一种便于出料的压滤机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于出料的压滤机，包括压滤机，压滤机的出料端固定连接有壳体，壳体内设有与压滤机的出料口连通的筛筒，筛筒外包围有圆环，圆环的内端面与压滤机的出料端滑动连接，圆环的内壁沿圆周面固定连接有若干刮板，刮板与筛筒接触；压滤机顶部的右侧设置有电机，电机的输出端固定连接有圆盘，圆盘右侧的中心固定连接有活动杆，活动杆的表面滑动连接有垂直分布的条形框架，条形框架的底部伸入至壳体的内部且其末端固定连接有条形齿板，条形齿板的齿条与圆环表面啮合，压滤机的出料端底部固定连接有向下倾斜延伸的出料板，出料板底部固定连接有震动电机。本实用新型专利技术具备便于出料的优点，提高了压滤机的稳定性。提高了压滤机的稳定性。提高了压滤机的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于出料的压滤机


[0001]本技术涉及压滤机
，具体为一种便于出料的压滤机。

技术介绍

[0002]压滤机是常用的一种固液分离设备，在固液分离的过程中，需要用到压滤机对固液进行压滤分离，但是现有的压滤机在使用的过程中，无法对废渣进行搅拌，在出料口容易使废渣堆积，影响废渣出料。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种便于出料的压滤机，具备便于出料的优点，解决了现有的压滤机在使用的过程中，无法对废渣进行搅拌，容易使废渣堵塞在出料端，影响废渣出料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于出料的压滤机，包括压滤机，所述压滤机的出料端固定连接有壳体，所述壳体内设有与压滤机的出料口连通的筛筒，所述筛筒外包围有圆环，所述圆环的内端面与压滤机的出料端滑动连接，所述圆环的内壁沿圆周面固定连接有若干刮板，所述刮板与筛筒接触；所述压滤机顶部的右侧设置有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘右侧的中心固定连接有活动杆，所述活动杆的表面滑动连接有垂直分布的条形框架，所述条形框架的底部伸入至壳体的内部且其末端固定连接有条形齿板，所述条形齿板的齿条与圆环表面啮合，所述压滤机的出料端底部固定连接有向下倾斜延伸的出料板，所述出料板底部固定连接有震动电机。
[0005]作为本技术优选的，所述壳体的顶部开设有与条形框架配合使用的活动孔，所述刮板的数量为八个，且八个刮板在圆环的内壁圆周面上等距离分布，所述壳体顶部的右侧开设有与压滤机配合使用的竖孔。
[0006]作为本技术优选的，所述圆环与压滤机的出料端接触的部分固定连接有限位环，所述压滤机的出料端开设有与限位环配合使用的限位槽，所述限位环和限位槽的横截面均为L字型。
[0007]作为本技术优选的，所述圆环的表面开设有与条形齿板的齿条配合使用的齿槽，所述壳体侧面开设有供齿板露出的通孔。
[0008]作为本技术优选的，所述压滤机顶部的右侧固定连接有防护壳，所述电机和圆盘均位于防护壳的内部，所述电机的左侧与防护壳的内壁固定连接，所述条形框架的顶部与防护壳的内壁滑动连接，所述电机的底部固定连接有支撑块，所述支撑块的底部与压滤机的顶部固定连接。
[0009]作为本技术优选的，所述齿板的右侧开设有滑孔，所述滑孔内部的滑动连接有L型滑块，所述L型滑块的一端与壳体的内壁固定连接，所述滑块的另一端与压滤机的出料端固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置压滤机、筛筒、壳体、圆环、刮板、电机、圆盘、活动杆、条形框架、条形齿板、出料板和震动电机的配合使用，解决了现有的压滤机在使用的过程中，无法对废渣进行搅拌，容易使废渣堵在出料口，影响废渣出料的问题，该便于出料的压滤机，具备便于出料的优点，提高了压滤机的稳定性。
[0012]2、本技术通过活动孔的设置，能够减少条形框架与壳体的摩擦，方便条形框架移动，同时延长了条形框架的使用寿命，通过刮板的设置，能够对筛筒表面的废渣进行刮取清理。
[0013]3、本技术通过限位环和限位槽的配合使用，能够减少圆环与压滤机的摩擦，同时防止圆环脱离压滤机。
[0014]4、本技术通过齿槽的设置，能够方便齿板移动时带动圆环和刮板旋转，通过通孔的设置，能够防止齿板与壳体的碰撞，延长了齿板的使用寿命。
[0015]5、本技术通过防护壳的设置，能够对电机和圆盘进行防护，同时对条形框架的位置进行限位，通过支撑块的设置，能够对电机的位置进行限位支撑，防止电机在运行时出现偏移。
