一种高压采样端子及电池系统技术方案

一种高压采样端子及电池系统，涉及电池采样技术领域，其中，采样端子本体用于与铜排螺栓连接。防转部设置于采样端子本体的边沿，防转部用于与铜排扣接。插接部设置于采样端子本体的边沿，插接部用于与插片端子连接。压接翼设置于采样端子本体的边沿，压接翼用于固定压接线，且压接翼具有用于收容压接线的内腔。本申请实施例的防转部与铜排扣接，可以保证安装螺栓的过程中，采样端子本体与铜排固定，不会随意转动，大大提高了安装效率。此外，压接翼固定压接线，插接部与插片端子连接，从而固定采样线，因此，高压采样端子为单层结构，减小了螺栓松动的风险，避免电阻急增，从而避免电器件损坏或引起火灾的问题。损坏或引起火灾的问题。损坏或引起火灾的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高压采样端子及电池系统


[0001]本申请涉及电池采样
，特别涉及一种高压采样端子及电池系统。

技术介绍

[0002]目前，在动力系统中，主继电器两输出级上一般都需要布置高压采样点用于监测继电器是否存在粘连的情况，一旦监测到继电器出现粘连的情况，电池管理系统就会发出预警及采取相关措施以保证动力电池系统的高压安全。高压采样点通常是通过两个圆环端子和铜排通过螺栓一并紧固在继电器的输出级上面。但是上述结构存在以下问题：两个圆环端子叠加在一起，在紧固螺栓过程中，圆环端子会沿着紧固方向转动，需要人为手动调节端子的角度，安装效率低。并且，两个圆环端子叠加在一起进行紧固，增加了螺栓松动的风险，使得铜排与继电器的接触电阻急增，在大电流工况下发热严重，轻则损坏电器件，重则引起火灾对乘员造成安全危险。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供一种高压采样端子及电池系统，以解决高压采样端子在安装的过程中随意转动，导致安装效率低的问题，以及螺栓容易松动，导致电器件损坏或引起火灾的问题。
[0004]一种高压采样端子，其包括：
[0005]采样端子本体，所述采样端子本体用于与铜排螺栓连接；
[0006]防转部，其设置于所述采样端子本体的边沿，所述防转部用于与铜排扣接；
[0007]插接部，其设置于所述采样端子本体的边沿，所述插接部用于与插片端子连接；
[0008]压接翼，其设置于所述采样端子本体的边沿，所述压接翼用于固定压接线，且所述压接翼具有用于收容压接线的内腔。
[0009]进一步的，所述防转部包括第一板和第二板，所述第一板和第二板相互垂直形成倒L形结构，所述第一板连接于所述采样端子本体的边沿，所述第二板用于与铜排的侧壁抵接。
[0010]进一步的，所述插接部为板状结构，且插接部平行于所述采样端子本体的板面，所述插接部设置有用于与插片端子的凸起插接匹配的圆孔。
[0011]进一步的，所述插接部的一端连接于所述采样端子本体的边沿，相对的另一端设置有用于导向的倒角。
[0012]进一步的，所述插接部包括第一部和第二部，所述第一部和第二部对接形成凸字形结构，且第一部的宽度大于第二部的宽度，所述第一部连接于所述采样端子本体的边沿，所述圆孔设置于所述第二部，所述第一部与所述第二部的对接处具有台阶面，所述台阶面用于与插片端子的端部抵接。
[0013]进一步的，所述压接翼包括第一压接部、第二压接部和连接部，所述第一压接部和第二压接部均为可压折的U形结构，所述第一压接部和第二压接部通过连接部连接形成用
于容纳压接线的内腔，当压接线设置于所述压接翼的内腔时，第一压接部固定于压接线的绝缘层，第二压接部固定压接线的导体层。
[0014]进一步的，所述连接部位于所述第一压接部和所述第二压接部之间，所述连接部为U形结构，且连接部的两个臂的顶端均具有向下凹陷的凹槽。
[0015]还提供一种电池系统，其包括：
[0016]继电器，包括主继电器和预继电器，所述主继电器和所述预继电器通过压接线连接；
[0017]铜排，其设置于所述主继电器的输出级；
[0018]上述高压采样端子，所述高压采样端子位于所述铜排的上方，所述高压采样端子的防转部与所述铜排扣接，所述压接线通过所述高压采样端子的压接翼固定，所述高压采样端子的采样端子本体与所述主继电器的输出级、所述铜排通过螺栓连接。
[0019]进一步的，所述电池系统还包括采样线和用于固定采样线的插片端子，所述插片端子与所述高压采样端子的插接部连接。
[0020]进一步的，所述防转部包括第一板和第二板，所述第一板和第二板相互垂直形成倒L形结构，所述第一板连接于所述采样端子本体的边沿，所述第二板用于与铜排的侧壁抵接。
[0021]本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：
