一种落煤管旁路装置及其工作方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于大型带式输送机设备领域，具体涉及一种落煤管旁路装置及其工作方法。该装置包括上端落煤管，上端落煤管入口处设置鼓式除铁器，上端落煤管顶部设置电磁铁机构和煤流挡板，煤流挡板与上端落煤管活动连接，上端落煤管下端连通主落煤管和旁路落煤管；主落煤管出口设置第一下级皮带，旁路落煤管出口设置第二下级皮带；控制系统连接电磁铁机构、第一下级皮带和第二下级皮带，控制系统用于控制电磁铁机构、第一下级皮带和第二下级皮带的启停。该装置对原设备更改较少，改造成本低，结构合理，维护方便，自动化程度高，发生故障时，可迅速切换煤流，且前端煤源设备无需停机，运行稳定，可靠性强。靠性强。靠性强。

【技术实现步骤摘要】
一种落煤管旁路装置及其工作方法


[0001]本专利技术属于大型带式输送机设备领域，具体涉及一种落煤管旁路装置及其工作方法。

技术介绍

[0002]火力发电厂燃料系统中有众多大型设备及大功率带式输送机，而大型带式输送机大多位于输煤系统前端，若后端设备故障停机则会导致前端大型设备联锁紧急停机，再次启动时则是重载启动，这样会导致大型设备检修维护成本升高，降低设备可靠性，提高生产运营成本。
[0003]现有技术的缺陷和不足：
[0004](1)由于输煤系统保护逻辑限制，设备故障停机后，该故障设备的前端所有设备均联锁紧急停机，再次启动必将是重载启动，传统做法是提高启停设备时间间隔，保证设备相关部件温度不超标。该方法虽然能有效控制前端设备电机温升，但瞬时超高的启动电流及启动转矩还是会对设备相关部件产生危害，从而降低设备可靠性，提高检修维护费用。
[0005](2)现有行业生产实践中均未设置落料管旁路缓冲机构。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种落煤管旁路装置及其工作方法，该装置对原设备更改较少，改造成本低，结构合理，维护方便，自动化程度高，运行稳定，可靠性强。
[0007]为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0008]一种落煤管旁路装置，包括控制系统、鼓式除铁器、电磁铁机构、煤流挡板、主落煤管、分料挡板、旁路落煤管、上端落煤管、第一下级皮带和第二下级皮带；
[0009]上端落煤管入口处设置鼓式除铁器，上端落煤管顶部设置电磁铁机构和煤流挡板，煤流挡板与上端落煤管活动连接，上端落煤管下端连通主落煤管和旁路落煤管，主落煤管和旁路落煤管连通处设置分料挡板，主落煤管出口设置第一下级皮带，旁路落煤管出口设置第二下级皮带；
[0010]当煤流挡板与电磁铁机构吸合时，煤流进入主落煤管，当煤流挡板进入鼓式除铁器的引力范围且与分料挡板接触时，煤流进入旁路落煤管；
[0011]控制系统连接电磁铁机构、第一下级皮带和第二下级皮带，控制系统用于控制电磁铁机构、第一下级皮带和第二下级皮带的启停。
[0012]煤流挡板通过转轴与上端落煤管活动连接，煤流挡板上固定设置配重铁块。
[0013]鼓式除铁器位于上级皮带端部。
[0014]主落煤管出口设置第一皮带导料槽、第一皮带导料槽底部设置第一下级皮带，第一下级皮带下方设置第一落料点缓冲床。
[0015]第一落料点缓冲床设置压力传感器，压力传感器连接控制系统。
[0016]旁路落煤管出口设置第二皮带导料槽、第二皮带导料槽底部设置第二下级皮带，第二下级皮带下方设置第二落料点缓冲床。
[0017]第二落料点缓冲床设置压力传感器，压力传感器连接控制系统。
[0018]一种落煤管旁路装置的工作方法，包括以下步骤：
[0019]S1.当落煤管正常运行时，煤流挡板与电磁铁机构处于吸合状态，煤流进入主落煤管并落在第一下级皮带上；
[0020]S2.当主落煤管发生故障时，信号传入控制系统，控制系统切断电磁铁机构和第一下级皮带的电源，第一下级皮带停止运行，同时控制系统启动第二下级皮带，煤流挡板在重力作用下旋转进入鼓式除铁器磁场吸合范围并与分料挡板接触闭合，煤流被导入旁路落煤管并落在第二下级皮带上；
[0021]S3.当故障排除后，控制系统先启动第一下级皮带，控制系统检测到第一下级皮带稳定运行后再接通电磁铁机构的电源，煤流挡板与电磁铁机构重新吸合，煤流进入主落煤管并落在第一下级皮带上，系统检测到第二下级皮带无煤流落入后停止第二下级皮带的运行。
[0022]S2中，当主落煤管发生故障时煤源设备不参与连锁停机。
[0023]与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果如下：
