本实用新型专利技术提供了一种岩样切割装置，包括机架、固定夹件、移动夹件、伸缩结构、定位组件以及切割组件。其中，固定夹件设有两个，两个固定夹件间隔设置。每个固定夹件的顶部均设有半圆形第一放置槽，两个第一放置槽能够供岩样放置。移动夹件设置在两个固定夹件之间，移动夹件的底部设有半圆形第二放置槽。伸缩结构能够带动移动夹件下行，使第二放置槽与第一放置槽组合围合形成限位空间，以共同对第一放置槽内的岩样进行夹持固定。定位组件调节岩样端部伸出限位空间的长度。切割组件对岩样的伸出端部进行切割。本实用新型专利技术提供的岩样切割装置能够适应不同直径的岩样，适应性强，而且能够对岩样进行稳定的夹持，避免岩样出现应力集中，实用性强。用性强。用性强。
【技术实现步骤摘要】
岩样切割装置
[0001]本技术属于岩石样品切割设备
，具体涉及一种岩样切割装置。
技术介绍
[0002]工程地质勘察所取岩石样品通常为圆柱形。取回的岩样在实验室内须通过通过岩样切割机及打磨机制成标准岩样，然后进行岩石的单轴、三轴试验，测试其力学参数。岩样力学试验是获得岩石物理力学参数的重要手段，特别是岩样的单轴、三轴试验对岩石试样的要求较高，需要按照规范的要求制作标准的圆柱形试样。
[0003]现有技术中，对于岩样切割机，通常设有夹持机构，夹持固定机构对岩样的一端夹持固定后，再通过切割锯片对岩样的伸出端进行切割。但是，对于夹持固定机构普遍采用为双板夹持式结构，或者双半环对合夹持式结构，还有螺杆抵接式结构。对于双板夹持式结构，即两个平行且间隔设置的夹持板共同对岩样进行夹持，该种夹持方式虽然能够适应不同直径的岩样，但是在切割过程中岩样易出现晃动，进而导致切割的岩石样品达不到标准，实用性较差。对于双半环对合夹持式结构，即两个半环对合形成圆柱腔，以将岩芯夹持其中，该种结构的适应性较差，无法适应不同直径的岩样。而对于螺杆抵接式结构，即在一个套环上设置多个沿着其径向设置的螺杆，将岩样放置在套环内，在通过各个螺杆对岩样的外侧壁进行抵接限位，该种结构对于岩样的拆装十分不便，而且仅是螺杆与岩样接触，岩样受到的局部应力较大，岩样易被破坏，影响后续的检测，实用性同样较差。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种岩样切割装置，旨在能够解决现有的岩样切割装置固定岩样的方式适应性差且实用性差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种岩样切割装置，包括：
[0006]机架，具有水平设置的安装端面；
[0007]固定夹件，设有两个，两个所述固定夹件均固设在所述安装端面上，且两个所述固定夹件间隔设置；每个所述固定夹件的顶部均设有半圆形第一放置槽，两个所述第一放置槽的轴线共线设置，两个所述第一放置槽用于供岩样放置；
[0008]移动夹件，设置在两个所述固定夹件之间，所述移动夹件的底部设有半圆形第二放置槽，所述第二放置槽的轴线与所述第一放置槽的轴线沿着竖直方向平行设置；
[0009]伸缩结构，沿着竖直方向设置，且位于所述安装端面的上方，所述伸缩结构的固定端固设在所述机架上，所述伸缩结构的伸缩端与所述移动夹件相连，用于带动所述移动夹件下行，使所述第二放置槽与所述第一放置槽组合围合形成限位空间，以共同对所述第一放置槽内的岩样进行夹持固定；
[0010]定位组件，设置在所述安装端面上，用于供由所述限位空间内伸出的岩样端部抵接，以调节岩样端部伸出所述限位空间的长度；以及
[0011]切割组件，设置在所述机架上，用于对岩样的伸出端部进行切割。
[0012]在一种可能的实现方式中，所述移动夹件沿着所述第一放置槽轴线方向的长度小于两个所述固定夹件的间隔长度；
[0013]所述第一放置槽与所述第二放置槽的直径相等。
[0014]在一种可能的实现方式中，所述第一放置槽和所述第二放置槽的内侧壁上覆设有耐磨橡胶垫层。
[0015]在一种可能的实现方式中，所述伸缩结构为电动推杆。
[0016]在一种可能的实现方式中，设定所述固定夹件的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述定位组件包括立板、第一滑杆、第一滑座、第一丝杆、定位板以及第一驱动器；所述立板设有两个，两个所述立板沿着所述第一方向位于所述固定夹件的一侧，且沿着所述第一方向平行间隔设置；所述第一滑杆设有两个，两个所述第一滑杆均沿着所述第一方向设置，且沿着所述第二方向间隔设置，每个所述第一滑杆的两端分别与两个所述立板相连；所述第一滑座与两个所述第一滑杆滑动连接；所述第一丝杆沿着所述第一方向设置转动设置在两个所述立板上，且位于两个所述第一滑杆之间，所述第一丝杆与设置在所述第一滑座上的丝母部螺旋配合连接；所述定位板沿着竖直方向固设在所述第一滑座上，所述定位板具有与所述第一方向垂直设置的抵接面；所述第一驱动器固设在所述机架上，动力输出端与所述第一丝杆动力连接。
