超耐磨抛釉砖釉料及其制备方法、抛釉砖及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超耐磨抛釉砖釉料及其制备方法、抛釉砖及其制备方法，涉及建筑陶瓷技术领域。本发明专利技术超耐磨抛釉砖釉料包括生料组合物和耐磨熔块，生料组合物包括高岭土、煅烧高岭土、刚玉粉、石英、白云石、烧滑石、氧化锌、碳酸锶、硅灰石、钾长石和钠长石；耐磨熔块的原料包括高岭土、刚玉、石英、锆英粉、烧滑石、钾长石、方解石、氧化锌、硼砂和钠冰晶石。本发明专利技术的超耐磨抛釉砖釉料，能显著提升抛釉砖的硬度和耐磨度，同时不影响釉面的透明度和发色，解决了现有抛釉砖由于抛后釉面硬度低和耐磨性差，导致抛釉砖容易刮花的问题，同时本发明专利技术的超耐磨抛釉砖釉料能使抛釉砖抛光前釉面平整度得到有效提升，能减少水波纹的缺陷。能减少水波纹的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
超耐磨抛釉砖釉料及其制备方法、抛釉砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及超耐磨抛釉砖釉料及其制备方法、抛釉砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]陶瓷抛釉砖集结了瓷质釉面砖和抛光砖的优点，不但图案形象丰富，而且表面光滑亮丽，其面世初期，凭借产品花色图案丰富和纹理层次清晰深受消费者的欢迎。但随着时间的推移，抛釉砖的一些弊端也逐渐凸显，其中最为突出的则是，普通抛釉砖抛光后，表面晶质层釉面被完全破坏，抛后釉面硬度低，耐磨性差，导致抛釉砖容易刮花，同时由于釉料硬度较低，抛光磨削过程中容易损伤釉面层，导致抛光后釉面平整度差，水波纹较明显。

技术实现思路

[0003]针对
技术介绍
提出的问题，本专利技术的目的在于提出一种超耐磨抛釉砖釉料，能显著提升抛釉砖的硬度和耐磨度，同时不影响釉面的透明度和发色，解决了现有抛釉砖由于抛后釉面硬度低、耐磨性差，导致抛釉砖容易刮花的问题，同时本技术方案的超耐磨抛釉砖釉料能使抛釉砖抛光前釉面平整度得到有效提升，能减少水波纹的缺陷。
[0004]本专利技术的另一目的在于提出一种超耐磨抛釉砖釉料的制备方法，制备方法简单，能够制备得到具有高硬度、高耐磨性和高透明度优点的超耐磨抛釉砖釉料。
[0005]本专利技术的又一目的在于提出一种超耐磨抛釉砖，具有高硬度和高耐磨性的优点，使得釉面容易刮花，同时釉面平整度搞，水波纹不明显。
[0006]本专利技术的再一目的在于提出一种超耐磨抛釉砖的制备方法，本技术方案的制备方法简单，能制得硬度高、耐磨性好和透明度高的超耐磨抛釉砖。
[0007]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种超耐磨抛釉砖釉料，包括生料组合物和耐磨熔块，所述生料组合物包括高岭土、煅烧高岭土、刚玉粉、石英、白云石、烧滑石、氧化锌、碳酸锶、硅灰石、钾长石和钠长石；
[0009]所述耐磨熔块的原料包括高岭土、刚玉、石英、锆英粉、烧滑石、钾长石、方解石、氧化锌、硼砂和钠冰晶石。
[0010]进一步的，按质量份数，所述生料组合物包括高岭土6～15份、煅烧高岭土8～15份、刚玉粉3～8份、石英2～8份、白云石8～15份、烧滑石15～22份、氧化锌2～8份、碳酸锶5～10份、硅灰石5～10份、钾长石10～15份和钠长石30～40份；
[0011]所述耐磨熔块的原料包括高岭土20～30份、刚玉粉5～10份、石英5～10份、锆英粉1～3份、烧滑石25～35份、钾长石5～10份、方解石10～18份、氧化锌4～8份、硼砂2～5份和钠冰晶石1～5份。
[0012]进一步的，在所述超耐磨抛釉砖釉料中，所述生料组合物和所述耐磨熔块的质量比为(5～7)：(3～5)。
[0013]进一步的，所述超耐磨抛釉砖釉料中刚玉粉的细度为325目；
[0014]所述耐磨熔块中锆英粉的细度为325目。
[0015]进一步的，按质量份数，所述生料组合物包括高岭土8份、煅烧高岭土10份、刚玉粉4份、石英4份、白云石10份、烧滑石18份、氧化锌4、碳酸锶8份、硅灰石8份、钾长石12份和钠长石34份；
[0016]所述耐磨熔块的原料包括高岭土25份、刚玉粉6、石英7份、锆英粉2份、烧滑石30份、钾长石6份、方解石13份、氧化锌5份、硼砂3份和钠冰晶石3份。
[0017]一种超耐磨抛釉砖釉料的制备方法，用于制备上述的超耐磨抛釉砖釉料，包括以下步骤：
[0018]步骤A、按照配比将耐磨熔块的原料混合，进行高温烧制后，入水淬冷，干燥后得到耐磨熔块；
[0019]步骤B、将耐磨熔块和生料组合物混合后，依次加入羧甲基纤维素钠、三聚磷酸钠和水后进行球磨，得到超耐磨抛釉砖釉料。
[0020]进一步的，在所述步骤A中，所述耐磨熔块进行高温烧制的温度曲线如下：
[0021]从常温升温至500℃，耗时2h；
[0022]从500℃升温至900℃，耗时2h；
