设置在导向安装架上，且所述导向滚轮上设有与钢丝绳相对应的导向槽。
[0011]可选的，所述底部防摆动机构包括安装板，所述安装板的两侧固定连接有插接座，所述插接座内表面侧壁上固定连接有拉紧弹簧，所述拉紧弹簧的另一端固定连接有拉紧插杆，所述拉紧插杆的另一端固定连接有导向套管。
[0012]可选的，所述导向套管的内径与钢丝绳的直径一致，且所述钢丝绳从导向套管内
穿过。
[0013]可选的，所述起吊箱内表面顶部的两侧固定连接有导向杆，所述导向杆的底部固定连接在支撑板的上表面，所述升降板上设有与导向杆相对应的导向穿孔。
[0014]可选的，所述弧形限位板的上表面沿垂直方向设有限位插板，所述弧形限位板的弧面半径与转动轴的半径一致，所述转动轴底部的两侧设有与限位插板相对应的限位插槽。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种起重机安装的提升防摆动装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该起重机安装的提升防摆动装置，通过顶部导向箱、检测槽、检测插杆、导向安装架、导向滚轮、起吊穿孔、钢丝绳、报警器、起吊箱和底部防摆动机构的配合设置，在使用的过程中导向滚轮夹持在钢丝绳的两侧对钢丝绳的顶部限位，同时导向套管套在钢丝绳的底部，对钢丝绳的底部进行限位，从而对钢丝绳的顶部和底部都进行限位，避免其在起吊过程大幅度的摆动，同时当钢丝绳受到外界影响出现较大幅度摆动时，会将对应导向滚轮向一侧拉动，从而使对应侧的检测插杆插入到检测槽内的长度增加，推动滑动板向内运动，使得滑动板侧面的接电块与通电块接通，此时与通电块电性连接的报警器发出警报，提示工作人员钢丝绳摆动幅度较大。
[0018]2、该起重机安装的提升防摆动装置，通过起吊箱、升降板、安装架、转动轴、起吊钩、支撑板、支撑弹簧和弧形限位板的配合设置，在使用的过程中在起吊钩未吊起重物时，支撑弹簧将升降板向上顶起，此时转动轴位于弧形限位板的上方，此时转动轴能够正常转动，从而便于起吊钩与货物进行连接，在起吊时，在重力的作用下，起吊钩带动升降板下降，转动轴落在弧形限位板内，此时限位插板插入到限位插槽内，对转动轴的转动进行限定，避免起吊过程中起吊钩出现摆动现象。
附图说明
[0019]图1为本技术整体结构示意图；
[0020]图2为本技术顶部导向箱正视剖视的结构示意图；
[0021]图3为本技术顶部导向箱局部俯视剖视的结构示意图；
[0022]图4为本技术底部防摆动机构正视剖视的结构示意图；
[0023]图5为本技术起吊箱正视剖视的结构示意图。
[0024]图中：1、顶部导向箱；2、检测槽；201、压缩弹簧；202、滑动板；203、接电块；204、通电块；3、检测插杆；4、导向安装架；5、导向滚轮；501、导向槽；6、起吊穿孔；7、钢丝绳；8、报警器；9、起吊箱；901、导向杆；10、拴挂钩；11、底部防摆动机构；1101、安装板；1102、拉紧弹簧；1103、拉紧插杆；1104、导向套管；1105、插接座；12、升降板；1201、导向穿孔；13、安装架；14、转动轴；1401、限位插槽；15、起吊钩；16、支撑板；17、支撑弹簧；18、弧形限位板；1801、限位插板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0026]实施例1
[0027]请参阅图1至图4，本技术提供技术方案：起重机安装的提升防摆动装置，包括顶部导向箱1，顶部导向箱1内表面的侧壁上固定连接有检测槽2，检测槽2内表面的侧壁上固定连接有压缩弹簧201，压缩弹簧201的另一端抵接有滑动板202，滑动板202侧面的顶部固定连接有接电块203，检测槽2内表面顶部与接电块203相对应的位置设有通电块204，检测槽2内插接有检测插杆3，检测插杆3的另一端固定连接有导向安装架4，导向安装架4上转动连接有导向滚轮5，导向滚轮5每两个一组沿水平方向可转动的设置在导向安装架4上，且导向滚轮5上设有与钢丝绳7相对应的导向槽501，顶部导向箱1的底部设有起吊穿孔6，顶部导向箱1内贯穿有钢丝绳7，顶部导向箱1的正面设有报警器8，检测插杆3的一端固定联机在滑动板202的侧面，通电块204通过导线与报警器8电性连接，顶部导向箱1的下方设有起吊箱9，起吊箱9的顶部固定连接有拴挂钩10，钢丝绳7的一端刷挂在拴挂钩10上，起吊箱9的顶部设有底部防摆动机构11，底部防摆动机构11包括安装板1101，安装板1101的两侧固定连接有插接座1105，插接座1105内表面侧壁上固定连接有拉紧弹簧1102，拉紧弹簧1102的另一端固定连接有拉紧插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种起重机安装的提升防摆动装置，包括顶部导向箱(1)，其特征在于：所述顶部导向箱(1)内表面的侧壁上固定连接有检测槽(2)，所述检测槽(2)内插接有检测插杆(3)，所述检测插杆(3)的另一端固定连接有导向安装架(4)，所述导向安装架(4)上转动连接有导向滚轮(5)，所述顶部导向箱(1)的底部设有起吊穿孔(6)，所述顶部导向箱(1)内贯穿有钢丝绳(7)，所述顶部导向箱(1)的正面设有报警器(8)，所述顶部导向箱(1)的下方设有起吊箱(9)，所述起吊箱(9)的顶部固定连接有拴挂钩(10)，所述钢丝绳(7)的一端刷挂在拴挂钩(10)上，所述起吊箱(9)的顶部设有底部防摆动机构(11)，所述起吊箱(9)的内部滑动连接有升降板(12)，所述升降板(12)的下表面固定连接有安装架(13)，所述安装架(13)上转动连接有转动轴(14)，所述转动轴(14)的底部固定连接有起吊钩(15)，所述起吊箱(9)内表面的底部固定连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的上表面固定连接有支撑弹簧(17)，所述支撑板(16)的上表面朝向转动轴(14)的一端固定连接有弧形限位板(18)。2.根据权利要求1所述的一种起重机安装的提升防摆动装置，其特征在于：所述检测槽(2)内表面的侧壁上固定连接有压缩弹簧(201)，所述压缩弹簧(201)的另一端抵接有滑动板(202)，所述滑动板(202)侧面的顶部固定连接有接电块(203)，所述检测槽(2)内表面顶部与接电块(203)相对应的位置设有通电块(204)。3.根据权利要求2所述的一种起重机安装的提升防摆动装置，其特征在于：所述检测插杆(3)的一端...
【专利技术属性】
技术研发人员：齐景亮，马四化，王志永，王庆军，张振宇，王云，齐国杨，葛金先，刘帅，李川，王松立，张继善，魏东辉，杨金华，
申请(专利权)人：河南圣起机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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