[0022]本申请实施例提供了一种高压采样端子及电池系统，本申请的高压采样端子包括采样端子本体和防转部，防转部与铜排扣接，可以保证安装螺栓的过程中，采样端子本体与主继电器固定，不会随意转动，大大提高了安装效率。此外，本申请的高压采样端子通过压接翼固定压接线，通过插接部与插片端子连接，从而固定采样线，因此，高压采样端子为单层结构，可以实现所需功能，减小了螺栓松动的风险，避免铜排与主继电器的接触电阻急增，从而避免电器件损坏或引起火灾的问题。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例高压采样端子的整体结构示意图；
[0025]图2为图1中的插接部与插片端子连接、压接翼固定压接线的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例高压采样端子安装于主继电器的结构示意图。
[0027]附图标记：
[0028]1、采样端子本体；2、防转部；3、插接部；31、第一部；32、第二部；4、压接翼；41、第一压接部；42、第二压接部；43、连接部； 5、主继电器；6、预继电器；7、压接线；8、铜排；9、插片端子；10、采样线；11、圆孔。
具体实施方式
[0029]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例
中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0030]本申请实施例提供了一种高压采样端子及电池系统，其能解决高压采样端子在安装的过程中随意转动，导致安装效率低的问题，以及螺栓容易松动，导致电器件损坏或引起火灾的问题。
[0031]如图1至图3所示，一种高压采样端子，其包括采样端子本体1、防转部2、插接部3和压接翼4。
[0032]其中，采样端子本体1用于与铜排8螺栓连接。防转部2设置于采样端子本体1的边沿，防转部2用于与铜排8扣接。插接部3设置于采样端子本体1的边沿，插接部3用于与插片端子9连接。压接翼 4设置于采样端子本体1的边沿，压接翼4用于固定压接线7，且压接翼4具有用于收容压接线7的内腔。
[0033]具体的，上述采样端子本体1为环形结构，中部具有孔洞，上述铜排8也具有孔洞，铜排8位于主继电器5的输出级的上方，采样端子本体1位于铜排8的上方，将螺栓插入采样端子本体1的孔洞、铜排8的孔洞和主继电器5的输出级，通过螺栓将主继电器5、采样端子本体1和铜排8固定连接。在本申请实施例中，采样端子本体1的外轮廓为水滴形，并且边沿具有与主继电器5和铜排8的结构相匹配，保证采样端子本体1与主继电器5和铜排8的适配性和连接紧密性。
[0034]具体的，上述防转部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压采样端子，其特征在于，包括：采样端子本体(1)，所述采样端子本体(1)用于与铜排(8)螺栓连接；防转部(2)，其设置于所述采样端子本体(1)的边沿，所述防转部(2)用于与铜排(8)扣接；插接部(3)，其设置于所述采样端子本体(1)的边沿，所述插接部(3)用于与插片端子(9)连接；压接翼(4)，其设置于所述采样端子本体(1)的边沿，所述压接翼(4)用于固定压接线(7)，且所述压接翼(4)具有用于收容压接线(7)的内腔。2.如权利要求1所述的高压采样端子，其特征在于：所述防转部(2)包括第一板和第二板，所述第一板和第二板相互垂直形成倒L形结构，所述第一板连接于所述采样端子本体(1)的边沿，所述第二板用于与铜排(8)的侧壁抵接。3.如权利要求1所述的高压采样端子，其特征在于：所述插接部(3)为板状结构，且插接部(3)平行于所述采样端子本体(1)的板面，所述插接部(3)设置有用于与插片端子(9)的凸起插接匹配的圆孔(11)。4.如权利要求3所述的高压采样端子，其特征在于：所述插接部(3)的一端连接于所述采样端子本体(1)的边沿，相对的另一端设置有用于导向的倒角。5.如权利要求3所述的高压采样端子，其特征在于：所述插接部(3)包括第一部(31)和第二部(32)，所述第一部(31)和第二部(32)对接形成凸字形结构，且第一部(31)的宽度大于第二部(32)的宽度，所述第一部(31)连接于所述采样端子本体(1)的边沿，所述圆孔(11)设置于所述第二部(32)，所述第一部(31)与所述第二部(32)的对接处具有台阶面，所述台阶面用于与插片端子(9)的端部抵接。6.如权利要求5所述的高压采样端子，其特征在于：所述压接翼(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡云锋，曹楷，侯敏，曹辉，
申请(专利权)人：上海瑞浦青创新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：