一种隔热组件及电子雾化装置制造方法及图纸

本申请实施例提供一种隔热组件及电子雾化装置，隔热组件用于电子雾化装置，其中，隔热组件包括隔热部，隔热部包括多层隔热层，多层隔热层中的至少一层隔热层设置有孔。本申请实施例的隔热组件具有较好的隔热效果。施例的隔热组件具有较好的隔热效果。施例的隔热组件具有较好的隔热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热组件及电子雾化装置


[0001]本申请涉及电子烟具领域，尤其涉及一种隔热组件及电子雾化装置。

技术介绍

[0002]电子雾化装置的加热组件温度较高，长期加热温度一般在200
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350℃，尤其是周圈加热的加热组件会向周围结构件以及产品壳体传递大量的热，导致电子元器件性能恶化，壳体烫手以及能耗增加等问题。因而，需要进行隔热处理，提高用户使用时的体验感以及增加续航能力。相关技术中，存在因为隔热空间有限的原因，而导致隔热效果差的问题。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本申请实施例期望提供一种隔热效果较好的隔热组件及电子雾化装置。
[0004]为达到上述目的，本申请实施例提供了一种隔热组件，用于电子雾化装置，所述隔热组件包括隔热部，所述隔热部包括多层隔热层，多层所述隔热层中的至少一层所述隔热层设置有孔。
[0005]一种实施方式中，每层所述隔热层均设置有所述孔，多层所述隔热层中的至少一层所述隔热层的所述孔与其他所述隔热层的所述孔错位设置。
[0006]一种实施方式中，相邻所述隔热层上的所述孔错位设置。
[0007]一种实施方式中，每层所述隔热层均设置有所述孔；各所述隔热层的所述孔的密度相等。
[0008]一种实施方式中，各所述隔热层的所述孔的密度随着远离热源而逐渐减小。
[0009]一种实施方式中，每层所述隔热层的所述孔均匀分布。
[0010]一种实施方式中，每层所述隔热层上不同区域的所述孔的密度随着区域温度的升高而逐渐增大。r/>[0011]一种实施方式中，所述孔的孔径小于1mm，相邻所述孔之间的间距大于或等于1mm。
[0012]一种实施方式中，所述隔热层通过激光打孔形成所述孔。
[0013]一种实施方式中，所述隔热部至少两种不同材质的隔热层。
[0014]一种实施方式中，至少最靠近热源的一层所述隔热层的热导系数小于0.1W/(m
·
K)，耐温高于350℃。
[0015]一种实施方式中，至少最远离热源的一层所述隔热层的热导系数小于0.06W/(m
·
K)。
[0016]一种实施方式中，所述隔热组件包括反射部，所述反射部设置于所述隔热部远离热源的一侧。
[0017]一种实施方式中，所述反射部的材质为金属。
[0018]一种实施方式中，所述反射部包括基底以及设置在所述基底上的金属镀层。
[0019]一种实施方式中，所述反射部为设置在所述隔热部外侧的金属镀层。
[0020]本申请实施例还提供一种电子雾化装置，包括：
[0021]壳体；
[0022]设置在所述壳体内的加热组件，所述加热组件与所述壳体之间形成有隔热空间；
[0023]上述任意一项所述的隔热组件，所述隔热组件设置在所述隔热空间内，围绕所述加热组件。
[0024]一种实施方式中，所述隔热组件与所述加热组件抵接。
[0025]一种实施方式中，所述隔热组件与所述加热组件间隔设置。
[0026]本申请提供的隔热组件包括具有多层隔热层的隔热部，通过在多层隔热层中的至少一层隔热层上设置孔，一方面，减小了隔热部的质量，降低了隔热部的自身储热，从而使得在升温阶段可以将更多的热量传递给气溶胶产生基质，进而可以降低能耗和缩短预热时间,由此，可以提高加热组件的工作效率；另一方面，孔的设置，可以形成空气和固体表面的界面热导系数突变的效果，提高传导热阻，同时多界面导致的界面阻抗失配可以增强对热辐射的反射损耗效果，从热传导和热辐射的角度均可减小对外围结构件的热量传递，由此，提高了隔热组件的隔热效果。
附图说明
[0027]图1为本申请一实施例的隔热组件以及加热组件连接结构的截面示意图，图中同时示出了气溶胶产生基质；
[0028]图2为本申请一实施例的隔热部展开后的示意图，图中虚线表示不同分隔层之间的分界线；
[0029]图3为图2中A处的放大图；
[0030]图4为本申请一实施例的反射部的反射损耗示意图；
