本申请涉及一种真空连续熬糖机的熬煮室及真空连续熬糖机，熬煮室包括外壳、加热圆筒、驱动组件和离心盘，加热圆筒安装于外壳内，离心盘包括离心圆板和导向片，离心圆板与加热圆筒同轴设置，离心圆板安装于加热圆筒内部，离心圆板的边缘与加热圆筒的内壁之间形成有离心缝隙，导向片沿径向设置且在周向上间隔设置于离心圆板上，导向片的长度小于离心圆板的半径，导向片位于熬煮进料口的下方，驱动组件连于离心圆板上，并驱动离心圆板绕加热圆筒的轴线转动。本申请使得原料的加热于加热圆筒的内壁上进行，不同部分的原料于加热圆筒内壁上的流速相同，故不同部分与加热圆筒的接触时间相同，使得原料均匀受热。使得原料均匀受热。使得原料均匀受热。
【技术实现步骤摘要】
一种真空连续熬糖机的熬煮室及真空连续熬糖机
[0001]本申请涉及熬糖机的领域，尤其是涉及一种真空连续熬糖机的熬煮室及真空连续熬糖机。
技术介绍
[0002]目前制作硬糖需要对硬糖原料进行加热，采用多级加热装置对原料进行连续加热，能够使得产品的品质得到提升，即由一级加热设备使硬糖原料实现初步提升，再将经过加热的液体输入二级加热设备中进行加热，通过熬煮蒸发原料液体中的水分。
[0003]硬糖原料的二级加热设备通常采用的加热方式如下，设置较大容量的加热室，于加热室的两端分别开设进料口与出料口，用以完成对硬糖原料的加热熬煮，加热装置在加热冷料的过程中，会有新的冷料不断从进料口进入，也会有原料不断地由出料口释放至加热室外，如此设置使得原料在加热室中停留的时间不尽相同，从而导致原料与加热装置的接触时间很难均匀，原料受热不均，将会导致部分原料被熬糊，而另外的部分原料没有被充分加热即被释放至加热室外的问题。
[0004]针对上述情况，本申请提出了一种真空连续熬糖机，用以解决原料与加热体接触时间不同导致受热不均的问题。
技术实现思路
[0005]为了解决原料与加热体接触时间不同导致受热不均的问题，本申请提供一种真空连续熬糖机的熬煮室及真空连续熬糖机。
[0006]第一方面，本申请提供的一种真空连续熬糖机的熬煮室，采用如下的技术方案：
[0007]一种连续熬糖机的熬煮室，包括外壳、加热圆筒、驱动组件和离心盘，所述外壳上开设有位于所述外壳上端的熬煮进料口和位于所述外壳下端熬煮出料口，所述加热圆筒安装于所述外壳内，所述离心盘包括离心圆板和导向片，所述离心圆板与所述加热圆筒同轴设置，所述离心圆板安装于所述加热圆筒内部且位于靠近所述熬煮进料口的一端，所述离心圆板的边缘与所述加热圆筒的内壁之间形成有离心缝隙，所述导向片径向间隔设置于所述离心圆板的上表面，所述导向片的表面与所述离心圆板的表面相分离，所述导向片远离所述离心圆板轴线的一端边缘到所述离心圆板轴线的距离小于所述离心圆板的半径，所述导向片远离所述离心圆板表面的边缘位于所述熬煮进料口的下方，所述驱动组件连于所述离心圆板上，所述驱动组件用于驱动所述离心圆板绕所述加热圆筒的轴线转动。
[0008]通过采用上述技术方案，原料由熬煮进料口进入熬煮室，而后掉落于离心圆板上，由于离心圆板安装于加热圆筒内部并与加热圆筒配合形成离心缝隙，导向片能够将原料甩至加热圆筒的内壁上，原料到达加热圆筒的内壁后，将进入离心缝隙并沿加热圆筒的内壁向下流动进行逐步加热，最后由外壳下端的熬煮出料口流出熬煮室，由于对原料的加热是在加热圆筒的内壁上进行的，不同部分的原料于加热圆筒内壁上的流速相同，故不同部分的原料与加热圆筒的接触时间相同，能够使得原料均匀受热，避免出现原料部分熬糊而部
分受热不充分的情况。
[0009]可选的，还包括罩壳，所述罩壳设置于所述加热圆筒顶部，所述罩壳与所述加热圆筒相配合形成有容纳腔，所述离心盘安装于所述容纳腔内。
[0010]通过采用上述技术方案，离心盘位于罩壳和加热圆筒相配合形成的容纳腔内，当原料掉落于离心盘上时，离心盘会将原料甩至加热圆筒的内壁上，若离心盘旋转速率较大，由离心盘甩出的原料将会有部分溅至加热圆筒外，此时罩壳能够将溅出的原料承接并对原料起到导向作用，使得原料沿罩壳的内壁流至加热圆筒的内壁并进行加热，避免溅出的原料污染加热圆筒外的环境。
[0011]可选的，所述熬煮进料口包括熬煮第一进料口和熬煮第二进料口，所述熬煮第一进料口与所述熬煮第二进料口相对地设置于所述罩壳的外侧壁上。
[0012]通过采用上述技术方案，原料能够分别由相对的两个进料口进入熬煮室，从而能够分别掉落于离心盘相对的两侧，使得离心盘旋转时原料甩出更加均匀。
[0013]可选的，所述罩壳为半球状。
[0014]通过采用上述技术方案，半球状的罩壳能够有效地将位于罩壳顶面的原料导向罩壳底部并使之流至加热圆筒。
[0015]可选的，所述外壳与所述加热圆筒之间形成有高温蒸汽区，所述高温蒸汽区用于通入高温蒸汽，所述加热圆筒由导热材料制成。
[0016]通过采用上述技术方案，当需要加热室，使用者可将高温蒸汽通入高温蒸汽区，由于加热圆筒采用导热材料制成，高温蒸汽区温度较高，通过热传导使得加热圆筒的外壁温度升高，从而将热量传递至加热圆筒的内表面，当原料沿加热圆筒的内壁向下流动时，加热圆筒将完成对原料的加热。
