本实用新型专利技术涉及铜杆生产的技术领域，特别是涉及一种低氧铜杆高密度冷轧成型装置，其对通过纵向冷轧机和横向冷轧机加工后的铜杆的表面进行打磨作业，从而对铜杆表面的杂质进行清洁作业，保证了铜杆的生产质量，提高了铜杆后续的使用效果，提高了实用性；工作台的顶端分别安装有纵向冷轧机和横向冷轧机，工作台的顶端设置有多个打磨机构，每个打磨机构均包括两个支板，两个支板平行安装在工作台的顶端，每个支板的内部底部区域均安装有底板，每个固定辊上均通过固定机构安装有多个打磨盘，远离第一电机的支板上纵向设置有第一滑筒并与旋转轴远离第一电机的一端滑动连接，工作台的顶端设置有收集机构。端设置有收集机构。端设置有收集机构。
【技术实现步骤摘要】
一种低氧铜杆高密度冷轧成型装置
[0001]本技术涉及铜杆生产的
，具体为一种低氧铜杆高密度冷轧成型装置。
技术介绍
[0002]众所周知，低氧铜杆是指含氧量在200(175)—400(450)ppm的铜杆，一般拉制直径>1mm的铜线时，低氧铜杆的优点比较明显。随着电工产业的发展，市场度电缆、导线等材料的需求及纯度要求也越来越高，低氧/无氧铜杆广泛用于指导电气线缆，尤其是8mm直径低氧铜杆，以其纯度高、氧含量低、杂质少等优点，倍受市场青睐，现有低氧铜杆的生产主要采用连铸连轧工艺，原料铜经过熔化、氧化、还原、出铜后，进入连铸连轧设备进行浇铸得到铜杆，在铜杆的生产过程中需要进行冷轧操作，目前冷轧操作后直接将铜杆进行下一步的生产操作，而冷轧后铜杆的表面积附有较多杂质，直接后续加工生产容易影响铜杆的生产质量，降低了铜杆后续的使用效果，具有一定的局限性，因此需要一种低氧铜杆高密度冷轧成型装置。
技术实现思路
[0003]（一）解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种对通过纵向冷轧机和横向冷轧机加工后的铜杆的表面进行打磨作业，从而对铜杆表面的杂质进行清洁作业，保证了铜杆的生产质量，提高了铜杆后续的使用效果，提高了实用性的低氧铜杆高密度冷轧成型装置。
[0005]（二）技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低氧铜杆高密度冷轧成型装置，包括工作台，所述工作台的顶端分别安装有纵向冷轧机和横向冷轧机，工作台的顶端设置有多个打磨机构，每个打磨机构均包括两个支板，两个支板平行安装在工作台的顶端，每个支板的内部底部区域均安装有底板，每个底板的顶端均旋转安装有螺杆，螺杆上螺装有第一滑块，支板上平行安装有两个旋转轴，其中顶部区域的旋转轴与第一滑块转动连接，旋转轴的一端安装有第一电机，第一电机的底端通过滑动机构滑动安装在支板的外侧壁上，旋转轴上设置有多个旋转机构，每个旋转机构均包括固定辊，固定辊通过两个夹板固定在旋转轴上，每个固定辊上均通过固定机构安装有多个打磨盘，远离第一电机的支板上纵向设置有第一滑筒并与旋转轴远离第一电机的一端滑动连接，工作台的顶端设置有收集机构。
[0007]优选的，所述收集机构包括第二电机，第二电机安装在工作台的顶端，第二电机的输出端安装有输送轴，输送轴远离第二电机的一端旋转安装有支柱并固定在工作台的顶端，输送轴上安装有收集辊并与打磨后的铜杆缠绕。
[0008]进一步的，所述滑动机构包括底座，底座安装在第一电机的底端，底座的外侧壁上通过连接柱安装有第二滑块，其中一个支板的外侧壁上设置有滑槽并与第二滑块滑动连
接。
[0009]再进一步的，位于底部区域的所述旋转轴的一端安装有第三电机，第三电机的底端通过支架安装在工作台的顶端。
[0010]再前述方案的基础上，所述工作台的底端四周设置有四个支杆，每个支杆的底端均安装有万向轮。
[0011]进一步的，所述固定机构包括多个支撑杆，打磨盘的底端设置有多个支撑杆，固定辊的外侧壁上设置有多个固定槽并分别与每个支撑杆贴合卡装，固定辊和支撑杆上均横向设置有通孔并滑动连接有固定螺丝，固定螺丝的一端与固定辊的外侧壁贴合，固定螺丝的另一端螺装有螺母。
[0012]（三）有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种低氧铜杆高密度冷轧成型装置，具备以下有益效果：
[0014]该低氧铜杆高密度冷轧成型装置，通过对称的两个固定辊上的打磨盘与铜杆贴合，从而对铜杆的表面进行打磨作业，通过第一滑块、螺杆、底板和支板的配合，对旋转轴进行高度的升降作业，便于装置对于不同直径的铜杆进行固定作业，通过第一电机和滑动机构的配合，对旋转轴提供动力支持，从而对通过纵向冷轧机和横向冷轧机加工后的铜杆的表面进行打磨作业，从而对铜杆表面的杂质进行清洁作业，保证了铜杆的生产质量，提高了铜杆后续的使用效果，提高了实用性。
附图说明
