一种便于使用的PVC阻燃行线槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于使用的PVC阻燃行线槽，具体涉及行线槽技术领域，包括槽板，所述槽板前后两端表面均开设有凹槽，两个凹槽内部均开设有四个左右分布的插槽，每个插槽内部均设有插块，所述插块顶端设有多个第一限位辊。本实用新型专利技术通过四个插块上的多个第一限位辊将槽板内部分成五个区域便于理线，使用第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊和第四限位辊对线材进行限位，当安装人员进行布线拉动线材时，线材与第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊和第四限位辊接触，滑动摩擦转变成滚动摩擦，减少对线材表面的磨损，采用PVC制成的槽板、插块、盖板和挡板，PVC具有阻燃、机械强度及电绝缘性良好的优点，因此可以提高行线槽的阻燃性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于使用的PVC阻燃行线槽


[0001]本技术涉及行线槽
，更具体地说是一种便于使用的PVC阻燃行线槽。

技术介绍

[0002]在工业自动化的大趋势下化工自动化控制运用越来越多，其中涉及了集散控制系统、安全控制系统、PLC系统，在这些系统中现场仪器仪表与控制室内的设备连接需要使用行线槽来辅助大量布线，行线槽一般通用叫法有电气配线槽、走线槽等，采用PVC塑料制造，具有绝缘、防弧、阻燃自熄等特点，主要用于电气设备内部布线。
[0003]现有的行线槽多是将所有线路布置在一起，不同线路之间容易产生堆压和混合，当安装人员在拉动线材进行布线时，线材堆积在一起与行线槽内壁接触摩擦，很容易造成线材表面磨损，影响线材的使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供一种便于使用的PVC阻燃行线槽，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于使用的PVC阻燃行线槽，包括槽板，所述槽板前后两端表面均开设有凹槽，两个凹槽内部均开设有四个左右分布的插槽，每个插槽内部均设有插块，所述插块顶端设有多个第一限位辊，所述槽板内部设有多个第二限位辊，每个第二限位辊两端均设有第三限位辊，每个第三限位辊均通过安装组件与槽板内壁连接，两个凹槽内部均设有挡板，所述挡板与槽板活动连接，所述槽板顶端设有盖板，所述盖板底端设有多个第四限位辊，所述槽板顶端两侧表面均开设有限位槽，两个限位槽内部均设有限位块，所述限位块顶端与盖板底端固定连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，每个安装组件均包括两个安装块，两个安装块通过轴承分别与第三限位辊上下两端外壁连接，所述槽板两端内壁表面均开设有多个安装槽，多个安装块分别设在多个安装槽内部，每个第二限位辊两端均通过轴承与多个第三限位辊底端的安装块连接，使用安装块和安装槽配合，便于安装第二限位辊和第三限位辊使用。
[0007]在一个优选地实施方式中，两个挡板相互靠近一侧表面均固定设有三个左右分布的卡块，两个凹槽相互靠近一侧内壁表面均开设有三个左右分布的卡槽，三个卡块分别设在三个卡槽内部并与卡槽卡接，方便安装拆卸挡板，调节四个插块的位置。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述槽板、插块、盖板和挡板均采用PVC制成，PVC具有阻燃、耐化学药品性高、机械强度及电绝缘性良好的优点，使整个行线槽的阻燃性更好，所述插块、插槽、限位块和限位槽均加工成倒T形，提高插块、盖板在安装时的稳固性。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述槽板两侧外壁表面均开设有多个散热孔，多个散热孔在槽板外壁呈线性阵列分布，提高槽板的散热效果。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述槽板底端外壁开设有多个安装孔，多个安装孔在槽板底端呈线性阵列分布，方便固定槽板使用。
[0011]在一个优选地实施方式中，每个第四限位辊两端均通过轴承连接有连接板，所述连接板顶端与盖板底端固定连接，提高第四限位辊在使用时的稳定性。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过四个插块上的多个第一限位辊将槽板内部分成五个区域便于理线，使用第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊和第四限位辊对线材进行限位，当安装人员进行布线拉动线材时，线材与第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊和第四限位辊接触，滑动摩擦转变成滚动摩擦，减少对线材表面的磨损，采用PVC制成的槽板、插块、盖板和挡板，PVC具有阻燃、机械强度及电绝缘性良好的优点，因此可以提高行线槽的阻燃性。