[0017]可选的，所述驱动组件包括电机和驱动杆，所述电机安装于所述外壳顶部，所述驱动杆与所述电机的输出轴同轴安装于所述电机上，所述离心盘与所述驱动杆同轴连接。
[0018]通过采用上述技术方案，驱动杆与电机的输出轴同轴安装，电机带动驱动杆绕电机的输出轴转动，同时，离心盘与驱动杆同轴相连，使得驱动杆能够带动离心盘绕其轴线转动，将掉落在离心盘上的原料甩至加热圆筒的内壁上。
[0019]可选的，还包括安装圆筒和刮板，所述安装圆筒与所述加热圆筒同轴设置，所述安装圆筒直径小于所述加热圆筒，所述安装圆筒连于所述驱动杆上并与所述驱动杆同轴设置，所述刮板间隔安装于所述安装圆筒的外壁上，所述刮板靠近所述加热圆筒一端的边缘与所述加热圆筒之间形成有涂抹缝隙。
[0020]通过采用上述技术方案，当电机带动驱动杆绕其轴线转动时，驱动杆将带动安装圆筒绕上述轴线转动，安装圆筒上间隔安装的若干个刮板将同时绕上述轴线转动，刮板与加热圆筒之间形成有涂抹缝隙，原料将于涂抹缝隙中穿过，使得原料受热更加均匀。
[0021]第二方面，本申请提供的一种真空连续熬糖机，采用如下的技术方案：
[0022]一种真空连续熬糖机，包括上述的熬煮室。
[0023]可选的，还包括加热室、加热进料管、加热出料管、熬煮出料管和定量泵，所述加热进料管和所述加热出料管均连于所述加热室，所述加热出料管远离所述加热室的一端连于所述熬煮进料口，所述熬煮出料管连于所述熬煮出料口，所述定量泵安装于所述加热进料管上。
[0024]通过采用上述技术方案，原料经由加热进料管进入加热室进行初步的加热，初步提升品质，在此过程中，安装于加热进料管上的定量泵能够控制单位时间内由加热进料管进入的原料总量，以控制原料进入加热室的速率，当原料于加热室完成加热后，将经由加热出料管进入熬煮室进行二级加热，从而进一步提升品质，当原料于熬煮室内加热完毕后将通过熬煮出料口流出熬煮室。
[0025]可选的，所述熬煮室上安装有真空泵，所述真空泵用于在所述熬煮室内创造真空环境。
[0026]通过采用上述技术方案，将经过加热熬煮的原料置于真空环境中，能够降低原料的沸点，有利于原料中的水分充分蒸发，同时能够减少蔗糖的分解和变化，从而提升产品的质量，增强产品的保藏性。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]1.原料的加热于加热圆筒的内壁上进行，不同部分的原料于加热圆筒内壁上的流速相同，故不同部分的原料与加热圆筒的接触时间相同，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种真空连续熬糖机的熬煮室，其特征在于，包括外壳(41)、加热圆筒(42)、驱动组件(43)和离心盘(44)，所述外壳(41)上开设有位于所述外壳(41)上端的熬煮进料口(45)和位于所述外壳(41)下端熬煮出料口(46)，所述加热圆筒(42)安装于所述外壳(41)内，所述离心盘(44)包括离心圆板(442)和导向片(441)，所述离心圆板(442)与所述加热圆筒(42)同轴设置，所述离心圆板(442)安装于所述加热圆筒(42)内部且位于靠近所述熬煮进料口(45)的一端，所述离心圆板(442)的边缘与所述加热圆筒(42)的内壁之间形成有离心缝隙(443)，所述导向片(441)沿径向设置且在周向上间隔设置于所述离心圆板(442)的上表面，所述导向片(441)的与所述离心圆板(442)成夹角设置，所述导向片(441)远离所述离心圆板(442)轴线的一端边缘到所述离心圆板(442)轴线的距离小于所述离心圆板(442)的半径，所述导向片(441)远离所述离心圆板(442)表面的边缘位于所述熬煮进料口(45)的下方，所述驱动组件(43)连于所述离心圆板(442)上，所述驱动组件(43)用于驱动所述离心圆板(442)绕所述加热圆筒(42)的轴线转动。2.根据权利要求1所述的真空连续熬糖机的熬煮室，其特征在于，还包括罩壳(47)，所述罩壳(47)设置于所述加热圆筒(42)顶部，所述罩壳(47)与所述加热圆筒(42)相配合形成有容纳腔，所述离心盘(44)安装于所述容纳腔内。3.根据权利要求2所述的真空连续熬糖机的熬煮室，其特征在于，所述熬煮进料口(45)包括熬煮第一进料口和熬煮第二进料口，所述熬煮第一进料口与所述熬煮第二进料口相对地设置于所述罩壳(47)的外侧壁上。4.根据权利要求3所述的真空连续熬糖机的熬煮室，其特征在于，所述罩壳(47)为半球状。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘洪，刘刚，刘忠林，漆小兰，刘杰，
申请(专利权)人：上海达技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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