法兰、泵体组件及旋转式压缩机制造技术

本发明专利技术提供一种法兰、泵体组件及旋转式压缩机，其中的法兰，包括法兰本体，法兰本体具有贯通法兰盘以及轴颈的通孔，在法兰本体的第二端面上，环绕通孔的孔口构造有柔性环槽，柔性环槽由内外间隔设置的第一环壁、第二环壁构成，第一环壁、第二环壁中的一个与法兰本体为一体结构，第一环壁、第二环壁中的另一个与法兰本体为组装结构。本发明专利技术第一环壁与第二环壁中的一个采用组装的方式与法兰本体形成连接，进而与另一与法兰本体一体化成型的环壁共同形成柔性环槽，通过组装的方式能够形成更小宽度的柔性环槽，而无需机械加工的方式直接加工形成小宽度柔性环槽，有效降低了柔性环槽的加工难度与加工成本，提高柔性环槽的加工效率。提高柔性环槽的加工效率。提高柔性环槽的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
法兰、泵体组件及旋转式压缩机


[0001]本专利技术属于压缩机制造
，具体涉及一种法兰、泵体组件及旋转式压缩机。

技术介绍

[0002]旋转式压缩机的上法兰和下法兰作为曲轴运动的承压部件，其所承受的面压大小，直接影响油膜的性能及曲轴的抗磨能力。现有相关技术中，上法兰和下法兰轴颈根部采用增加柔性环槽结构(如图6所示)以改善轴承面压和最小油膜厚度，但在液击或最大负荷等工况下，柔性环槽下部对应的位置表面仍会出现磨亮现象，降低了压缩机轴系运行可靠性。
[0003]法兰增加柔性环槽结构后，需考虑柔性环槽与滚子的密封距离，柔性环槽宽度较大时，柔性环槽与滚子密封距离较小，影响压缩机性能，而要增大柔性环槽密封距离则需将柔性宽度做小，但受到加工工艺限制，柔性环槽宽度较小时加工难度高，加工时容易出现断刀等情况，影响加工效率，增加加工成本。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术提供一种法兰、泵体组件及旋转式压缩机，能够解决现有技术中为了保证密封距离，小宽度的柔性环槽加工难度大、加工时容易出现断刀等情况降低加工效率，增加加工成本的技术问题。
[0005]为了解决上述问题，本专利技术提供一种法兰，包括法兰本体，所述法兰本体具有法兰盘以及处于所述法兰盘的第一端面上的轴颈，所述法兰本体具有贯通所述法兰盘以及所述轴颈的通孔，在所述法兰本体的第二端面上，环绕所述通孔的孔口构造有柔性环槽，所述柔性环槽由内外间隔设置的第一环壁、第二环壁构成，所述第一环壁、第二环壁中的一个与所述法兰本体为一体结构，所述第一环壁、第二环壁中的另一个与所述法兰本体为组装结构。
[0006]在一些实施方式中，所述第一环壁的径向厚度为t2，所述轴颈具有的法兰内圆的直径为D，0.06D≤t2≤0.17D。
[0007]在一些实施方式中，所述第一环壁与所述第二环壁之间形成的环槽的径向宽度为t1，t1≤t2。
[0008]在一些实施方式中，所述第一环壁为套环，所述第二环壁包括第一孔壁段以及第二孔壁段，所述第一孔壁段的直径大于所述第二孔壁段且所述第一孔壁段处于所述第二孔壁段靠近压缩机的压缩腔的一侧，所述套环组装于所述第二孔壁段内。
[0009]在一些实施方式中，所述第一环壁为套环，所述套环远离压缩机的压缩腔的一端具有沿径向向外延伸的凸环，所述凸环组装于所述第二环壁内或者所述凸环贴合于所述第二环壁的内壁面上。
[0010]在一些实施方式中，所述套环的材质为耐磨材料。
[0011]在一些实施方式中，所述第二环壁为套环，环绕所述通孔的孔口构造有环形凹槽，所述环形凹槽的开口朝向于压缩机的压缩腔一侧，所述第一环壁为所述环形凹槽的内侧槽
壁，所述套环组装于所述环形凹槽的外侧环壁内。
[0012]在一些实施方式中，当包括第二孔壁段时，所述套环与所述第二孔壁段之间过盈配合；或者，所述凸环与所述第二环壁之间过盈配合；或者，所述套环与所述环形凹槽的外侧环壁之间过盈配合。
[0013]本专利技术还提供一种泵体组件，包括上法兰及下法兰，所述上法兰及下法兰中的至少一个为上述的法兰。
[0014]本专利技术还提供一种旋转式压缩机，包括上述的泵体组件。
[0015]本专利技术提供的一种法兰、泵体组件及旋转式压缩机，第一环壁与第二环壁中的一个采用组装的方式与法兰本体形成连接，进而与另一与法兰本体一体化成型的环壁共同形成柔性环槽，通过组装的方式能够形成更小宽度的柔性环槽，而无需机械加工的方式直接加工形成小宽度柔性环槽，有效降低了柔性环槽的加工难度与加工成本，提高柔性环槽的加工效率。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的法兰的一种结构示意图(剖面图)；
[0017]图2为图1中A处的局部放大图；
[0018]图3为本专利技术实施例的法兰的另一种结构示意图(剖面图)；