[0023]从900℃升温至1530℃，耗时1.5h；
[0024]在1530℃保温1h。
[0025]进一步的，在所述步骤B中，所述超耐磨抛釉砖釉料的比重为1.9g/cm3，流速为55秒，过325目筛网的筛余量为0.4％。
[0026]一种超耐磨抛釉砖，从下至上依次包括坯体层、面釉层、喷墨层和抛釉层，所述抛釉层使用上述的超耐磨抛釉砖釉料。
[0027]一种超耐磨抛釉砖的制备方法，用于制备上述的超耐磨抛釉砖，包括以下步骤：
[0028](1)将坯体表面进行抛坯处理；
[0029](2)在抛坯后的坯体表面淋面釉，得到面釉层；
[0030](3)在面釉层的表面进行喷墨印花，得到喷墨层；
[0031](4)在喷墨层的表面淋超耐磨抛釉砖釉料，得到抛釉层；
[0032](5)将步骤(4)处理后的坯体进行烧成后，进行抛光处理，得到超耐磨抛釉砖。
[0033]以上技术方案具有以下的有益效果：本技术方案将生料组合物和耐磨熔块复配使用，由于耐磨熔块中含有大量剩余的氧化镁离子，与生料组合物复配后，釉料中能析出更多堇青石晶质，从而提升釉料的整体耐磨性及硬度，将本技术方案中的超耐磨抛釉砖釉料用于制备抛釉砖，能显著提升抛釉砖的硬度和耐磨度，同时不影响釉面的透明度和发色，解决了现有抛釉砖由于抛后釉面硬度低、耐磨性差，导致抛釉砖容易刮花的问题，同时将本技术方案的超耐磨抛釉砖釉料应用于抛釉砖，能使抛釉砖抛光前釉面平整度得到有效提升，同时由于釉料硬度及韧性均优于现有普通的釉料，在同等抛光条件下，能帮助减少水波纹的缺陷。
具体实施方式
[0034]下面结合具体实施方式进一步说明本专利技术的技术方案。
[0035]一种超耐磨抛釉砖釉料，包括生料组合物和耐磨熔块，所述生料组合物包括高岭
土、煅烧高岭土、刚玉粉、石英、白云石、烧滑石、氧化锌、碳酸锶、硅灰石、钾长石和钠长石；
[0036]所述耐磨熔块的原料包括高岭土、刚玉、石英、锆英粉、烧滑石、钾长石、方解石、氧化锌、硼砂和钠冰晶石。
[0037]普通抛釉砖抛光后，表面晶质层釉面被完全破坏，抛后釉面硬度低，耐磨性差，导致抛釉砖容易刮花，同时由于釉料硬度较低，抛光磨削过程中容易损伤釉面层，导致抛光后釉面平整度差，水波纹较明显。
[0038]值得说明的是，本技术方案中生料组合物中引入刚玉粉，其具有硬度高和透明性好的效果，且刚玉粉的硬度和透明性优于煅烧氧化铝粉，能提升超耐磨抛釉砖釉料的硬度及透明度；同时，生料组合物中的白云石及烧滑石具有镁含量高的特点，高温烧结过程中能够与高岭土反应生产堇青石类晶体，能提高釉料的硬度及耐磨性，同时生成的堇青石类晶体具有透明度高等优点；生料组合物中的硅灰石助熔能力强，用于超耐磨抛釉砖釉料能够中析出钙长石，对超耐磨抛釉砖釉料的硬度及耐磨性的提升均有帮助；生料组合物中的氧化锌、钾长石和钠长石为低温助溶剂，具有低温活性高的优点，使得釉料的流平性能好，能解决釉料防污性差等问题；同时将碳酸锶应用在釉料配方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超耐磨抛釉砖釉料，其特征在于，包括生料组合物和耐磨熔块，所述生料组合物包括高岭土、煅烧高岭土、刚玉粉、石英、白云石、烧滑石、氧化锌、碳酸锶、硅灰石、钾长石和钠长石；所述耐磨熔块的原料包括高岭土、刚玉、石英、锆英粉、烧滑石、钾长石、方解石、氧化锌、硼砂和钠冰晶石。2.根据权利要求1所述的超耐磨抛釉砖釉料，其特征在于，按质量份数，所述生料组合物包括高岭土6～15份、煅烧高岭土8～15份、刚玉粉3～8份、石英2～8份、白云石8～15份、烧滑石15～22份、氧化锌2～8份、碳酸锶5～10份、硅灰石5～10份、钾长石10～15份和钠长石30～40份；所述耐磨熔块的原料包括高岭土20～30份、刚玉粉5～10份、石英5～10份、锆英粉1～3份、烧滑石25～35份、钾长石5～10份、方解石10～18份、氧化锌4～8份、硼砂2～5份和钠冰晶石1～5份。3.根据权利要求2所述的超耐磨抛釉砖釉料，其特征在于，在所述超耐磨抛釉砖釉料中，所述生料组合物和所述耐磨熔块的质量比为(5～7)：(3～5)。4.根据权利要求1所述的超耐磨抛釉砖釉料，其特征在于，所述超耐磨抛釉砖釉料中刚玉粉的细度为325目；所述耐磨熔块中锆英粉的细度为325目。5.根据权利要求2所述的超耐磨抛釉砖釉料，其特征在于，按质量份数，所述生料组合物包括高岭土8份、煅烧高岭土10份、刚玉粉4份、石英4份、白云石10份、烧滑石18份、氧化锌4、碳酸锶8份、硅灰石8份、钾长石12份和钠长石34份；所述耐磨熔块的原料包括高岭土25份、刚玉粉6、石英7份、锆英粉2份、烧滑石30份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗强，钟保民，陈世清，曾权，徐瑜，
申请(专利权)人：广东东鹏控股股份有限公司佛山市东鹏陶瓷发展有限公司清远纳福娜陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：