一种流量异常判定方法、装置及空气能热水系统制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种流量异常判定方法、装置及空气能热水系统，涉及空气能热水系统领域。该流量异常判定方法包括：获取循环管路的最大允许流量及最小允许流量；实时检测循环管路的实际流量，并将实际流量分别与最大允许流量及最小允许流量进行比对；在实际流量大于最大允许流量第一预设百分比，或小于最小允许流量第二预设百分比的情况下，控制热泵热水机停运；停运保护时长后重启热泵热水机，并将实际流量再次分别与最大允许流量及最小允许流量进行比对，并重复后续步骤；若热泵热水机连续停运预设次数，则判定循环管路流量异常，控制热泵热水机停运。本发明专利技术提供的流量异常判定方法能够判定出管路中的流量异常情况，保护循环泵稳定运行。定运行。定运行。

【技术实现步骤摘要】
一种流量异常判定方法、装置及空气能热水系统


[0001]本专利技术涉及空气能热水系统
，具体而言，涉及一种流量异常判定方法、装置及空气能热水系统。

技术介绍

[0002]空气能热水系统包括空调室外机、热泵热水机及多个功能终端，多个功能终端可以包括空调室内机、地暖、暖气片及生活水箱等，热泵热水机与空调室外机换热以加热水温，并通过管路选择性输送至多个功能终端。由于热泵热水机在对不同的功能终端切换供水的过程中，热水流经不同管路，产生的压力损失不同，管路中的实际流量会存在超出允许流量范围的情况，影响循环泵运行的稳定性，从而缩短循环泵的使用寿命。
[0003]因此，亟待一种空气能热水系统的流量异常的判定方法，以判定出管路中的流量异常，从而保护循环泵稳定运行。