[0019]图4为图3中B处的局部放大图；
[0020]图5为本专利技术实施例的法兰的再一种结构的局部放大图；
[0021]图6为现有技术中的法兰的结构示意图；
[0022]图7为采用本专利技术实施例中的法兰的压缩机的性能与t1的关系曲线；
[0023]图8为本专利技术另一实施例的泵体组件的内部结构示意图。
[0024]附图标记表示为：
[0025]1、法兰本体；11、轴颈；121、第一孔壁段；122、第二孔壁段；13、柔性环槽；2、套环；21、凸环；10、上法兰；20、下法兰；30、滚子。
具体实施方式
[0026]结合参见图1至图8所示，根据本专利技术的实施例，提供一种法兰，包括法兰本体1，法兰本体1具有法兰盘以及处于法兰盘的第一端面上的轴颈11，法兰本体1具有贯通法兰盘以及轴颈11的通孔，其特征在于，在法兰本体1的第二端面上，环绕通孔的孔口构造有柔性环槽13，柔性环槽13由内外间隔设置的第一环壁、第二环壁构成，第一环壁、第二环壁中的一个与法兰本体1为一体结构，第一环壁、第二环壁中的另一个与法兰本体1为组装结构。该技术方案中，第一环壁与第二环壁中的一个采用组装的方式与法兰本体1形成连接，进而与另一与法兰本体1一体化成型的环壁共同形成柔性环槽13，通过组装的方式能够形成更小宽度的柔性环槽13，而无需机械加工的方式直接加工形成小宽度柔性环槽13，有效降低了柔性环槽13的加工难度与加工成本，提高柔性环槽13的加工效率。需要说明的是，由于在轴颈11的根部可能组装形成更小宽度的柔性环槽13，有效增加柔性环槽13和滚子30间的密封距离，从而减小泄漏量，提高压缩机性能。
[0027]法兰内圆直径较大时，柔性环槽13厚度(也即第一环壁的径向厚度)也需要较大，
才能有效起到作用，不至于使柔性环槽13变形过大，导致法兰和曲轴磨损的可靠性风险。而法兰内圆确定后，柔性环槽13厚度则有一个较优范围，在此范围内既能保证法兰内圆承受的面压不至于过大，也能保证柔性环槽13变形不至于过大，保证曲轴和法兰不出现异常磨损，从而提高可靠性，在一些实施方式中，第一环壁的径向厚度为t2，轴颈11具有的法兰内圆的直径为D，0.06D≤t2≤0.17D。
[0028]进一步，形成的柔性环槽13宽度t1(也即第一环壁与第二环壁之间形成的环槽的径向宽度)和t2，满足t1≤t2，实现小宽度柔性环槽13，增大柔性环槽13与滚子30间的密封距离，减小泄漏量，从而可提高压缩机性能。柔性环槽13厚度一定时，柔性环槽13宽度越小，柔性环槽13与滚子30间的密封距离越大。某压缩机采用此方案后不同t1与压缩机COP之间的关系曲线如图7：t1越小即柔性环槽13与滚子30间的密封距离越大，压缩机性能(COP)越高，当t1小到某一值即柔性环槽13与滚子30间的密封距离大到一定值时，压缩机性能(COP)则趋于稳定不再上升。
[0029]在一个优选的实施例中，套环2的材质为耐磨材料，尤其是当第一环壁为套环2时，其能够更进一步改善曲轴和法兰的磨损问题(尤其是可以改善法兰内圆根部磨损问题)，提高压缩机可靠性。
[0030]作为一种具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种法兰，包括法兰本体(1)，所述法兰本体(1)具有法兰盘以及处于所述法兰盘的第一端面上的轴颈(11)，所述法兰本体(1)具有贯通所述法兰盘以及所述轴颈(11)的通孔，其特征在于，在所述法兰本体(1)的第二端面上，环绕所述通孔的孔口构造有柔性环槽(13)，所述柔性环槽(13)由内外间隔设置的第一环壁、第二环壁构成，所述第一环壁、第二环壁中的一个与所述法兰本体(1)为一体结构，所述第一环壁、第二环壁中的另一个与所述法兰本体(1)为组装结构。2.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，所述第一环壁的径向厚度为t2，所述轴颈(11)具有的法兰内圆的直径为D，0.06D≤t2≤0.17D。3.根据权利要求2所述的法兰，其特征在于，所述第一环壁与所述第二环壁之间形成的环槽的径向宽度为t1，t1≤t2。4.根据权利要求1所述的法兰，其特征在于，所述第一环壁为套环(2)，所述第二环壁包括第一孔壁段(121)以及第二孔壁段(122)，所述第一孔壁段(121)的直径大于所述第二孔壁段(122)且所述第一孔壁段(121)处于所述第二孔壁段(122)靠近压缩机的压缩腔的一侧，所述套环(2)组装于所述第二孔壁段(122)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文科，郭晓东，韩鑫，阙沛祯，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：