本实用新型专利技术公开了一种润滑粉加工用分区研磨装置，属于研磨装置领域，一种润滑粉加工用分区研磨装置，包括底架，底架上装配有三个研磨机构，三个研磨机构按照底架的长边方向排列成一排，三个研磨机构分别为细料研磨机、中料研磨机和粗料研磨机，底架上部通过震动支架装配有进料斗，进料斗为上部开口和一侧开口的框架，且进料斗开口的一侧朝上侧倾斜，进料斗的底部开设置有三个过滤工位，三个过滤工位分别位于三个研磨机构的上侧，三个过滤工位上均装配有滤网筛，三个滤网筛上分别开设有第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，它可以实现，自动对不同直径的细料、中料和粗料进行分区研磨，同时具有工作效率较好和研磨效果较好的优点。具有工作效率较好和研磨效果较好的优点。具有工作效率较好和研磨效果较好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑粉加工用分区研磨装置
[0001]本技术涉及研磨装置领域，更具体地说，涉及一种润滑粉加工用分区研磨装置。
技术介绍
[0002]润滑粉主要起润滑作用，降低摩擦系数，节约能量的消耗，延长被使用物体的使用寿命，不污染环境，对人体无害，因此润滑粉的应用非常广泛，不同领域对润滑粉的要求各不相同，为使润滑粉的润滑效果会更好，在润滑粉经过烘干工艺后还需对润滑粉进行研磨，已达到更好地润滑效果；
[0003]经专利检索发现，现有的研磨工艺通常分为两种，其中一种为根据润滑粉的直径对润滑粉进行筛分，筛分出细料、中料和粗料，然后根据其具体导风尺寸选择相应的研磨机对其进行研磨，对润滑粉进行的研磨效果较好，但需要预先进行的筛分工序增加了用户的操作工序，由此降低了工作效率；
[0004]另一中为，将不同直径的润滑粉直接倒入同一研磨机内部进行研磨，其省去了筛分工序，工作效率较高，但使用同一研磨机对不同直径的润滑粉进行研磨时，研磨效果具有较大的提升空间；
[0005]综上，现有技术中的润滑粉研磨装置不能够同时具有工作效率较好和研磨效果较好的优点，为此我们提出一种润滑粉加工用分区研磨装置。
技术实现思路
[0006]1．要解决的技术问题
[0007]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种润滑粉加工用分区研磨装置，它可以实现，自动对不同直径的细料、中料和粗料进行分区研磨，同时具有工作效率较好和研磨效果较好的优点。
[0008]2．技术方案
[0009]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0010]一种润滑粉加工用分区研磨装置，包括底架，所述底架上装配有三个研磨机构，三个所述研磨机构按照底架的长边方向排列成一排，三个所述研磨机构分别为细料研磨机、中料研磨机和粗料研磨机；
[0011]所述底架上部通过震动支架装配有进料斗，所述进料斗为上部开口和一侧开口的框架，且所述进料斗开口的一侧朝上侧倾斜，所述进料斗的底部开设置有三个过滤工位，三个过滤工位分别位于三个研磨机构的上侧，三个所述过滤工位上均装配有滤网筛，三个所述滤网筛上分别开设有第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，所述第一滤孔的直径小于第二滤孔的直径，所述第二滤孔的直径小于第三滤孔的直径。
[0012]进一步的，所述进料斗远离其开口侧的位置固定连接有杂料排出管，所述杂料排出管远离进料斗的一端朝下侧倾斜。
[0013]进一步的，所述进料斗的下侧固定连接有三个导料筒，三个所述导料筒均为中空的圆台结构，其上侧的直径较大，所述导料筒的上侧开设有进料口，所述进料口的内径大于过滤工位的内径，所述导料筒下侧的直径较小，其下侧开设有下料口，所述下料口位于研磨机构上部的中间位置。
[0014]进一步的，所述震动支架包括有分别位于进料斗两侧的两个辅助架，所述辅助架竖向滑动连接在底架上，所述辅助架的上部与进料斗固定连接，所述辅助架的下部延伸至底架的内部；
[0015]所述底架的内部固定连接有两个辅助板，两个所述辅助板上均转动连接有一组偏心轮，每组偏心轮的数量为多个，多个所述偏心轮沿底架的长边方向排布成一排，所述底架上还设置有两个传动自锁机构，两个传动自锁机构分别和两组偏心轮相连。
[0016]进一步的，所述辅助架的下部固定连接有磁板，所述偏心轮的周侧固定连接有多个等距设置的磁块，所述磁块和磁板磁力相斥。
[0017]进一步的，所述传动自锁机构包括有固定连接在底架上的传动电机，所述传动电机的输出端固定连接有与底架转动连接的转杆，所述转杆的外侧固定连接有多个蜗杆，所述偏心轮上固定连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮。
[0018]3．有益效果
