【技术实现步骤摘要】
一种超薄钢带加工用的打磨装置及限位打磨方法
[0001]本专利技术涉及超薄钢带加工
，具体为一种超薄钢带加工用的打磨装置及限位打磨方法。
技术介绍
[0002]钢带是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。在进行加工超薄钢带时，需要利用打磨装置对其表面打磨，打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有的超薄钢带加工用的打磨装置，在对钢带边拉动边打磨的过程中，钢带容易发生偏斜，影响打磨效果，缺乏对钢带打磨处两侧及时摆正限位的结构，实用性较差，并且在打磨的过程中，产生的金属碎屑无...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超薄钢带加工用的打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部左右两侧均开设有调节室(2)，每个所述调节室(2)的内部均滑动设置有两个滑块(3)，每个所述滑块(3)的顶部均固定设置有限位台(4)，所述工作台(1)的顶部左右两侧均固定设置有U型架(6)，每个所述U型架(6)的内腔顶部前后端均开设有活动槽(7)，每个所述活动槽(7)的内部均设置有防卡限位组件(8)，所述U型架(6)的顶部均匀开设有若干限位孔(9)，每个所述调节室(2)的内部均转动设置有双向丝杆(10)，所述工作台(1)的顶部中间固定设置有承载架(12)，所述承载架(12)的内腔下部前后壁之间固定设置有承载台(13)，所述承载架(12)的顶部中间固定设置有液压杆(14)，所述液压杆(14)的底部贯穿承载架(12)的顶壁固定连接有放置盒(15)，所述放置盒(15)的内部固定设置有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出端固定连接有打磨盘组件(17)，所述承载架(12)的顶部固定设置有抽气泵(19)，所述抽气泵(19)的底部固定连接有气管(20)；每个所述防卡限位组件(8)均包括滑杆(81)，所述滑杆(81)的底部左右两侧均固定设置有承载板(82)，两个所述承载板(82)的下部之间转动设置有轴杆(83)，所述轴杆(83)的外部均匀固定套设有若干椭圆盘(84)，每个所述椭圆盘(84)的侧壁一圈均匀转动设置有若干滚珠(85)，左部所述承载板(82)的左侧下部固定设置有第三电机(86)，每个所述椭圆盘(84)与相邻限位台(4)之间均设置有限位推板(87)，所述限位推板(87)与相邻限位台(4)之间通过第二弹簧(88)固定连接，所述滑杆(81)与U型架(6)之间贯穿连接有插销(810)。2.根据权利要求1所述的一种超薄钢带加工用的打磨装置，其特征在于：相邻两个所述限位台(4)之间通过第一弹簧(5)固定连接，两个所述U型架(6)分别位于对应一侧限位台(4)的上方，所述滑块(3)螺纹套设在对应双向丝杆(10)的外部，所述双向丝杆(10)的前端贯穿工作台(1)的前壁固定连接有转盘(11)。3.根据权利要求2所述的一种超薄钢带加工用的打磨装置，其特征在于：所述气管(20)的底部固定连接在放置盒(15)的底部，所述工作台(1)的顶部且位于承载架(12)左右两侧的前后端均固定设置有侧板(21)，前部两个所述侧板(21)的前端上部均固定设置有第二电机(22)。4.根据权利要求3所述的一种超薄钢带加工用的打磨装置，其特征在于：所述第二电机(22)的输出端贯穿前部侧板(21)固定连接有主转轴(23)，所述主转轴(23)的外部固定套设有第一压辊(24)，所述主转轴(23)的后端转动连接在后部侧板(21)上，所述主转轴(23)的外部前后端均固定套设有主动齿轮(25)。5.根据权利要求4所述的一种超薄钢带加工用的打磨装置，其特征在于：前后两个所述侧板(21)的下部之间转动设置有副转轴(26)，所述副转轴(26)的外部固定套设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李方，沈柏根，沈耀平，费杭燕，吕宵，倪建良，谭忠，耿毓，李飞保，李迦南，赵佳峰，闫绍菊，
申请(专利权)人：杭州萧山钱鸿交通器材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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