一种机匣支板水溶芯的芯撑定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机匣支板水溶芯的芯撑定位工装，包括支板水溶芯，支板水溶芯的两侧弧面设有相匹配的定位卡板一和定位卡板二，定位卡板一上设有端转角定位板一和边转角定位板一，定位卡板二上设有端转角定位板二和边转角定位板二，定位卡板一和定位卡板二不同时贴合在支板水溶芯上，定位卡板一和定位卡板二上均开设有若干个用于标记支板水溶芯芯撑定位点的孔洞；本实用新型专利技术通过定位卡板一和定位卡板二分别对支板水溶芯进行定位，利用孔洞标记芯撑定位点，能够精准快速的定位芯撑粘接位置，提高了芯撑粘接效率，提高了支板内腔尺寸数据的一致性和稳定性，且制作周期短，成本低，不会对支板水溶芯造成刮伤。不会对支板水溶芯造成刮伤。不会对支板水溶芯造成刮伤。

【技术实现步骤摘要】
一种机匣支板水溶芯的芯撑定位工装


[0001]本技术涉及精密铸造
，特别涉及一种机匣支板水溶芯的芯撑定位工装。

技术介绍

[0002]航空航天发动机中，一些大型复杂的精密机匣、轴承座等配件的制造是通过熔模铸造一体铸型。这类铸件中有些包含形状复杂、结构不规则、尺寸精度要求高的支板，支板通常是薄壁空腔的复杂结构。对于这类无法脱模的支板内腔结构一般采用水溶芯辅助铸造，在射蜡冷却成型后将蜡件至于酸性溶液中把水溶芯化掉，就能获得支板的复杂精密内腔结构。
[0003]熔模铸造过程中，在蜡件成型前将按照支板内腔结构制作好的水溶芯固定在蜡模模具中，蜡模成型后固定的水溶芯就可以保证支板内腔稳定的结构。因此想要保证支板壁厚的均匀性和内腔的尺寸精度，就需要对水溶芯定位和固定。通常支板内腔的水溶芯的表面是曲面结构，并不是规则的，所以水溶芯固定的时候，选取的芯撑粘接位置的准确性，能确保水溶芯在模具内不会滑动、错位，从而确保支板壁厚尺寸的精准度。现有的水溶芯芯撑粘接点采集是用划线、测量或采用金属工装找到检测点。由于水溶芯结构是不规则弧面，划线标记会存在偏差，而且效率低下；金属工装制作周期长、成本高，一般的金属工装制作周期在3
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5个月，而且水溶芯质地较软，使用金属工装找粘接点时容易刮伤碰伤水溶芯。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种机匣支板水溶芯的芯撑定位工装，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机匣支板水溶芯的芯撑定位工装，包括支板水溶芯，所述支板水溶芯的两侧弧面设有相匹配的定位卡板一和定位卡板二，所述定位卡板一上设有端转角定位板一和边转角定位板一，所述定位卡板二上设有端转角定位板二和边转角定位板二，所述定位卡板一和定位卡板二不同时贴合在支板水溶芯上，所述定位卡板一和定位卡板二上均开设有若干个用于标记支板水溶芯芯撑定位点的孔洞。
[0006]优选的，所述端转角定位板一和端转角定位板二均为两个且设于支板水溶芯的同一端。
[0007]优选的，所述端转角定位板一和端转角定位板二设于支板水溶芯远离机匣的一端。
[0008]优选的，所述定位卡板一和定位卡板二上均开设有多个避开支板水溶芯凸起结构的工艺窗口，所述工艺窗口与支板水溶芯两侧面的凸起结构相匹配设置。
[0009]优选的，所述定位卡板一和定位卡板二的厚度为2
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3mm。
[0010]优选的，所述孔洞为1
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3mm的锥形孔。
[0011]优选的，所述定位卡板一和定位卡板二通过3D打印制备。
[0012]与传统技术相比，本技术产生的有益效果是：本技术通过定位卡板一和定位卡板二分别对支板水溶芯进行定位，利用孔洞标记芯撑定位点，能够精准快速的定位芯撑粘接位置，提高了芯撑粘接效率，提高了支板内腔尺寸数据的一致性和稳定性，且制作周期短，成本低，不会对支板水溶芯造成刮伤。
附图说明
[0013]图1为本技术的定位卡板一对支板水溶芯定位结构示意图；
