一种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体，包括承压板和连接杆，承压板包括第一承压板、第二承压板和第三承压板，连接杆包括第一连接杆和第二连接杆。第三承压板上设有第三预留孔，第三预留孔内可旋转的设有自钻式三角钻头。自钻式三角钻头包括固定钢板、钻杆套筒和轴承圆环，钻杆套筒和固定钢板满焊连接，钻杆套筒设有轴承安装台阶，轴承圆环安装在轴承安装台阶上。在承载体的端部设置自钻式三角钻头，不仅具有良好的导向作用，节省施工进度时间，同时减小了钻头与钻孔的接触面积，降低了摩擦阻力，提高了安装效率。提高了安装效率。提高了安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体


[0001]本技术属于锚索
，尤其是涉及一种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体。

技术介绍

[0002]预应力锚索是一种可承受拉力、并将拉力传递到稳定的岩层或土体的锚固体系，它广泛应用于岩土加固工程的各个领域，比如边坡稳定工程、地下洞室工程、结构抗浮工程、深基坑工程以及高压输水管道工程等。
[0003]现有的锚索一般通过人工或者机器推送到钻孔内，但在安装过程中，承载体与钻孔的接触面积大，钻孔越深，安装时候阻力越大，易导致锚索扭压弯曲，甚至会扰动钻孔周围岩层，如本申请人之前申请的专利CN215052954U，公开了一种扩大头可拆连锚具专用承载体，在保护板的下侧设有导向帽，虽然提高了锚索使用时的受力面，大幅度的提高了可拆连锚具的使用效率，但是仍然存在安装效率低的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述现有技术存在的缺陷，本技术提出了一种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体，其设有自钻式三角钻头，有效的保护了锚索，并提高了锚索安装效率。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体，包括承压板和连接杆，所述承压板包括第一承压板、第二承压板和第三承压板，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆阵列在所述第一承压板和第二承压板之间，所述第二连接杆阵列分布在所述第二承压板和第三承压板之间，其特征在于，所述第三承压板上设有第三预留孔，所述第三预留孔内可旋转的设有自钻式三角钻头，所述自钻式三角钻头包括固定钢板、钻杆套筒和轴承圆环，所述钻杆套筒和固定钢板满焊连接，所述钻杆套筒设有轴承安装台阶，所述轴承圆环安装在所述轴承安装台阶上。
[0007]在本技术的这种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体中，所述固定钢板为直角梯形结构。
[0008]在本技术的这种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体中，所述固定钢板包括第一钢板、第二钢板和第三钢板，所述第一钢板、第二钢板和第三钢板彼此夹角为120
°
。
[0009]在本技术的这种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体中，所述钻杆套筒相对于第三承压板的高度不高于所述固定钢板相对于第三承压板的高度。
[0010]在本技术的这种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体中，所述第一承压板上设有隔离孔和第一预留孔，所述第二承压板上设有固定孔和第二预留孔。
[0011]在本技术的这种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体中，所述第一预留孔、第二预留孔和第三预留孔相对应，所述隔离孔和固定孔相对应。
[0012]实施本技术的这种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体，具有以下有益效果：
在承载体的端部设置自钻式三角钻头，不仅具有良好的导向作用，节省施工进度时间，同时减小了钻头与钻孔的接触面积，降低了摩擦阻力，提高了安装效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的这种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体的结构示意图；
[0014]图2为图1的左视图；
[0015]图3为图1的右视图；
[0016]图4为图1的俯视图；
[0017]图5为图1的立体图；
[0018]图6为图1中承载体和外套钢管的安装示意图；
[0019]图7为图1中承载体和旋喷杆的安装示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]如图1至图7所示的本技术的这种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体，包括承压板10和连接杆11，承压板10包括第一承压板101、第二承压板102和第三承压板103，连接杆11包括第一连接杆111和第二连接杆112，第一连接杆111阵列在第一承压板101和第二承压板102之间，第二连接杆112阵列分布在第二承压板101和第三承压板103之间，连接杆11和承压板10之间均通过焊接方式连接。
[0022]第三承压板103上设有第三预留孔104，第三预留孔104可旋转的设有自钻式三角钻头12，自钻式三角钻头12与第三承压板103不焊接，自钻式三角钻头12包括固定钢板121、钻杆套筒122和轴承圆环123，钻杆套筒122和固定钢板121满焊连接，钻杆套筒122设有轴承安装台阶，轴承圆环123安装在轴承安装台阶上，轴承圆环123卡在轴承安装台阶与第三承压板103之间。
[0023]较佳的，固定钢板121为直角梯形结构。多个固定钢板121的底边的尖端组合，形成钻头形状，具有导向作用，节省施工进度时间，同时减小了钻头与钻孔的接触面积，降低了摩擦阻力，提高了安装效率。
[0024]较佳的，固定钢板121包括第一钢板、第二钢板和第三钢板，第一钢板、第二钢板和第三钢板彼此夹角为120
°
。使得钻头各个方向部位受力均匀，使得锚索与钻孔的角度始终保持一致，提高安装效率。
[0025]较佳的，钻杆套筒122相对于第三承压板103的高度不高于固定钢板121相对于第三承压板103的高度，避免钻杆套筒122对钻头部位的影响，降低钻头部位的接触面积，避免应力集中，有效降低阻力以及在钻头导向过程中锚索在钻孔内的偏移角度。
[0026]第一承压板101上设有隔离孔105和第一预留孔106，第二承压板102上设有固定孔107和第二预留孔108，第三承压板103上设有第三预留孔109。第一预留孔106、第二预留孔108和第三预留孔109相对应，隔离孔105和固定孔107相对应。
[0027]为了便于理解，图6展示了承载体的和外套钢管13的一个安装实例，外套钢管13的依次穿过固定孔107和隔离孔105，外套钢管的一端通过可拆卸锚索头14安装在第二承压板
102上，第一预留孔106、第二预留孔108和第三预留孔109用于安装水泥浆旋喷杆。
[0028]图7展示了承载体与旋喷杆15的安装实例，旋喷杆15为阶梯状，依次穿过第一预留孔106和第二预留孔108，其台阶面顶在钻杆套筒123的端面，继续伸出钻杆套筒123。
[0029]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体，包括承压板和连接杆，所述承压板包括第一承压板、第二承压板和第三承压板，所述连接杆包括第一连接杆和第二连接杆，所述第一连接杆阵列在所述第一承压板和第二承压板之间，所述第二连接杆阵列分布在所述第二承压板和第三承压板之间，其特征在于，所述第三承压板上设有第三预留孔，所述第三预留孔内可旋转的设有自钻式三角钻头，所述自钻式三角钻头包括固定钢板、钻杆套筒和轴承圆环，所述钻杆套筒和固定钢板满焊连接，所述钻杆套筒设有轴承安装台阶，所述轴承圆环安装在所述轴承安装台阶上。2.根据权利要求1所述的自钻式扩孔高喷可回收锚索承载体，其特征在于，所述固定钢板为直角梯形结构。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑志伟，张向阳，
申请(专利权)人：厦门鸿阳蓉工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：