技术实现思路

[0004]本专利技术解决的问题是如何判定出管路中流量异常的情况。
[0005]为解决上述问题，本专利技术提供一种流量异常判定方法，其能够判定出管路中的流量异常情况，保护循环泵稳定运行。
[0006]本专利技术的实施例提供一种技术方案：
[0007]一种流量异常判定方法，应用于空气能热水系统，所述空气能热水系统包括热泵热水机及多个功能终端，所述热泵热水机配置有循环管路，所述循环管路上分别设置有循环泵及膨胀罐，所述循环管路通过多个并联支路与多个所述功能终端分别选择性连通，所述流量异常判定方法包括：
[0008]获取所述循环管路的最大允许流量及最小允许流量；
[0009]实时检测所述循环管路在实际运行过程中的实际流量，并将所述实际流量分别与所述最大允许流量及最小允许流量进行比对；
[0010]在所述实际流量大于所述最大允许流量第一预设百分比，或小于所述最小允许流量第二预设百分比的情况下，发出提醒信号，并控制所述热泵热水机停运；
[0011]停运保护时长后重启所述热泵热水机，并将所述实际流量再次分别与所述最大允许流量及最小允许流量进行比对，并重复后续步骤；
[0012]若所述热泵热水机连续停运预设次数，则判定所述循环管路流量异常，控制所述热泵热水机停运。
[0013]本专利技术实施例提供的流量异常判定方法，通过将实时检测到的循环管路中的实际流量与最大允许流量及最小允许流量进行对比，从而能够及时判定出管路中的流量是否异常，并在判定异常的情况下控制热泵热水机停运，以保护循环泵。
[0014]在可选的实施方式中，所述获取所述循环管路的最大允许流量及最小允许流量的步骤包括：
[0015]单开多个所述并联支路的其中之一，并在所述循环泵维持关机状态第一预设时长时，获取所述循环管路的压力值，得到管路静压；
[0016]控制所述循环泵以最大流量运行第二预设时长后，获取所述循环管路的实测数据组，其中，所述实测数据组包括实际流量值及实际压力值；
[0017]控制所述循环泵在最大流量的基础上按照第三预设百分比逐级降低流量，并在每次降低流量并运行第三预设时长后，获取所述循环管路对应的所述实测数据组，直至所述循环泵报故障为止；
[0018]根据所述管路静压及多个所述实测数据组，计算得到多个管阻计算值；
[0019]计算多个所述管阻计算值的平均值，得到当前单开的所述并联支路对应的等效管阻；
[0020]依次单开剩余的多个所述并联支路，并重复后续步骤，从而得到与多个所述并联支路分别对应的多个所述等效管阻；
[0021]根据多个所述等效管阻计算得到所述循环管路的总管阻；
[0022]取多个所述实际压力值中的最大值与最小值，得到最大压力值与最小压力值；
[0023]控制全开多个所述并联支路，且所述循环泵维持关机状态第四预设时长时，获取所述循环管路的压力值，得到总静压；
[0024]将所述最大压力值与所述最小压力值分别与所述总静压求差，分别得到最大压损与最小压损；
[0025]根据所述最大压损与所述总管阻计算得到最大理论流量，根据所述最小压损与所述总管阻计算得到最小理论流量；
[0026]取多个所述实际流量值与所述最大理论流量中的最大值，得到所述最大允许流量；
[0027]取多个所述实际流量值与所述最小理论流量中的最小值，得到所述最小允许流量。
[0028]在可选的实施方式中，所述根据所述管路静压及多个所述实测数据组，计算得到多个管阻计算值的步骤包括：
[0029]计算所述实测数据组对应的所述实际压力值与所述管路静压之间的差值，得到压损值；
[0030]计算所述压损值除以所述实测数据组对应的所述实际流量值的平方，得到所述管阻计算值。
[0031]在可选的实施方式中，所述根据多个所述等效管阻计算得到所述循环管路的总管阻的步骤包括：
[0032]根据以下公示计算所述总管阻：
[0033][0034]其中，S表征所述总管阻，S1、S2
…
Sn表征与多个所述并联支路分别对应的多个所述等效管阻。
[0035]在可选的实施方式中，所述根据所述最大压损与所述总管阻计算得到最大理论流量，根据所述最小压损与所述总管阻计算得到最小理论流量的步骤包括：
[0036]计算所述最大压损除以所述总管阻的值的平方根，得到所述最大理论流量；
[0037]计算所述最小压损除以所述总管阻的值的平方根，得到所述最小理论流量。
[0038]在可选的实施方式中，在所述单开多个所述并联支路的其中之一，并在所述循环泵维持关机状态第一预设时长时，获取所述循环管路的压力值，得到管路静压的步骤之前，所述流量异常判定方法还包括：
[0039]判断所述循环泵的规格是否匹配，并在判定所述循环泵的规格匹配的情况下执行后续步骤。
[0040]在可选的实施方式中，所述判断所述循环泵的规格是否匹配的步骤包括：
[0041]全开多个所述并联支路，并控制所述循环泵以最大流量运行第五预设时长后，获取所述循环管路的流量值；
