一种丝印工艺及系统技术方案

本发明专利技术涉及数码打印技术领域，具体涉及一种丝印工艺及系统，包括工作台、数码打印机构、进料组件和真空抓取臂，进料组件包括固定板、调节板、第一丝杆、第二丝杆和推动板，通过真空抓取臂抓取工件，放置于工作台的顶端，通过推动板对工件进行限位，并通过第一丝杆和第二丝杆驱动两侧的推动板移动，从而推动工件，推动的同时数码打印机构对工件进行打印，打印完成后，再将工件推出工作台，进行下一个工件的打印，数码打印的编号、标志、图案整齐美观，并且可批量打印，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种丝印工艺及系统


[0001]本专利技术涉及数码打印
，尤其涉及一种丝印工艺及系统。

技术介绍

[0002]高压开关柜、箱变是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，而高压开关柜需要打印标识，。
[0003]现有的高压开关柜、箱变外箱眉头编号、标志、图案采用传统的油墨、丝印网板人工进线丝印。
[0004]但通过人工进线丝印既不环保美观又浪费人工工时，降低了生产效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种丝印工艺及系统，解决了通过人工进线丝印既不环保美观又浪费人工工时，降低了生产效率的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种丝印系统，包括工作台、数码打印机构、进料组件和真空抓取臂，所述进料组件设置于所述工作台和所述数码打印机构之间，所述真空抓取臂设置于所述数码打印机构的一侧；所述进料组件包括固定板、调节板、第一丝杆、第二丝杆和推动板，所述固定板和所述调节板分别设置于所述工作台的相对两侧，所述第一丝杆设置于所述固定板的内部，所述第二丝杆设置于第二丝杆的内部，所述第一丝杆和所述第二丝杆的输出端均设置有所述推动板。
[0007]其中，所述推动板包括连接杆、横板和竖板，所述第一丝杆和所述第二丝杆的输出端均设置有所述连接杆，所述横板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧，所述竖板与所述横把固定连接，所述竖板与所述横板形成的夹角为90
°
。
[0008]其中，所述调节板包括第一气缸和安装板，所述第一气缸设置于所述工作台的上方，所述第一气缸的输出端设置有所述安装板，所述第二丝杆安装于所述安装板的内部。
[0009]其中，所述调节板还包括导轨，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨分别设置于所述安装板的两端，所述安装板与每个所述导轨均滑动连接。
[0010]其中，所述丝印系统还包括堆料组件，所述堆料组件设置于所述真空抓取臂远离所述工作台的一侧。
[0011]其中，所述堆料组件包括底座、限位框和找正框，所述底座设置于所述真空抓取臂远离所述工作台的一侧，所述限位框设置于所述底座的一端，所述找正框设置于所述底座的另一端。
[0012]其中，所述限位框包括第二气缸和直角夹板，所述第二气缸设置于所述底座的顶端，所述第二气缸的输出端设置有所述直角夹板。
[0013]本专利技术还提供一种丝印工艺，采用上述所述的丝印系统，包括如下步骤：
[0014]在电脑上通过电脑软件对眉头编号、标志、图案进行设计；
[0015]将所需喷绘的工件放置于平台上；
[0016]启动所述数码打印机构，根据已编制图案在工件上进行打印。
[0017]本专利技术的一种丝印工艺及系统，通过所述调节板可调节两个所述推动板之间的间距，从而适应不同宽度的工件，通过所述真空抓取臂抓取工件，放置于所述工作台的顶端，通过所述推动板对工件进行限位，并通过所述第一丝杆和所述第二丝杆驱动两侧的所述推动板移动，从而推动工件，推动的同时所述数码打印机构对工件进行打印，打印完成后，再将工件推出所述工作台，进行下一个工件的打印，数码打印的编号、标志、图案整齐美观，并且可批量打印，提高工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