[0024]本专利技术的装置中，通过在上端落煤管加装电磁铁机构和可活动的煤流挡板，在主落煤管旁边加设旁路落煤管，实现了主落煤管、第一下级皮带及其连锁设备发生故障时煤流的稳定切换，且前端煤源设备无需停机，避免了输煤设备故障导致设备停机造成的经济损失，同时也避免了前端煤源设备的重复启停，减少了前端煤源设备发生故障的几率，整体运行稳定，可靠性强。其次，电磁铁机构、第一下级皮带和第二下级皮带连接控制系统，提升了装置的自动化程度。另外，本专利技术的落煤管旁路装置是在原有设备上改进得到，对原有设备更改较少，改造成本低，结构合理。
[0025]进一步的，旁路落煤管位于上端落煤管入口一侧，便于煤流挡板切换煤流后煤流进入旁路落煤管。
[0026]进一步的，第二皮带导料槽、第二下级皮带与第二落料点缓冲床均为现有产线装置，可直接用于改造后的设备中，进一步降低了设备改造的经济成本。
[0027]进一步的，第一下级皮带和第二下级皮带下方均设置落料点缓冲床，对下级皮带起到支撑保护作用。
[0028]进一步的，落料点缓冲床设置压力传感器，压力传感器连接控制系统。便于控制系统收集落煤管故障信息和第一下级皮带与第二下级皮带煤流信息。
[0029]本专利技术的设备的工作方法，发生故障时，控制系统切断电磁铁机构和第一下级皮带的电源，第一下级皮带停止运行，同时控制系统启动第二下级皮带，煤流挡板在重力作用下旋转进入鼓式除铁器磁场吸合范围并与分料挡板接触，煤流被导入旁路落煤管并落在第二下级皮带上，保证发生故障后主落煤管和第一下级皮带不会持续积煤，便于停机维修，同时也能确保整个输煤装置不停机，减少经济损失，避免了前端煤源设备的重复启停，减少了前端煤源设备发生故障的几率，增强了设备运行的稳定性。另外，故障排除后第一下级皮带稳定运行后再接通电磁铁机构，系统检测到第二下级皮带无煤流落入后停止第二下级皮带的运行，进一步增强了设备运行的稳定性。并且，落煤管的整个故障调整过程均有控制系统
参与，增强了装置的自动化程度。
附图说明
[0030]图1为本专利技术的整体结构示意图。
[0031]其中，1
‑
上级皮带；2
‑
鼓式除铁器；3
‑
转轴；4
‑
电磁铁机构；5
‑
配重铁块；6
‑
煤流挡板；7
‑
分料挡板；8
‑
主落煤管；9
‑
第一皮带导料槽；10
‑
第一落料点缓冲床；11
‑
第一下级皮带；12
‑
旁路落煤管；13
‑
上端落煤管；14
‑
第二皮带导料槽；15
‑
第二落料点缓冲床；16
‑
第二下级皮带。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0033]如图1所示，一种落煤管旁路装置，包括控制系统、鼓式除铁器2、电磁铁机构4、煤流挡板6、分料挡板7、主落煤管8、旁路落煤管12、上端落煤管13、第一下级皮带11和第二下级皮带16；
[0034]上端落煤管13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种落煤管旁路装置，其特征在于，包括控制系统、鼓式除铁器(2)、电磁铁机构(4)、煤流挡板(6)、分料挡板(7)、主落煤管(8)、旁路落煤管(12)、上端落煤管(13)、第一下级皮带(11)和第二下级皮带(16)；上端落煤管(13)入口处设置鼓式除铁器(2)，上端落煤管(13)顶部设置电磁铁机构(4)和煤流挡板(6)，煤流挡板(6)与上端落煤管(13)活动连接，上端落煤管(13)下端连通主落煤管(8)和旁路落煤管(12)，主落煤管(8)和旁路落煤管(12)连通处设置分料挡板(7)，主落煤管(8)出口设置第一下级皮带(11)，旁路落煤管(12)出口设置第二下级皮带(16)；当煤流挡板(6)与电磁铁机构(4)吸合时，煤流进入主落煤管(8)，当煤流挡板(6)进入鼓式除铁器(2)的引力范围且与分料挡板(7)接触时，煤流进入旁路落煤管(12)；控制系统连接电磁铁机构(4)、第一下级皮带(11)和第二下级皮带(16)，控制系统用于控制电磁铁机构(4)、第一下级皮带(11)和第二下级皮带(16)的启停。2.如权利要求1所述的一种落煤管旁路装置，其特征在于，所述煤流挡板(6)通过转轴(3)与上端落煤管(13)活动连接，煤流挡板(6)上固定设置配重铁块(5)。3.如权利要求1所述的一种落煤管旁路装置，其特征在于，所述鼓式除铁器(2)位于上级皮带(1)端部。4.如权利要求1所述的一种落煤管旁路装置，其特征在于，所述主落煤管(8)出口设置第一皮带导料槽(9)、第一皮带导料槽(9)底部设置第一下级皮带(11)，第一下级皮带(11)下方设置第一落料点缓冲床(10)。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗维博，方杰，王世亮，鲁俞伯，
申请(专利权)人：山东日照发电有限公司，
类型：发明
国别省市：