本实用新型专利技术公开了一种基于全自动发酵系统的补料装置，涉及发酵设备技术领域。本实用新型专利技术包括控量罐、补料管二、发酵罐、补料管一，补料管二和补料管一均与控量罐连接，补料管二的出料端与发酵罐连接，发酵罐的外侧还从上至下均匀固定有多个补料口，多个补料口位于发酵罐外侧的一端均通过一个补料支管连接。本实用新型专利技术通过补料管二、分布器、补料支管和补料口的配合，使得装置补料时，能够从罐体的顶部和周侧进行补料，补料能够充分的补充到罐体的各个角落，进而减少发酵菌死亡影响发酵液的质量，减少发酵产量受到的影响；通过控量罐的结构设计，使得装置能够对每次补料进行控量，避免补料过多或过少影响发酵的质量。免补料过多或过少影响发酵的质量。免补料过多或过少影响发酵的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种基于全自动发酵系统的补料装置
[0001]本技术属于发酵设备
，特别是涉及一种基于全自动发酵系统的补料装置。
技术介绍
[0002]在生物发酵过程中，补加酸、碱或其他营养物质是不可缺少的工艺，对发酵过程中微生物的代谢具有很大的影响。
[0003]如专利号为CN208104380U的一种发酵罐的补料装置，发酵罐补料装置处于防护罩内的密闭环境下，与外界处于隔绝状态，避免了补料装置与外界空气接触，此外，补料过程中利用的气压均来自于发酵罐内部的发酵气体，进一步避免补料装置由于自身处于负压状态而吸取外界空气的情况，这样一来，在避免补料装置接触外界空气的前提下，操作人可在正常气压环境下对补料装置进行操作补料。
[0004]但是，上述专利在使用过程中，在加注料的位置较为单一固定，补料不能充分的补充到罐体的各个角落，进而发酵菌死亡影响发酵液的质量，进而影响发酵产量。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种基于全自动发酵系统的补料装置，以解决
技术介绍
中所提到的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：一种基于全自动发酵系统的补料装置，包括控量罐、补料管二、发酵罐、补料管一，所述补料管二和补料管一均与控量罐连接，所述补料管二的出料端与发酵罐连接，所述发酵罐的外侧还从上至下均匀固定有多个补料口，多个所述补料口位于发酵罐外侧的一端均通过一个补料支管连接，所述补料支管的一端与补料管二连接。
[0007]进一步地，所述补料管二的出料端从发酵罐的顶部延伸至发酵罐的内部，所述补料管二的出料端且位于发酵罐的内部固定有分布器。
[0008]进一步地，所述补料支管靠近补料管二的一端固定有控制阀二。
[0009]进一步地，所述补料管二上且位于补料支管与分布器之间的位置处固定有控制阀一。
[0010]进一步地，所述控量罐的下端分别固定有控制阀三和控制阀四，所述补料管二通过控制阀三与控量罐连接，所述补料管一通过控制阀四与控量罐连接。
[0011]进一步地，所述控量罐的顶端贯穿设置有调节杆，所述调节杆与控量罐螺纹连接，所述调节杆位于控量罐内部的一端设置有分隔盘。
[0012]进一步地，所述控量罐的外侧设置有观察窗，所述控量罐的外侧且位于观察窗一侧的位置处设置有标码。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过补料管二、分布器、补料支管和补料口的配合，使得装置补料
时，能够从罐体的顶部和周侧进行补料，补料能够充分的补充到罐体的各个角落，进而减少发酵菌死亡影响发酵液的质量，减少发酵产量受到的影响。
[0015]2、本技术通过控量罐的结构设计，使得装置能够对每次补料进行控量，避免补料过多或过少影响发酵的质量。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术补料管二、发酵罐、补料支管的连接结构示意图；
[0019]图3为本技术控量罐、补料管二、补料管一的连接结构示意图；