[0017]在一种可能的实现方式中，所述切割组件包括第二滑杆、第二滑座、第二丝杆、固定杆、切割锯片、第二驱动器以及第三驱动器；所述第二滑杆设有两个，两个所述第二滑杆位于所述限位空间的上方，两个所述第二滑杆均沿着所述第二方向固设在所述机架上，两个所述第二滑杆沿着所述第一方向间隔设置；所述第二滑座滑动设置在两个所述第二滑杆上；所述第二丝杆沿着所述第二方向转动设置在所述机架上，且位于两个所述第二滑杆之间，所述第二丝杆与设置在所述第二滑座上的丝母部螺旋配合连接；所述固定杆沿着竖直方向设置，且位于所述第二滑座的下方，所述固定杆的顶端与所述第二滑座固定连接；所述切割锯片转动设置在所述固定杆的底端，且转动轴线沿着所述第一方向设置；所述第二驱动器固设在所述机架上，动力输出端与所述第二丝杆动力连接；所述第三驱动器固设在是固定杆上，动力输出端与所述切割锯片动力连接。
[0018]本实现方式/申请实施例中，在机架上设置了两个固定夹件，而且两个固定夹件间隔设置，而移动夹件位于两个固定夹件之间，移动夹件与两个固定夹件的错位关系，可对第一放置槽和第二放置槽围合形成的限位空间进行大小调节，进而适应不同直径的岩样；第一放置槽和第二放置槽均为半圆形，二者形成的限位空间能够对岩样有效的夹持固定，防止岩样出现晃动；而且因弧形的抵接面可增加与岩样的接触面积，防止岩样出现应力集中，可在一定程度上对岩样进行保护。定位组件能够对岩样的伸出长度进行调节，进而保证切割组件能够对岩样的定长切割。本实施例提供的岩样切割装置能够适应不同直径的岩样，适应性强，而且能够防止岩样晃动，对岩样进行稳定的夹持，并且能够避免岩样出现应力集中，另外，岩样的拆装方便，实用性强。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的岩样切割装置的结构示意图一；
[0020]图2为本技术实施例提供的岩样切割装置的爆炸结构示意图二；
[0021]图3为本技术实施例提供的岩样切割装置的主视结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例提供的岩样切割装置的侧视结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]10、机架；11、安装端面；20、固定夹件；21、第一放置槽；30、移动夹件；31、第二放置槽；40、伸缩结构；50、定位组件；51、立板；52、第一滑杆；53、第一滑座；54、第一丝杆；55、定位板；56、第一驱动器；60、切割组件；61、第二滑杆；62、第二滑座；63、第二丝杆；64、固定杆；65、切割锯片；66、第二驱动器；67、第三驱动器；70、岩样；80、橡胶垫层。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.岩样切割装置，其特征在于，包括：机架，具有水平设置的安装端面；固定夹件，设有两个，两个所述固定夹件均固设在所述安装端面上，且两个所述固定夹件间隔设置；每个所述固定夹件的顶部均设有半圆形第一放置槽，两个所述第一放置槽的轴线共线设置，两个所述第一放置槽用于供岩样放置；移动夹件，设置在两个所述固定夹件之间，所述移动夹件的底部设有半圆形第二放置槽，所述第二放置槽的轴线与所述第一放置槽的轴线沿着竖直方向平行设置；伸缩结构，沿着竖直方向设置，且位于所述安装端面的上方，所述伸缩结构的固定端固设在所述机架上，所述伸缩结构的伸缩端与所述移动夹件相连，用于带动所述移动夹件下行，使所述第二放置槽与所述第一放置槽组合围合形成限位空间，以共同对所述第一放置槽内的岩样进行夹持固定；定位组件，设置在所述安装端面上，用于供由所述限位空间内伸出的岩样端部抵接，以调节岩样端部伸出所述限位空间的长度；以及切割组件，设置在所述机架上，用于对岩样的伸出端部进行切割。2.如权利要求1所述的岩样切割装置，其特征在于，所述移动夹件沿着所述第一放置槽轴线方向的长度小于两个所述固定夹件的间隔长度；所述第一放置槽与所述第二放置槽的直径相等。3.如权利要求2所述的岩样切割装置，其特征在于，所述第一放置槽和所述第二放置槽的内侧壁上覆设有耐磨橡胶垫层。4.如权利要求1所述的岩样切割装置，其特征在于，所述伸缩结构为电动推杆。5.如权利要求1所述的岩样切割装置，其特征在于，设定所述固定夹件的间隔方向为第一方向，与所述第一方向垂直的水平方向为第二方向；所述定位组件包括立板、第一滑杆、第一滑座、第一丝杆、定位板以及第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘磊，张玉杰，马国丽，郭婷婷，黄卫，曾敏智，
申请(专利权)人：深圳市勘察研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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