[0014]图2为本技术的定位卡板二对支板水溶芯定位结构示意图；
[0015]图3为本技术的定位卡板一结构示意图；
[0016]图4为本技术的定位卡板二结构示意图。
[0017]图中：1、支板水溶芯；2、定位卡板一；3、定位卡板二；4、端转角定位板一；5、边转角定位板一；6、端转角定位板二；7、边转角定位板二；8、孔洞；9、工艺窗口。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
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4所示，本实施例提供了一种机匣支板水溶芯的芯撑定位工装，包括支板水溶芯1，所述支板水溶芯1的两侧弧面设有相匹配的定位卡板一2和定位卡板二3，在制作时，根据图纸制作机匣支板、支板水溶芯1的3D模型，在根据支板水溶芯1的3D模型仿形制作定位卡板一2和定位卡板二3，定位卡板一2和定位卡板二3通过3D打印技术制作，制作周期为2
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3天，周期短，且不会对支板水溶芯1造成破坏，所述定位卡板一2和定位卡板二3的厚度为2
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3mm，并且在所述定位卡板一2上设有端转角定位板一4和边转角定位板一5，定位卡板二3上设有端转角定位板二6和边转角定位板二7，所述端转角定位板一4和端转角定位板二6均为两个且设于支板水溶芯1的同一端，所述端转角定位板一4和端转角定位板二6设于支板水溶芯1远离机匣的一端，同时为了避开支板水溶芯1的凸起结构或工艺辅助结构，在定位卡板一2和定位卡板二3上均开设有多个工艺窗口9，所述工艺窗口9与支板水溶芯1两侧面的凸起结构相匹配设置，定位卡板一2和定位卡板二3不同时贴合在支板水溶芯1上，所述定位卡板一2和定位卡板二3上均开设有若干个用于标记支板水溶芯1芯撑定位点的孔洞8，所述孔洞8为1
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3mm的锥形孔，在定位卡板一2与支板水溶芯1贴合后，根据孔洞8位置，利用标记笔在支板水溶芯1对应孔洞8位置标记芯撑粘接定位点，然后取下定位卡板一2，再把定位卡板二3与支板水溶芯1贴合，根据孔洞8位置，再次用标记笔在支板水溶芯1对应孔洞8位置标记芯撑粘接定位点，取下定位卡板二3，最后在标记位置进行粘接芯撑，将带有芯撑的支板水溶芯1固定在压蜡模具中，在蜡模成型后得到精确的含有支板水溶芯1的蜡型。
[0020]以上只通过说明的方式描述了本技术的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本技术的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本技术权利要求保护范围的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机匣支板水溶芯的芯撑定位工装，包括支板水溶芯，其特征在于：所述支板水溶芯的两侧弧面设有相匹配的定位卡板一和定位卡板二，所述定位卡板一上设有端转角定位板一和边转角定位板一，所述定位卡板二上设有端转角定位板二和边转角定位板二，所述定位卡板一和定位卡板二不同时贴合在支板水溶芯上，所述定位卡板一和定位卡板二上均开设有若干个用于标记支板水溶芯芯撑定位点的孔洞。2.根据权利要求1所述的一种机匣支板水溶芯的芯撑定位工装，其特征在于：所述端转角定位板一和端转角定位板二均为两个且设于支板水溶芯的同一端。3.根据权利要求2所述的一种机匣支板水溶芯的芯撑定位工装，其特征在于：所述端转角定位板一和端转角定位板二设于支板水溶...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，杜应流，陶元亮，程善良，周永芳，孙义玲，伍艳艳，
申请(专利权)人：安徽应流航源动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：