[0020]图4为本技术控量罐的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、控量罐；2、补料管二；3、发酵罐；4、补料管一；5、分布器；6、补料支管；7、控制阀一；8、控制阀二；9、控制阀三；10、控制阀四；11、调节杆；12、分隔盘；13、观察窗；14、标码。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图4所示，本技术为一种基于全自动发酵系统的补料装置，包括控量罐1、补料管二2、发酵罐3、补料管一4，补料管二2和补料管一4均与控量罐1连接，其中，控量罐1的下端分别固定有控制阀三9和控制阀四10，补料管二2通过控制阀三9与控量罐1连接，补料管一4通过控制阀四10与控量罐1连接，补料管二2的出料端与发酵罐3连接，其中，补料管二2的出料端从发酵罐3的顶部延伸至发酵罐3的内部，补料管二2的出料端且位于发酵罐3的内部固定有分布器5，使补料能够从发酵罐3的上端填充至发酵罐3内部并通过分布器5能够使补料填充的更加均匀，其中，补料管二2上且位于补料支管6与分布器5之间的位置处固定有控制阀一7；
[0025]其中，为了能够从发酵罐3周侧进行补料，发酵罐3的外侧还从上至下均匀固定有多个补料口，多个补料口位于发酵罐3外侧的一端均通过一个补料支管6连接，补料支管6的一端与补料管二2连接，其中，补料支管6靠近补料管二2的一端固定有控制阀二8。
[0026]在使用时，通过补料管一4将补料输送至控量罐1内部进行定量，通过控制阀四10的闭合和停止向控量罐1内部输送填料；可通过启动控制阀三9使补料可通过补料管二2和补料支管6进入发酵罐3内部完成补料，可通过开启控制阀一7、闭合控制阀二8，使补料只通过补料管二2从发酵罐3的顶部进行补料、也可通过闭合控制阀一7、开启控制阀二8，使补料通过补料支管6从发酵罐3的周侧进行补料；使得装置补料时，能够从罐体的顶部和周侧进
行补料，补料能够充分的补充到罐体的各个角落，进而减少发酵菌死亡影响发酵液的质量，减少发酵产量受到的影响。
[0027]为了实现控量罐1的控量功能，控量罐1的顶端贯穿设置有调节杆11，调节杆11与控量罐1螺纹连接，调节杆11位于控量罐1内部的一端设置有分隔盘12，通过调节杆11与控量罐1的螺纹连接，使得调节杆11转动时可带动分隔盘12在控量罐1内部上下移动，通过分隔盘12的移动可对控量罐1内部空间进行分隔，实现控量的效果，其中，控量罐1的外侧设置有观察窗13，通过观察窗13可对分隔盘12的位置进行观察，控量罐1的外侧且位于观察窗13一侧的位置处设置有标码14，通过观看标码14可配合分隔盘12的位置调节；通过控量罐1的结构设计，使得装置能够对每次补料进行控量，避免补料过多或过少影响发酵的质量。
[0028]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于全自动发酵系统的补料装置，包括控量罐（1）、补料管二（2）、发酵罐（3）、补料管一（4），其特征在于：所述补料管二（2）和补料管一（4）均与控量罐（1）连接，所述补料管二（2）的出料端与发酵罐（3）连接，所述发酵罐（3）的外侧还从上至下均匀固定有多个补料口，多个所述补料口位于发酵罐（3）外侧的一端均通过一个补料支管（6）连接，所述补料支管（6）的一端与补料管二（2）连接。2.根据权利要求1所述的一种基于全自动发酵系统的补料装置，其特征在于：所述补料管二（2）的出料端从发酵罐（3）的顶部延伸至发酵罐（3）的内部，所述补料管二（2）的出料端且位于发酵罐（3）的内部固定有分布器（5）。3.根据权利要求1所述的一种基于全自动发酵系统的补料装置，其特征在于：所述补料支管（6）靠近补料管二（2）的一端固定有控制阀二（8）。4.根据权利要求1所述的一种基于全自动发酵系统的补料...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘毫，刘向阳，滕亮，艾铄，田万超，张福攀，高跃鑫，
申请(专利权)人：重庆理享生态修复研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：
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