一种高压笼式调节阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高压笼式调节阀，阀体底部设有进料口，阀体侧面设有出料口，阀盖包括上阀盖和下阀盖，下阀盖和阀体之间、上阀盖和下阀盖之间均通过可拆卸装置相连接，阀体底部设有容纳凹槽，阀座上设有进料通孔，阀座上方套装有阀套，阀套顶部设有环形挡边，阀体内设有挡边，且阀套由下阀盖压紧安装在阀座上，阀套上设有若干个排出浆料的出料通孔，阀套与阀体之间形成阀腔，阀套内滑动安装有阀芯，阀杆在阀套内与阀芯螺纹连接，阀杆与下阀盖之间设置有第一密封结构；该调节阀能通过进料通孔和出料通孔的结构稳定输送浆料，且在重新运转时还能通过高温高压流体压力结合该调节阀自动清洗堆积的浆料，确保整个工艺流程的正常运行。正常运行。正常运行。

【技术实现步骤摘要】
一种高压笼式调节阀


[0001]本技术涉及一种高压笼式调节阀，属于材料加工


技术介绍

[0002]笼式调节阀是压力平衡式调节阀，阀内件采用套筒导向的先导式阀芯，它主要利用流体的压力实现阀芯快速动作，操作力小；笼式调节阀包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体底部设有进料口，所述阀体侧面设有出料口，阀体内焊接有阀座，阀座上设置有与进料口连通的进料通道，阀座上设置有阀套，阀套上设置有若干个圆形的出料通道，阀套内安装有密封进料通道的阀芯，阀芯与阀杆连接，阀杆由驱动装置驱动升降使阀芯打开或者关闭，在高温高压的浆料制备的工艺环节中，在生产设备检修时，随着工艺装备的停车停机、管道降温会导致管道阀门内腔残余的物料发生冷却硬化现象，出料通孔无法排出阀门内腔残余的物料，严重时会堵塞整个阀门流道，使阀门不能正常工作，从而影响整个工艺流程；目前解决方法是：在设备检修时，把整台阀门拆卸后把阀内组件取出清理后再重新装配且装配后还涉及阀门的压力测试、密封和泄露试验；但在阀门拆卸和装配的过程中对工人的技术专业性要求很高，否则会损坏阀门，还有可能导致阀门不能正常使用；并且现场的维护成本高，工人劳动强度大，涉及的工具装备多，技术要求高等，非常影响生产效率和生产成本。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：一种高压笼式调节阀，该调节阀利用阀门开启时的高温高压流体压力把堵塞在阀腔、出料通孔等组件上的堆积物自动冲走、排清，从而恢复阀门的正常使用，确保整个工艺流程的正常运行。
[0004]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种高压笼式调节阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体底部设有进料口，所述阀体侧面设有出料口，所述阀盖包括上阀盖和下阀盖，所述下阀盖和阀体之间、上阀盖和下阀盖之间均通过可拆卸装置相连接，所述阀体底部设有容纳阀座的容纳凹槽，所述阀座卡入容纳凹槽内且阀座上设有与进料口对应的进料通孔，所述阀座的进料通孔靠近进料口一侧的开口大于另一侧的开口，所述阀座上方套装有阀套，所述阀套顶部设有环形挡边，所述阀体内设有与环形挡边支撑配合的支撑挡边，且阀套由下阀盖压紧安装在阀座上，所述阀套上设有若干个排出浆料的出料通孔，所述阀套的出料通孔外侧开口大于内侧开口，所述阀套与阀体之间形成阀腔，所述阀套内滑动安装有封堵阀座上进料通孔的阀芯，所述阀杆贯穿上阀盖和下阀盖且在阀套内与阀芯螺纹连接，所述阀杆与下阀盖之间设置有第一密封结构。
[0005]作为一种优选的方案，所述阀座上设有台阶凸起，所述阀套上设有与台阶凸起对应的台阶凹槽，台阶凸起和台阶凹槽与进料通孔同轴。
[0006]作为一种优选的方案，所述阀套上位于阀芯的上部还开设有用于在出料时平衡内外压力的压力平衡孔。
[0007]作为一种优选的方案，所述第一密封结构包括包裹阀杆的密封波纹管，所述密封
波纹管顶部连接有环形挡块，所述环形挡块由上阀盖压紧于下阀盖上，所述密封波纹管底部固定连接有连接块，所述连接块固定于所述阀杆上。
[0008]作为一种优选的方案，所述连接块为导向块，所述导向块的下端还设有引导浆料避开阀杆的导向面。
[0009]作为一种优选的方案，所述进料通孔和出料通孔均为漏斗形。
[0010]作为一种优选的方案，该阀座和容纳凹槽之间设置有密封垫，所述环形挡块与上阀盖、环形挡块与下阀盖之间设置有密封垫。