[0031]图5为本申请一实施例的隔热部的热导系数突变示意图，图中虚线表示空气界面；
[0032]图6为现有技术的隔热部的热导系数突变示意图，图中虚线表示空气界面。
[0033]附图标记说明
[0034]隔热组件10；隔热部11；隔热层111；孔111a；第一层隔热层111b；第二层隔热层111c；第三层隔热层111d；第四层隔热层111e；反射部12；加热组件20；气溶胶产生基质30。
具体实施方式
[0035]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本申请宗旨的解释说明，不应视为对本申请的不当限制。
[0036]在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]本申请实施例提供了一种电子雾化装置，包括壳体、加热组件20以及本申请任一实施例提供的隔热组件10。
[0038]电子雾化装置用于对气溶胶产生基质30进行雾化以产生气溶胶供用户吸食。所述气溶胶产生基质30包括但不限于药品、含尼古丁的材料或不含尼古丁的材料等。所述气溶胶产生基质30也不限于液体或固体。下面实施例均以固体气溶胶产生基质30为例进行示意
说明。
[0039]需要说明的是，壳体的具体形状在此不做限制，壳体的形状包括但不限于为中空的圆柱形、中空的椭圆柱形或横截面为倒圆角的多边形，例如倒圆角的三角形等。
[0040]需要说明的是，加热组件20的加热方式有多种，例如，加热组件20的加热方式包括但不限于电磁加热、电阻加热以及红外加热等。加热组件20与气溶胶产生基质30之间的配合方式根据不同的加热方式有不同，本申请在此不做限制，不同加热方式对应加热组件20的结构也有多种。
[0041]示例性地，一实施例中，加热组件20套设在气溶胶产生基质30上，采用周边加热。另一些实施例中，加热组件20插入气溶胶产生基质30内，即采用中心加热的方法。又一些实施例中，加热组件20的部分结构套设在气溶胶产生基质30上，还有部分结构插入气溶胶产生基质30内，也就是说，该实施例中包括两种不同的加热方式。本申请实施例提供了一种隔热组件，请参阅图1至图5，该隔热组件10包括隔热部11，隔热部11包括多层隔热层111，多层隔热层111中的至少一层隔热层111设置有孔111a。
[0042]需要说明的是，本申请实施例列举的发热组件20包括用于容纳气溶胶产生基质30的管状组件，该管状组件类似三棱形，但并不用以限制本申请实施例用于容纳气溶胶产生基质30的管状组件的形状为类似三棱形，本申请实施例中用于容纳气溶胶产生基质30的管状组件也可以是圆形、椭圆形等其他形状。
[0043]加热组件20设置在壳体内，加热组件20与壳体之本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热组件，用于电子雾化装置，其特征在于，所述隔热组件包括隔热部(11)，所述隔热部(11)包括多层隔热层(111)，多层所述隔热层(111)中的至少一层所述隔热层(111)设置有孔(111a)。2.根据权利要求1所述的隔热组件，其特征在于，每层所述隔热层(111)均设置有所述孔(111a)，多层所述隔热层(111)中的至少一层所述隔热层(111)的所述孔(111a)与其他所述隔热层(111)的所述孔(111a)错位设置。3.根据权利要求2所述的隔热组件，其特征在于，相邻所述隔热层(111)的所述孔(111a)错位设置。4.根据权利要求1所述的隔热组件，其特征在于，每层所述隔热层(111)均设置有所述孔(111a)；各所述隔热层(111)的所述孔(111a)的密度相等；或，各所述隔热层(111)的所述孔(111a)的密度随着远离热源而逐渐减小。5.根据权利要求1所述的隔热组件，其特征在于，每层所述隔热层(111)的所述孔(111a)均匀分布；或，每层所述隔热层(111)上不同区域的所述孔(111a)的密度随着区域温度的升高而逐渐增大。6.根据权利要求1所述的隔热组件，其特征在于，所述孔(111a)的孔径小于1mm，相邻所述孔(111a)之间的间距大于或等于1mm；和/或，所述隔热层(111)通过激光打孔形成所述孔(111a)。7.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：李丹丹，沈丕发，郑维，严若飞，何丹充，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：