本发明专利技术公开了一种柔性可变形热流传感器，包括柔性基体，柔性基体的一端设置有引脚组，柔性基体远离引脚组的表面设置有金属测点组，引脚组通过设置在柔性基体内的导线电性连接金属测点组；其中，引脚组内相邻两个引脚通过一个导线与金属测点组内的一个金属测点串联，其制备装置包括注射成型模具以及设置在注射成型模具一侧的夹线组件；注射成型模具的内部设置有型腔，靠近型腔远离夹线组件的端部设置有金属测点成型座；注射成型模具的顶部和底部均设置有用于向型腔内进行料体注射的端口；夹线组件用于对放置在型腔中的导线进行夹持。本发明专利技术解决了复杂形面模型表面热流率测量的问题，热流传感器具有柔性基底，不仅可以使得传感器的安装更加方便，测量端面和模型表面完全重合，并且可以增加测点的密度，更加清楚地获得模型表面热流分布情况。得模型表面热流分布情况。得模型表面热流分布情况。
【技术实现步骤摘要】
一种柔性可变形热流传感器及制备装置
[0001]本专利技术涉及热流传感器
，具体涉及一种用于柔性可变形热流传感器及制备装置。
技术介绍
[0002]基于薄膜电阻热流传感器的测量技术作为激波风洞中气动热环境测量的一种重要方法，几十年来不断发展和创新。一方面，为了单位面积得到更多数据，集成化成为传感器技术发展的趋势。另一方面，为了减小传感器安装带来的测量误差，传感器小型化作为研究方向也一直在不断创新。由于现有的Pt薄膜电阻温度传感器采用玻璃或陶瓷作为基底材料，在测量形面复杂的模型表面热流率时，传感器的测点间距较大，传感器的测量端面与模型表面重合的不好，这样会对流场有一定的影响，进而影响测量精度。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种柔性可变形热流传感器及制备装置，以解决现有技术中复杂形面模型表面热流率测量的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术具体提供下述技术方案：
[0005]一种柔性可变形热流传感器及制备装置，包括柔性基体，所述柔性基体的一端设置有引脚组，所述柔性基体远离所述引脚组的表面设置有金属测点组，所述引脚组通过设置在所述柔性基体内的导线电性连接所述金属测点组；
[0006]其中，所述引脚组内相邻两个引脚通过一个所述导线与所述金属测点组内的一个金属测点串联。
[0007]作为本专利技术的一种优选方案，所述柔性基体包括第一基体、第二基体以及测点基体，所述第一基体设置在所述第二基体的表面，所述测点基体连接在所述第一基体和所述第二基体连接的整体的一端；所述引脚组设置在所述第一基体和所述第二基体连接的整体的另一端；所述金属测点组设置在所述测点基体的表面，且所述导线从所述第一基体和所述第二基体接触的表面之间延伸至所述测点基体内电性连接所述金属测点组。
[0008]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一基体和所述第二基体的表面设置有与所述导线相配合的线槽，且所述线槽的孔径大于所述导线的直径。
[0009]作为本专利技术的一种优选方案，所述引脚组包括两个贴合的夹板，且两个所述夹板呈镜像，两个所述夹板之间设置有引脚板，所述引脚组设置在所述引脚板上，两个所述夹板连接的整体内部设置有与所述引脚板配合的内腔，所述内腔与所述引脚的厚度相同，且所述内腔宽度大于所述引脚板。
[0010]一种用于制备所述的高超声速激波风洞的柔性可变形热流传感器的制备装置，包括注射成型模具以及设置在所述注射成型模具一侧的夹线组件；
[0011]所述注射成型模具的内部设置有型腔，靠近所述型腔远离所述夹线组件的端部设置有金属测点成型座；所述注射成型模具的顶部和底部均设置有用于向所述型腔内进行料
体注射的端口；
[0012]所述夹线组件用于对放置在所述型腔中的导线进行夹持。
[0013]作为本专利技术的一种优选方案，所述注射成型模具包括第一成型模具和第二成型模具；
[0014]所述第二成型模具的底部设置有往复驱动组件；
[0015]其中，所述第一成型模具与所述往复驱动组件一端固定连接，所述夹线组件与所述往复驱动组件的另一端固定连接，所述第二成型模具与所述往复驱动组件相对固定；
[0016]所述往复驱动组件用于驱动所述第一成型模具靠近和远离所述第二成型模具的端部，且驱动所述夹线组件远离或靠近所述第二成型模具的端部；
[0017]所述第一成型模具用于通过端口向第一成型模具内的型腔内注射料体形成测点基体；
[0018]所述第二成型模具用于通过端口向所述第二成型模具内的型腔内注射料体形成第一基体和第二基体连接的整体。
[0019]作为本专利技术的一种优选方案，所述第一成型模具与所述第二成型模具连接的端面上部设置有上沿边板，端面下部设置有下沿边板，且所述上沿边板的下表面与所述第一成型模具的型腔顶部表面保持一致，所述下沿边板的上表面与所述第一成型模具的型腔的底部表面保持一致；