[0016]6、本技术通过滑孔和滑块的配合使用，能够减少齿板与壳体的摩擦，同时对齿板的位置进行限位，防止齿板脱离壳体。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处放大结构图；
[0019]图3为本技术图1中壳体的结构右视剖面图；
[0020]图4为本技术图1中壳体的结构立体图。
[0021]图中：1、压滤机；2、筛筒；3、壳体；4、圆环；5、刮板；6、电机；7、圆盘；8、活动杆；9、条形框架；10、条形齿板；11、出料板；12、震动电机；13、活动孔；14、竖孔；15、限位环；16、限位槽；17、齿槽；18、通孔；19、防护壳；20、支撑块；21、滑孔；22、滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图4所示，本技术提供的一种便于出料的压滤机，包括压滤机1，所述压滤机1的出料端固定连接有壳体3，所述壳体3内设有与压滤机1的出料口连通的筛筒2，所述筛筒2外包围有圆环4，所述圆环4的内端面与压滤机1的出料端滑动连接，所述圆环4的内壁沿圆周面固定连接有若干刮板5，所述刮板与筛筒接触；所述压滤机1顶部的右侧设置有电机6，所述电机6的输出端固定连接有圆盘7，所述圆盘7右侧的中心固定连接有活动杆8，所述活动杆8的表面滑动连接有垂直分布的条形框架9，所述条形框架9的底部伸入至壳体3的内部且其末端固定连接有条形齿板10，所述条形齿板10的齿条与圆环4表面啮合，所述压滤机1的出料端底部固定连接有向下倾斜延伸的出料板11，所述出料板11底部固定连接有
震动电机12。
[0024]参考图3，壳体3的顶部开设有与条形框架9配合使用的活动孔13，具体呈底部开口的五边形结构，底部开口用于留出安装出料板的空间，刮板5的数量为八个，且八个刮板5在圆环4的内壁圆周面上等距离分布，壳体3顶部的右侧开设有与压滤机1配合使用的竖孔14。竖孔便于观察内部情况。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过活动孔13的设置，能够减少条形框架9与壳体3的摩擦，方便条形框架9移动，同时延长了条形框架9的使用寿命，通过刮板5的设置，能够对筛筒2表面的废渣进行刮取清理。
[0026]参考图2，所述圆环4与压滤机1的出料端接触的部分固定连接有限位环15，所述压滤机1的出料端开设有与限位环15配合使用的限位槽16。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过限位环15和限位槽16的配合使用，能够减少圆环4与压滤机1的摩擦，同时防止圆环4脱离压滤机1。
[0028]参考图3，所述圆环4的表面开设有与条形齿板10的齿条配合使用的齿槽17，所述壳体3侧面开设有供齿板10露出的通孔18。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过齿槽17的设置，能够方便条形齿板10移动时带动圆环4和刮板5旋转，通过通孔18的设置，能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于出料的压滤机，包括压滤机（1），其特征在于：所述压滤机（1）的出料端固定连接有壳体（3），所述壳体（3）内设有与压滤机（1）的出料口连通的筛筒（2），所述筛筒（2）外包围有圆环（4），所述圆环（4）的内端面与压滤机（1）的出料端滑动连接，所述圆环（4）的内壁沿圆周面固定连接有若干刮板（5），所述刮板与筛筒接触；所述压滤机（1）顶部的右侧设置有电机（6），所述电机（6）的输出端固定连接有圆盘（7），所述圆盘（7）右侧的中心固定连接有活动杆（8），所述活动杆（8）的表面滑动连接有垂直分布的条形框架（9），所述条形框架（9）的底部伸入至壳体（3）的内部且其末端固定连接有条形齿板（10），所述条形齿板（10）的齿条与圆环（4）表面啮合，所述压滤机（1）的出料端底部固定连接有向下倾斜延伸的出料板（11），所述出料板（11）底部固定连接有震动电机（12）。2.根据权利要求1所述的一种便于出料的压滤机，其特征在于：所述壳体（3）的顶部开设有与条形框架（9）配合使用的活动孔（13），所述刮板（5）的数量为八个，且八个刮板（5）在圆环（4）的内壁圆周面上等距离分布，所述壳体（3）顶部的右侧开设有与压滤机（1）配合使用的竖孔（14）。3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海，杨风行，
申请(专利权)人：超彩环保新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：