[0015]图1为本技术主视图的剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术部分侧视图的连接结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A部的放大结构示意图；
[0018]图4为本技术部分俯视图的剖面结构示意图。
[0019]附图中标记：1、工作台；2、纵向冷轧机；3、横向冷轧机；4、支板；5、第一滑块；6、螺杆；7、旋转轴；8、底板；9、第一电机；10、夹板；11、固定辊；12、打磨盘；13、第一滑筒；14、第二电机；15、输送轴；16、支柱；17、收集辊；18、底座；19、连接柱；20、第二滑块；21、第三电机；22、支架；23、支杆；24、万向轮；25、支撑杆；26、固定螺丝；27、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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4，一种低氧铜杆高密度冷轧成型装置，包括工作台1，工作台1的顶端分别安装有纵向冷轧机2和横向冷轧机3，工作台1的顶端设置有多个打磨机构，每个打磨机构均包括两个支板4，两个支板4平行安装在工作台1的顶端，每个支板4的内部底部区域均
安装有底板8，每个底板8的顶端均旋转安装有螺杆6，螺杆6上螺装有第一滑块5，支板4上平行安装有两个旋转轴7，其中顶部区域的旋转轴7与第一滑块5转动连接，旋转轴7的一端安装有第一电机9，第一电机9的底端通过滑动机构滑动安装在支板4的外侧壁上，旋转轴7上设置有多个旋转机构，每个旋转机构均包括固定辊11，固定辊11通过两个夹板10固定在旋转轴7上，每个固定辊11上均通过固定机构安装有多个打磨盘12，远离第一电机9的支板4上纵向设置有第一滑筒13并与旋转轴7远离第一电机9的一端滑动连接，工作台1的顶端设置有收集机构，该低氧铜杆高密度冷轧成型装置，通过对称的两个固定辊11上的打磨盘12与铜杆贴合，从而对铜杆的表面进行打磨作业，通过第一滑块5、螺杆6、底板8和支板4的配合，对旋转轴7进行高度的升降作业，便于装置对于不同直径的铜杆进行固定作业，通过第一电机9和滑动机构的配合，对旋转轴7提供动力支持，从而对通过纵向冷轧机2和横向冷轧机3加工后的铜杆的表面进行打磨作业，从而对铜杆表面的杂质进行清洁作业，保证了铜杆的生产质量，提高了铜杆后续的使用效果，提高了实用性，收集机构包括第二电机14，第二电机14安装在工作台1的顶端，第二电机14的输出端安装有输送轴15，输送轴15远离第二电机14的一端旋转安装有支柱16并固定在工作台1的顶端，输送轴15上安装有收集辊17并与打磨后的铜杆缠绕，通过第二电机14、输送轴15、支柱16和收集辊17的配合，对打磨后的铜杆进行收集作业，滑动机构包本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低氧铜杆高密度冷轧成型装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端分别安装有纵向冷轧机（2）和横向冷轧机（3），工作台（1）的顶端设置有多个打磨机构，每个打磨机构均包括两个支板（4），两个支板（4）平行安装在工作台（1）的顶端，每个支板（4）的内部底部区域均安装有底板（8），每个底板（8）的顶端均旋转安装有螺杆（6），螺杆（6）上螺装有第一滑块（5），支板（4）上平行安装有两个旋转轴（7），其中顶部区域的旋转轴（7）与第一滑块（5）转动连接，旋转轴（7）的一端安装有第一电机（9），第一电机（9）的底端通过滑动机构滑动安装在支板（4）的外侧壁上，旋转轴（7）上设置有多个旋转机构，每个旋转机构均包括固定辊（11），固定辊（11）通过两个夹板（10）固定在旋转轴（7）上，每个固定辊（11）上均通过固定机构安装有多个打磨盘（12），远离第一电机（9）的支板（4）上纵向设置有第一滑筒（13）并与旋转轴（7）远离第一电机（9）的一端滑动连接，工作台（1）的顶端设置有收集机构。2.根据权利要求1所述的一种低氧铜杆高密度冷轧成型装置，其特征在于：所述收集机构包括第二电机（14），第二电机（14）安装在工作台（1）的顶端，第二电机（14）的输出端安装有输送轴（15），输送轴（15）远离第二电机（14）的一端旋转安装有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王用进，吴永根，
申请(专利权)人：安徽楚江高新电材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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