[0019]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0020](1)本方案通过设置三个滤网筛对原料进行筛分，并利用三个研磨机构对筛分后的原料进行研磨，能够自动对不同直径的细料、中料和粗料进行分区研磨，提升研磨效果，不需要进行手动筛分，提升工作效率，同时具有工作效率较好和研磨效果较好的优点。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术的侧视图；
[0023]图3为本技术的局部结构示意图；
[0024]图4为本技术传动自锁机构的结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、底架；2、进料斗；3、滤网筛；4、研磨机构；5、杂料排出管；6、辅助架；7、辅助板；8、导料筒；9、偏心轮；10、磁块；11、磁板；12、传动电机；13、转杆；14、蜗杆；15、蜗轮。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]请参阅图1
‑
4所示，一种润滑粉加工用分区研磨装置，包括底架1，底架1上装配有三个研磨机构4，三个研磨机构4按照底架1的长边方向排列成一排，三个研磨机构4分别为对细料进行研磨的细料研磨机、对中料进行研磨的中料研磨机和对粗料进行研磨的粗料研
磨机，即为三个研磨分区；
[0030]底架1上部通过震动支架装配有进料斗2，进料斗2为上部开口和一侧开口的框架，且进料斗2开口的一侧朝上侧倾斜，进料斗2的底部开设置有三个过滤工位，三个过滤工位分别位于三个研磨机构4的上侧，三个过滤工位上均装配有滤网筛3，三个滤网筛3上分别开设有第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，其中，第一滤孔开设在位于细料研磨机上侧的滤网筛3上，其直径最小（略大于细料直径），第二滤孔开设在位于中料研磨机上侧的滤网筛3上，其直径适中（略大于中料直径），第三滤孔开设在粗料研磨机上侧的滤网筛3上，其直径最大（略大于粗料直径），即为第一滤孔的直径小于第二滤孔的直径，第二滤孔的直径小于第三滤孔的直径；
[0031]此时，当需要对润滑粉进行研磨加工时，将原料从进料斗2的开口倒入进料斗2的内部，让原料顺着进料斗2的坡度在进料斗2上进行滑动，当原料经过第一个过滤工位时，会被滤网筛3过滤，其中直径较小的细料会经过滤网筛3的过滤落入细料研磨机内部进行研磨，当原料经过第二个过滤工位时，其中的中料经过滤网筛3的过滤会落入中料研磨机内部进行研磨，当原料经过第三个过滤工位时，其中的粗料会经过滤网筛3的过滤落入粗料研磨机内部进行研磨，从而能够自动对不同直径的细料、中料和粗料进行分区研磨，提升研磨效果，不需要进行手动筛分，提升工作效率，同时具有工作效率较好和研磨效果较好的优点。
[0032]请参阅图1
‑
2所示，为了能够对原料中除去细料、中料和粗料的原料进行出料，进料斗2远离其开口侧的位置固定连接有杂料排出管5，杂料排出管5远离进料斗本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑粉加工用分区研磨装置，包括底架（1），其特征在于：所述底架（1）上装配有三个研磨机构（4），三个所述研磨机构（4）按照底架（1）的长边方向排列成一排，三个所述研磨机构（4）分别为细料研磨机、中料研磨机和粗料研磨机；所述底架（1）上部通过震动支架装配有进料斗（2），所述进料斗（2）为上部开口和一侧开口的框架，且所述进料斗（2）开口的一侧朝上侧倾斜，所述进料斗（2）的底部开设置有三个过滤工位，三个过滤工位分别位于三个研磨机构（4）的上侧，三个所述过滤工位上均装配有滤网筛（3），三个所述滤网筛（3）上分别开设有第一滤孔、第二滤孔和第三滤孔，所述第一滤孔的直径小于第二滤孔的直径，所述第二滤孔的直径小于第三滤孔的直径。2.根据权利要求1所述的一种润滑粉加工用分区研磨装置，其特征在于：所述进料斗（2）远离其开口侧的位置固定连接有杂料排出管（5），所述杂料排出管（5）远离进料斗（2）的一端朝下侧倾斜。3.根据权利要求1所述的一种润滑粉加工用分区研磨装置，其特征在于：所述进料斗（2）的下侧固定连接有三个导料筒（8），三个所述导料筒（8）均为中空的圆台结构，其上侧的直径较大，所述导料筒（8）的上侧开设有进料口，所述进料口的内径大于过滤工位的内径，所述导料筒（8）下侧的直径较小，其下侧开设有下料口，所述下料...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢星，邢继明，乔晨光，
申请(专利权)人：南京华舜润滑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。