[0011]采用了上述技术方案后，本技术的效果是：由于高压笼式调节阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体底部设有进料口，所述阀体侧面设有出料口，所述阀盖包括上阀盖和下阀盖，所述下阀盖和阀体之间、上阀盖和下阀盖之间均通过可拆卸装置相连接，所述阀体底部设有容纳阀座的容纳凹槽，所述阀座卡入容纳凹槽内且阀座上设有与进料口对应的进料通孔，所述阀座的进料通孔靠近进料口一侧的开口大于另一侧的开口，所述阀座上方套装有阀套，所述阀套顶部设有环形挡边，所述阀体内设有与环形挡边支撑配合的支撑挡边，且阀套由下阀盖压紧安装在阀座上，所述阀套上设有若干个排出浆料的出料通孔，所述阀套的出料通孔外侧开口大于内侧开口，所述阀套与阀体之间形成阀腔，所述阀套内滑动安装有封堵阀座上进料通孔的阀芯，所述阀杆贯穿上阀盖和下阀盖且在阀套内与阀芯螺纹连接，所述阀杆与下阀盖之间设置有第一密封结构；首先将进料口连接进料管路，出料口连接出料管路，进料管路内输入液态的浆料，进入进料口内，接着阀杆带动阀芯缓慢上升，进料通孔逐渐打开，浆料就被挤压进阀套底部，当阀套内装满浆料后，浆料从出料通孔挤出进入阀腔内，最后从出料口排出；该调节阀在装置冷却后重新使用时利用阀门开启时的高温高压流体压力把堵塞在阀腔、出料通孔等组件上的堆积物自动冲走、排清，从而恢复阀门的正常使用，确保整个工艺流程的正常运行，能够自动清理堆积物，减少设备拆卸的繁琐。
[0012]又由于所述阀座上设有台阶凸起，所述阀套上设有与台阶凸起对应的台阶凹槽，台阶凸起和台阶凹槽与进料通孔同轴，安装完阀座后，能通过阀座上的台阶凸起快速定位准阀套位置，使台阶凹槽套在台阶凸起上，形成准确定位，而且能保证阀芯在阀套内滑动时能准确堵住进料通孔。
[0013]又由于所述阀套上位于阀芯的上部还开设有用于在出料时平衡内外压力的压力平衡孔，保证调节阀内压力平衡，避免压力不平衡导致浆料输送不均匀等问题。
[0014]又由于所述第一密封结构包括包裹阀杆的密封波纹管，所述密封波纹管顶部连接有环形挡块，所述环形挡块由上阀盖压紧于下阀盖上，所述密封波纹管底部固定连接有连接块，所述连接块固定于所述阀杆上；所述密封波纹管对阀杆的两端进行有效密封且能折叠伸缩与阀杆同步上升下降，保证浆料不会进入下阀盖内后流出，影响调节阀的使用。
[0015]又由于所述连接块为导向块，所述导向块的下端还设有引导浆料避开阀杆的导向面；由于开设有压力平衡孔，浆料会从压力平衡孔内流入，因此当浆料向阀杆流动时，导向面能防止浆料附着在被密封波纹管包裹的阀杆上且能引导浆料处于阀腔内，不溢出。
[0016]又由于所述进料通孔和出料通孔均为漏斗形，漏斗形包括一圆锥孔和一小孔，当进料口开始进料时，浆料先进入圆锥孔，再进入小孔内，圆锥孔开口较大这样能接收足够多的浆料，保证阀芯打开后输出浆料稳定；当出料通孔出料时，浆料首先会被挤压进小孔内，再从小孔挤压至圆锥孔内，小孔内压力大，圆锥孔内压力逐渐减小，因此能快速排出浆料，
提高效率，且在设备冷却后重新输送浆料，在高温高压的工况下很容易就把堵塞在阀笼壁上的物料冲走，避免造成阀门不能正常工作。
[0017]又由于该阀座和容纳凹槽之间设置有密封垫，所述环形挡块与上阀盖、环形挡块与下阀盖之间设置有密封垫；由于组件之间压紧后不能完全密闭配合，会导致调节阀在开启后产生漏气，浆料会从缝隙中挤出，影响阀门的使用，增加密封垫能减少组件之间的摩擦，还能使组件之间安装更紧密，提高密封性。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0019]图1是本技术实施例的半剖视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压笼式调节阀，包括阀体、阀盖和阀杆，所述阀体底部设有进料口，所述阀体侧面设有出料口，其特征在于：所述阀盖包括上阀盖和下阀盖，所述下阀盖和阀体之间、上阀盖和下阀盖之间均通过可拆卸装置相连接，所述阀体底部设有容纳阀座的容纳凹槽，所述阀座卡入容纳凹槽内且阀座上设有与进料口对应的进料通孔，所述阀座的进料通孔靠近进料口一侧的开口大于另一侧的开口，所述阀座上方套装有阀套，所述阀套顶部设有环形挡边，所述阀体内设有与环形挡边支撑配合的支撑挡边，且阀套由下阀盖压紧安装在阀座上，所述阀套上设有若干个排出浆料的出料通孔，所述阀套的出料通孔外侧开口大于内侧开口，所述阀套与阀体之间形成阀腔，所述阀套内滑动安装有封堵阀座上进料通孔的阀芯，所述阀杆贯穿上阀盖和下阀盖且在阀套内与阀芯螺纹连接，所述阀杆与下阀盖之间设置有第一密封结构。2.如权利要求1所述的一种高压笼式调节阀，其特征在于：所述阀座上设有台阶凸起...

【专利技术属性】
技术研发人员：成楠，陈建国，
申请(专利权)人：张家港市凯尔圣仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：