一种高纯氧化亚氮生产用连续进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高纯氧化亚氮生产用连续进料装置，包括混匀罐，所述混匀罐的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有进料口，所述盖板的上端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿入所述混匀罐内部且连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有与所述混匀罐适配的混匀杆，所述混匀罐的下方设置有出料管。本申请有由第一传动轴、第一齿轮、第二传动轴、第二齿轮、半齿轮和第三齿轮组成的控制螺旋叶片间歇转动的驱动部，在原料倒入混匀罐后，搅拌轴转动将原料混匀打散，然后半齿轮会与第三齿轮啮合，带动螺旋叶片将打散后的远离输入到生产设备中，如此可以防止原料凝结，影响产品质量。影响产品质量。影响产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯氧化亚氮生产用连续进料装置


[0001]本技术涉及进料装置
，尤其涉及一种高纯氧化亚氮生产用连续进料装置。

技术介绍

[0002]氧化亚氮又称笑气，作为一种重要的工业气体，主要应用于医学领域和电子工业中，传统应用中主要用作麻醉剂等。近年来，随着现代工业的发展，高纯氧化亚氮在电子行业的应用越发广泛，尤其是作为半导体技术发展的重要材料，主要应用在集成电路、液晶显示等
，并且发展趋势迅猛。在集成电路和LED芯片的制作过程中，高纯氧化亚氮经化学反应生成的SiO2膜被沉淀到硅衬底上，其纯度直接影响到SiO2膜纯度，并最终影响到电子器件的性能及质量。在氧化亚氮的生产中，首先将原料充分混合后再进行生产，原料混合后，如果不立即使用的话可能会出现凝结现象，如此会影响产品的品质，而且氧化亚氮生产装置存在不足之处，都是间歇进料方式，因此如何高效的制备氧化亚氮也是不可或缺的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种高纯氧化亚氮生产用连续进料装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种高纯氧化亚氮生产用连续进料装置，包括混匀罐，所述混匀罐的顶部设置有盖板，所述盖板的顶部设置有进料口，所述盖板的上端面设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿入所述混匀罐内部且连接有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有与所述混匀罐适配的混匀杆，所述混匀罐的下方设置有出料管，所述出料管的内部设置有第一传动轴，所述第一传动轴的外侧设置有螺旋叶片，所述混匀罐和所述出料管的交汇处设置有控制螺旋叶片转动的传动机构。
[0006]优选地，所述传动机构包括传动壳体，所述传动壳体的内部转动连接有第二传动轴，所述第二传动轴的顶部设置有第二齿轮，所述第二传动轴的底部设置有半齿轮，所述第二齿轮啮合连接有第一齿轮，所述半齿轮间歇啮合有第三齿轮，所述第二齿轮的直径大于所述第一齿轮的直径。
[0007]优选地，所述搅拌轴的底部贯穿入所述传动壳体且和所述第一齿轮固定连接，所述第二传动轴的顶部贯穿入所述传动壳体且和所述第三齿轮固定连接。
[0008]优选地，所述出料管的底部滑动连接有封闭板，所述出料管的侧面设置有控制所述封闭板开合的驱动部。
[0009]优选地，所述驱动部包括限位板，所述限位板上开设有滑槽，所述滑槽内螺纹连接有螺纹杆，所述滑槽的底部开设有限位孔，所述螺纹杆的底部转动连接有传动杆，所述传动杆穿过所述限位孔且和所述限位孔滑动连接，所述传动杆的底部和所述封闭板固定连接。
[0010]优选地，所述螺纹杆的一端设置有转轮，所述传动壳体通过限位杆和所述出料管
的内壁固定连接。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]本申请有由第一传动轴、第一齿轮、第二传动轴、第二齿轮、半齿轮和第三齿轮组成的控制螺旋叶片间歇转动的驱动部，在原料倒入混匀罐后，搅拌轴转动将原料混匀打散，然后半齿轮会与第三齿轮啮合，带动螺旋叶片将打散后的远离输入到生产设备中，如此可以防止原料凝结，影响产品质量。
附图说明
[0013]图1示出了根据本技术实施例提供的整体剖视结构示意图；
[0014]图2示出了根据本技术实施例提供的传动壳体剖视结构示意图；
[0015]图3示出了根据本技术实施例提供的传动机构结构示意图。