[0020]所述第二成型模具与第一成型模具接触的端部设置有与所述上沿边板、所述下沿边板相配合的开槽。
[0021]作为本专利技术的一种优选方案，其中，
[0022]所述第一成型模具和所述第二成型模具均包括上模座和下模座，所述上模座和所述下模座接触的表面形成所述型腔，且所述金属测点成型座设置在所述第一成型模具的所述下模座上。
[0023]本专利技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0024]本专利技术解决了复杂形面模型表面热流率测量的问题，热流传感器具有柔性基底，不仅可以使得传感器的安装更加方便，测量端面和模型表面完全重合，并且可以增加测点的密度，更加清楚地获得模型表面热流分布情况。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0026]图1为本专利技术实施例提供传感器的结构示意图；
[0027]图2为本专利技术实施例提供夹板的结构示意图；
[0028]图3为本专利技术实施例提供柔性基体和引脚组的组装的结构示意图；
[0029]图4为本专利技术实施例提供注射成型模具的结构示意图；
[0030]图5为本专利技术实施例提供图4中的金属测点成型座安装位置的结构示意图；
[0031]图6为本专利技术实施例提供图5中的注射成型模具纵截面的结构示意图。
[0032]图中的标号分别表示如下：
[0033]1‑
柔性基体；2
‑
引脚组；3
‑
金属测点组；4
‑
导线；5
‑
注射成型模具；6
‑
夹线组件；7
‑
型腔；8
‑
金属测点成型座；
[0034]101
‑
第一基体；102
‑
第二基体；103
‑
测点基体；104
‑
线槽；
[0035]201
‑
夹板；202
‑
引脚板；203
‑
内腔；
[0036]51
‑
第一成型模具；52
‑
第二成型模具；53
‑
往复驱动组件；54
‑
上沿边板；55
‑
下沿边板；56
‑
开槽。
具体实施方式
[0037]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0038]如图1至图3所示，本专利技术提供了一种柔性可变形热流传感器本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种柔性可变形热流传感器，其特征在于，包括柔性基体(1)，所述柔性基体(1)的一端设置有引脚组(2)，所述柔性基体(1)远离所述引脚组(2)的表面设置有金属测点组(3)，所述引脚组(2)通过设置在所述柔性基体(1)内的导线(4)电性连接所述金属测点组(3)；其中，所述引脚组(2)内相邻两个引脚通过一个所述导线(4)与所述金属测点组(3)内的一个金属测点串联。2.根据权利要求1所述的一种柔性可变形热流传感器，其特征在于，所述柔性基体(1)包括第一基体(101)、第二基体(102)以及测点基体(103)，所述第一基体(101)设置在所述第二基体(102)的表面，所述测点基体(103)连接在所述第一基体(101)和所述第二基体(102)连接的整体的一端，所述引脚组(2)设置在所述第一基体(101)和所述第二基体(102)连接的整体的另一端；所述金属测点组(3)设置在所述测点基体(103)的表面，且所述导线(4)从所述第一基体(101)和所述第二基体(102)接触的表面之间延伸至所述测点基体(103)内电性连接所述金属测点组(3)。3.根据权利要求2所述的一种柔性可变形热流传感器，其特征在于，所述第一基体(101)和所述第二基体(102)的表面设置有与所述导线(4)相配合的线槽(104)，且所述线槽(104)的孔径大于所述导线(4)的直径。4.根据权利要求3所述的一种柔性可变形热流传感器，其特征在于，所述引脚组(2)包括两个贴合的夹板(201)，且两个所述夹板(201)呈镜像，两个所述夹板(201)之间设置有引脚板(202)，所述引脚组(2)设置在所述引脚板(202)上，两个所述夹板(201)连接的整体内部设置有与所述引脚板(202)配合的内腔(203)，所述内腔(203)与所述引脚的厚度相同，且所述内腔(203)宽度大于所述引脚板(202)。5.一种制备装置，用于制备权利要求1
‑
4任意一项所述的柔性可变形热流传感器，其特征在于，包括注射成型模具(5)以及设置在所述注射成型模具(5)一侧的夹线组件(6)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴松，徐多，喻江，
申请(专利权)人：中国科学院力学研究所，
类型：发明
国别省市：
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