[0014]2、通过在槽板内部安装四个插块，安装人员可以根据线材的粗细，调节槽板内插块的数量，便于放置不同粗细的线材，使用限位块和限位槽对盖板进行安装，方便对盖板进行拆装，打开挡板，即可将四个插块分别从四个插槽内拆开，安装时，先将插块插入到插槽内，然后将挡板上的卡块对准卡槽插入即可，结构简单，整个行线槽装配起来更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的第一限位辊示意图；
[0017]图3为本技术的盖板和槽板结构仰视图；
[0018]图4为本技术的插槽示意图；
[0019]图5为本技术的挡板和卡块示意图。
[0020]附图标记为：1、槽板；2、凹槽；3、插槽；4、插块；5、第一限位辊；6、第二限位辊；7、第三限位辊；8、挡板；9、盖板；10、第四限位辊；11、限位槽；12、限位块；13、安装块；14、安装槽；15、卡块；16、卡槽；17、散热孔；18、安装孔；19、连接板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，本技术提供一种便于使用的PVC阻燃行线槽，包括槽板1，所述槽板1前后两端表面均开设有凹槽2，两个凹槽2内部均开设有四个左右分布的插槽3，每个插槽3内部均设有插块4，所述插块4顶端设有多个第一限位辊5，所述槽板1内部设有多个第二限位辊6，每个第二限位辊6两端均设有第三限位辊7，每个第三限位辊7均通过安装组件与槽板1内壁连接，每个安装组件均包括两个安装块13，两个安装块13通过轴承分别与第三限位辊7上下两端外壁连接，所述槽板1两端内壁表面均开设有多个安装槽14，多个安装块13分别设在多个安装槽14内部，每个第二限位辊6两端均通过轴承与多个第三限位辊7底端的安装块13连接，使用安装块13和安装槽14配合，便于安装第二限位辊6和第三限位辊7使用；
[0023]两个凹槽2内部均设有挡板8，所述挡板8与槽板1活动连接，所述槽板1顶端设有盖板9，所述盖板9底端设有多个第四限位辊10，每个第四限位辊10两端均通过轴承连接有连
接板19，所述连接板19顶端与盖板9底端固定连接，提高第四限位辊10在使用时的稳定性，所述槽板1顶端两侧表面均开设有限位槽11，两个限位槽11内部均设有限位块12，所述限位块12顶端与盖板9底端固定连接，所述槽板1底端外壁开设有多个安装孔18，多个安装孔18在槽板1底端呈线性阵列分布，方便固定槽板1使用。
[0024]在使用时，安装人员先使用螺栓将槽板1安装到指定位置，安装好之后，再将四个插块4分别插入到四个插槽3内，利用四个插块4上的多个第一限位辊5将槽板1内部分成五个区域便于理线，在安装好插块4之后，安装人员再将多个第三限位辊7和第二限位辊6安装到槽板1内，将第三限位辊7上下两端的安装块13对准槽板1内壁上的安装槽14插入，多个第二限位辊6均匀分布在相邻的两个第一限位辊5之间，使用第一限位辊5、第二限位辊6和第三限位辊7对线材进行限位，最后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于使用的PVC阻燃行线槽，包括槽板(1)，其特征在于：所述槽板(1)前后两端表面均开设有凹槽(2)，两个凹槽(2)内部均开设有四个左右分布的插槽(3)，每个插槽(3)内部均设有插块(4)，所述插块(4)顶端设有多个第一限位辊(5)，所述槽板(1)内部设有多个第二限位辊(6)，每个第二限位辊(6)两端均设有第三限位辊(7)，每个第三限位辊(7)均通过安装组件与槽板(1)内壁连接；两个凹槽(2)内部均设有挡板(8)，所述挡板(8)与槽板(1)活动连接，所述槽板(1)顶端设有盖板(9)，所述盖板(9)底端设有多个第四限位辊(10)，所述槽板(1)顶端两侧表面均开设有限位槽(11)，两个限位槽(11)内部均设有限位块(12)，所述限位块(12)顶端与盖板(9)底端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于使用的PVC阻燃行线槽，其特征在于：每个安装组件均包括两个安装块(13)，两个安装块(13)通过轴承分别与第三限位辊(7)上下两端外壁连接，所述槽板(1)两端内壁表面均开设有多个安装槽(14)，多个安装块(13)分别设在多个安装槽(14)内部，每个第二限位辊(6)两端均通过轴承与多个第三限位辊(7)底端的安...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘洋，王刚，
申请(专利权)人：合肥捷庆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：