[0019]图1是本专利技术第一实施例的整体的剖视图。
[0020]图2是本专利技术第一实施例的工作台的俯视图。
[0021]图3是本专利技术第二实施例的整体的剖视图。
[0022]图4是本专利技术第二实施例的堆料组件的俯视图。
[0023]图5是本专利技术第三实施例的整体的剖视图。
[0024]图6是本专利技术一种丝印工艺的步骤流程图。
[0025]101
‑
工作台、102
‑
数码打印机构、103
‑
真空抓取臂、104
‑
固定板、105
‑
调节板、106
‑
第一丝杆、107
‑
第二丝杆、108
‑
推动板、109
‑
连接杆、110
‑
横板、111
‑
竖板、112
‑
第一气缸、113
‑
安装板、114
‑
导轨、201
‑
底座、202
‑
限位框、203
‑
找正框、204
‑
第二气缸、205
‑
直角夹板、301
‑
滑道、302
‑
收集框、303
‑
推动臂、304
‑
框体、305
‑
电磁铁、306
‑
第三气缸、307
‑
板体。
具体实施方式
[0026]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0027]第一实施例：
[0028]请参阅图1
‑
图2，其中图1是本专利技术第一实施例的整体的剖视图，图2是本专利技术第一实施例的工作台的俯视图，本专利技术提供一种丝印系统，包括工作台101、数码打印机构102、进料组件和真空抓取臂103，所述进料组件包括固定板104、调节板105、第一丝杆106、第二丝杆107和推动板108，所述推动板108包括连接杆109、横板110和竖板111，所述调节板105包括第一气缸112、安装板113和导轨114。
[0029]针对本具体实施方式，所述进料组件设置于所述工作台101和所述数码打印机构102之间，所述真空抓取臂103设置于所述数码打印机构102的一侧，所述固定板104和所述调节板105分别设置于所述工作台101的相对两侧，所述第一丝杆106设置于所述固定板104的内部，所述第二丝杆107设置于第二丝杆107的内部，所述第一丝杆106和所述第二丝杆107的输出端均设置有所述推动板108；通过所述真空抓取臂103抓取工件，放置于所述工作台101的顶端，通过所述推动板108对工件进行限位，并通过所述第一丝杆106和所述第二丝杆107驱动两侧的所述推动板108移动，从而推动工件，推动的同时所述数码打印机构102对工件进行打印，打印完成后，再将工件推出所述工作台101。
[0030]其中，所述第一丝杆106和所述第二丝杆107的输出端均设置有所述连接杆109，所述横板110与所述连接杆109固定连接，并位于所述连接杆109的一侧，所述竖板111与所述横把固定连接，所述竖板111与所述横板110形成的夹角为90
°
；通过所述竖板111和所述横板110形成的夹角贴合工件的顶角，可对工件进行限位。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丝印系统，包括工作台和数码打印机构，所述打印机构设置所述工作台的上方，其特征在于，还包括进料组件和真空抓取臂，所述进料组件设置于所述工作台和所述数码打印机构之间，所述真空抓取臂设置于所述数码打印机构的一侧；所述进料组件包括固定板、调节板、第一丝杆、第二丝杆和推动板，所述固定板和所述调节板分别设置于所述工作台的相对两侧，所述第一丝杆设置于所述固定板的内部，所述第二丝杆设置于第二丝杆的内部，所述第一丝杆和所述第二丝杆的输出端均设置有所述推动板。2.如权利要求1所述的一种丝印系统，其特征在于，所述推动板包括连接杆、横板和竖板，所述第一丝杆和所述第二丝杆的输出端均设置有所述连接杆，所述横板与所述连接杆固定连接，并位于所述连接杆的一侧，所述竖板与所述横把固定连接，所述竖板与所述横板形成的夹角为90
°
。3.如权利要求2所述的一种丝印系统，其特征在于，所述调节板包括第一气缸和安装板，所述第一气缸设置于所述工作台的上方，所述第一气缸的输出端设置有所述安装板，所述第二丝杆安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运辉，
申请(专利权)人：重庆斯锐电气有限公司，
类型：发明
国别省市：