[0042]将获取到的流量值与所述最大流量进行对比，若获取到的流量值小于或等于所述最大流量，则判定所述循环泵的规格匹配。
[0043]本专利技术的实施例还提供一种流量异常判定装置，应用于空气能热水系统，所述空气能热水系统包括热泵热水机及多个功能终端，所述热泵热水机配置有循环管路，所述循环管路上分别设置有循环泵及膨胀罐，所述循环管路通过多个并联支路与多个所述功能终端分别选择性连通，所述流量异常判定装置包括：
[0044]获取模块，用于获取所述循环管路的最大允许流量及最小允许流量；
[0045]处理模块；用于实时检测所述循环管路在实际运行过程中的实际流量，并将所述实际流量分别与所述最大允许流量及最小允许流量进行比对；
[0046]控制模块，用于在所述实际流量大于所述最大允许流量第一预设百分比，或小于所述最小允许流量第二预设百分比的情况下，发出提醒信号，并控制所述热泵热水机停运；
[0047]所述控制模块还用于在所述热泵热水机停运保护时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种流量异常判定方法，应用于空气能热水系统，所述空气能热水系统包括热泵热水机及多个功能终端，所述热泵热水机配置有循环管路，所述循环管路上分别设置有循环泵及膨胀罐，所述循环管路通过多个并联支路与多个所述功能终端分别选择性连通，其特征在于，所述流量异常判定方法包括：获取所述循环管路的最大允许流量及最小允许流量；实时检测所述循环管路在实际运行过程中的实际流量，并将所述实际流量分别与所述最大允许流量及最小允许流量进行比对；在所述实际流量大于所述最大允许流量第一预设百分比，或小于所述最小允许流量第二预设百分比的情况下，发出提醒信号，并控制所述热泵热水机停运；停运保护时长后重启所述热泵热水机，并将所述实际流量再次分别与所述最大允许流量及最小允许流量进行比对，并重复后续步骤；若所述热泵热水机连续停运预设次数，则判定所述循环管路流量异常，控制所述热泵热水机停运。2.根据权利要求1所述的流量异常判定方法，其特征在于，所述获取所述循环管路的最大允许流量及最小允许流量的步骤包括：单开多个所述并联支路的其中之一，并在所述循环泵维持关机状态第一预设时长时，获取所述循环管路的压力值，得到管路静压；控制所述循环泵以最大流量运行第二预设时长后，获取所述循环管路的实测数据组，其中，所述实测数据组包括实际流量值及实际压力值；控制所述循环泵在最大流量的基础上按照第三预设百分比逐级降低流量，并在每次降低流量并运行第三预设时长后，获取所述循环管路对应的所述实测数据组，直至所述循环泵报故障为止；根据所述管路静压及多个所述实测数据组，计算得到多个管阻计算值；计算多个所述管阻计算值的平均值，得到当前单开的所述并联支路对应的等效管阻；依次单开剩余的多个所述并联支路，并重复后续步骤，从而得到与多个所述并联支路分别对应的多个所述等效管阻；根据多个所述等效管阻计算得到所述循环管路的总管阻；取多个所述实际压力值中的最大值与最小值，得到最大压力值与最小压力值；控制全开多个所述并联支路，且所述循环泵维持关机状态第四预设时长时，获取所述循环管路的压力值，得到总静压；将所述最大压力值与所述最小压力值分别与所述总静压求差，分别得到最大压损与最小压损；根据所述最大压损与所述总管阻计算得到最大理论流量，根据所述最小压损与所述总管阻计算得到最小理论流量；取多个所述实际流量值与所述最大理论流量中的最大值，得到所述最大允许流量；取多个所述实际流量值与所述最小理论流量中的最小值，得到所述最小允许流量。3.根据权利要求2所述的流量异常判定方法，其特征在于，所述根据所述管路静压及多个所述实测数据组，计算得到多个管阻计算值的步骤包括：计算所述实测数据组对应的所述实际压力值与所述管路静压之间的差值，得到压损
值；计算所述压损值除以所述实测数据组对应的所述实际流量值的平方，得到所述管阻计算值。4.根据权利要求2所述的流量异常判定方法，其特征在于，所述根据多个所述等效管阻计算得到所述循环管路的总管阻的步骤包括：根据以下公示计算所述总管阻：其中，S表征所述总管阻，S1、S2…
S
n
表征与多个所述并联支路分别对应的多个所述等效管阻。5.根据权利要求2所述的流量异常判定方法，其特征在于，所述根据所述最大压损与所述总管阻计算得到最大理论流量，根据所述最小压损与所述总管阻计算得到最小理论流量的步骤包括：计算所述最大压损除以所述总管阻的值的平方根，得到所述最大理论流量；计算所述最小压损除以所述总管阻的值的平方根，得到所述最小理论流量。6.根据权利要求2所述的流量异常判定方法，其特征在于，在所述单开多个所述并联支路的其中之一，并在所述循环泵维持关机状态第一预设时长时，获取所述循环管路的压力值，得到管路静压的步...

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：