[0016]图例说明：
[0017]1、混匀罐；2、盖板；3、进料口；4、驱动电机；5、搅拌轴；6、混匀杆；7、传动壳体；8、限位杆；9、第一传动轴；10、出料管；11、螺旋叶片；12、限位板；13、滑槽；14、封闭板；15、传动杆；16、螺纹杆；17、限位孔；18、第一齿轮；19、第二传动轴；20、第二齿轮；21、半齿轮；22、第三齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0020]一种高纯氧化亚氮生产用连续进料装置，包括混匀罐1，混匀罐1的顶部设置有盖板2，盖板2的顶部设置有进料口3，盖板2的上端面设置有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿入混匀罐1内部且连接有搅拌轴5，搅拌轴5上设置有与混匀罐1适配的混匀杆6，混匀罐1的下方设置有出料管10，出料管10的内部设置有第一传动轴9，第一传动轴9的外侧设置有螺旋叶片11，混匀罐1和出料管10的交汇处设置有控制螺旋叶片11转动的传动机构。
[0021]具体的，如图2和图3所示，传动机构包括传动壳体7，传动壳体7的内部转动连接有第二传动轴19，第二传动轴19的顶部设置有第二齿轮20，第二传动轴19的底部设置有半齿轮21，第二齿轮20啮合连接有第一齿轮18，半齿轮21间歇啮合有第三齿轮22，第二齿轮20的直径大于第一齿轮18的直径，搅拌轴5的底部贯穿入传动壳体7且和第一齿轮18固定连接，第二传动轴19的顶部贯穿入传动壳体7且和第三齿轮22固定连接，半齿轮21的设置可以使得螺旋叶片11间歇转动，可以在原料被打散后再将原料传输到加工设备中，给混匀杆6提供一定的原料打散时间(在实际生产中，驱动电机4的转速很快，虽然打散会消耗时间，但是间歇时间较短，满足连续进料的速度要求)，使得原料混合的更加均匀或将凝结的原料打散，如此可以提高反应速率。
[0022]具体的，如图1所示，出料管10的底部滑动连接有封闭板14，出料管10的侧面设置有控制封闭板14开合的驱动部，驱动部包括限位板12，限位板12上开设有滑槽13，滑槽13内
螺纹连接有螺纹杆16，滑槽13的底部开设有限位孔17，螺纹杆16的底部转动连接有传动杆15，传动杆15穿过限位孔17且和限位孔17滑动连接，传动杆15的底部和封闭板14固定连接，螺纹杆16的一端设置有转轮，传动壳体7通过限位杆8和出料管10的内壁固定连接，螺纹杆16转动带动传动杆15沿着限位孔17移动，完成封闭板14的开合。
[0023]综上所述，本实施例所提供的一种高纯氧化亚氮生产用连续进料装置，工作时，首先将原料倒入混匀罐1内，启动驱动电机4，驱动电机4会带动搅拌轴5和混匀杆6对原料进行搅拌混匀，与此同时，搅拌轴5底部的第一齿轮18带动第二齿轮20转动，然后当搅拌轴5旋转多圈后，半齿轮21会与第三齿轮22啮合带动螺旋叶片11转动，螺旋叶片11将打散后的原料输入到加工设备中。
[0024]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯氧化亚氮生产用连续进料装置，包括混匀罐(1)，所述混匀罐(1)的顶部设置有盖板(2)，所述盖板(2)的顶部设置有进料口(3)，其特征在于，所述盖板(2)的上端面设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿入所述混匀罐(1)内部且连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上设置有与所述混匀罐(1)适配的混匀杆(6)，所述混匀罐(1)的下方设置有出料管(10)，所述出料管(10)的内部设置有第一传动轴(9)，所述第一传动轴(9)的外侧设置有螺旋叶片(11)，所述混匀罐(1)和所述出料管(10)的交汇处设置有控制螺旋叶片(11)转动的传动机构。2.根据权利要求1所述的一种高纯氧化亚氮生产用连续进料装置，其特征在于，所述传动机构包括传动壳体(7)，所述传动壳体(7)的内部转动连接有第二传动轴(19)，所述第二传动轴(19)的顶部设置有第二齿轮(20)，所述第二传动轴(19)的底部设置有半齿轮(21)，所述第二齿轮(20)啮合连接有第一齿轮(18)，所述半齿轮(21)间歇啮合有第三齿轮(22)，所述第二齿轮(20)的直径大于所述第一齿轮(18)的直径。3.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵毅，石琳，童雪，
申请(专利权)人：全椒科利德电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：