一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，公开一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构，包括由第一塑料内管和第一玻纤层形成的第一复合管、由第二塑料内管和第二玻纤层形成的第二复合管以及于第一塑料内管和第二塑料内管之间设置的连接结构，连接结构包括于第一塑料内管端部沿轴向向外延伸设置的外径小于第一塑料内管外径的熔融段、于第二塑料内管端部设置的供熔融段完全插入的熔融槽以及于熔融段和熔融槽之间设置的使两者焊合的焊接部，该玻纤增强高压塑料管的焊接结构，增加焊接处强度的同时降低成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构


[0001]本技术涉及焊接
，具体为一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构。

技术介绍

[0002]玻纤增强高压塑料管又被称作玻纤增强复合管，通过在塑料管外壁经特殊工艺包覆玻纤层制成，管材的刚性增强，可防止管材下垂，在两根复合管进行连接时，常见的连接方式为热熔连接，需将两根复合管进行焊接的端部的玻纤层剥掉，露出内部的塑料管形成预熔融区段，两个预熔融区段之间热熔连接，但是由于预熔融区段剥掉了玻纤层，导致该区段只是塑料管段，刚性或强度明显低于未剥掉玻纤层的复合管段，因此复合管焊接后容易在焊接处发生弯折下垂。
[0003]申请号为CN201910414812.3的中国专利公开一种RTP管电熔热熔不变尺寸连接结构及其连接方法，包括进行对接的第一RTP管和第二RTP管，第一RTP管的PE内管端部沿轴向向外预留一段预熔融区段，第二RTP管的结构与第一RTP管相同，连接结构还包括玻纤增强PE套管，玻纤增强PE套管的长度等于RTP管预熔融区段长度的两倍，玻纤增强PE套管的外径与RTP管外径相同，玻纤增强PE套管的内径比RTP管的PE内管外径大1
‑
4mm，玻纤增强PE套管的内预埋有加热线圈或者添加有自热熔材料，第一RTP管与第二RTP管的预熔融区段相对插设于所述玻纤增强PE套管内，预熔融区段的外表面与玻纤增强PE套管的内表面通过电熔或热熔焊合。
[0004]该连接结构中通过将玻纤增强PE套管焊接于预熔融区段外部，来增强该区段的刚性，且玻纤增强PE套管的长度需要根据预熔融区段的长度进行确定，外径和内径都需要根据第一RTP管和第二RTP管的尺寸进行确定，因此需要配备很多不同尺寸的玻纤增强PE套管，使用时根据不同需求进行挑选，成本较高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构，增加焊接处强度的同时降低成本。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构，包括由第一塑料内管和第一玻纤层形成的第一复合管、由第二塑料内管和第二玻纤层形成的第二复合管以及于第一塑料内管和第二塑料内管之间设置的连接结构，连接结构包括于第一塑料内管端部沿轴向向外延伸设置的外径小于第一塑料内管外径的熔融段、于第二塑料内管端部设置的供熔融段完全插入的熔融槽以及于熔融段和熔融槽之间设置的使两者焊合的焊接部。
[0007]采用上述方案，相比于现有技术中需要配备很多不同尺寸的玻纤增强PE套管，来适应不同尺寸的RTP管，使用时根据不同需求进行挑选，成本较高，本方案中通过在设置第一塑料内管端部设置熔融段，且熔融段的外径小于第一塑料内管外径，即熔融段的外径小于第二塑料内管外径，因此在第二塑料内管端部可设置熔融槽，保证熔融槽可供熔融段插
入，当熔融段完全插入熔融槽后，通过焊接部使熔融段和熔融槽焊接，实现第一复合管和第二复合管的焊接，无需额外增加玻纤增强PE套管，降低成本；除此之外，第一复合管设置熔融段的一端和第二复合管设置熔融槽的一端贴合，避免塑料裸露，因此焊接后的整个管材均是在塑料外面包覆有玻纤，增加焊接处强度。
[0008]作为优选，熔融段是由第一复合管剥离第一玻纤层后露出的第一塑料内管经车床加工形成，熔融槽是由第二塑料内管经车床加工形成。
[0009]采用上述方案，第一复合管剥离第一玻纤层后露出第一塑料内管，露出的第一塑料内管经车床加工形成外径小于第一塑料内管外径的熔融段，再将第二复合管进行车床加工，在第二复合管的第二塑料内管内形成可供熔融段插入的熔融槽，加工简单。
[0010]作为优选，焊接部包括于熔融段和/或熔融槽上设置的加热线圈或热熔材料。
[0011]采用上述方案，通过加热线圈发热使熔融段和熔融槽熔化焊接或热熔材料自身熔化进行焊接均可实现熔融段和熔融槽的焊接。
[0012]作为优选，熔融段的外表面和/或熔融槽的内表面凹设有容置加热线圈或者热熔材料的容置槽，当熔融段完全插入熔融槽时，熔融段的外表面与熔融槽的内表面贴合。
[0013]采用上述方案，设置容置槽使得加热线圈或者热熔材料可完全收纳于容置槽内，不增加熔融段的外径或者熔融槽的内径，使得熔融段的外表面可与熔融槽的内表面贴合，增加焊接面积，增加强度。
[0014]作为优选，容置槽呈螺旋状分布。
[0015]采用上述方案，增加加热线圈或者热熔材料的储存量，增加焊接强度，螺旋状的加热线圈也可使熔融段和熔融槽受热更加均匀，焊接强度更加均匀。
[0016]作为优选，当熔融段完全插入熔融槽时，熔融段远离第一塑料内管的一端与熔融槽底部贴合。
[0017]采用上述方案，熔融段远离第一塑料内管的一端与熔融槽底部之间产生间隙，会导致该间隙段的管道强度降低，因此贴合设置进一步增加焊接处的刚性。
[0018]作为优选，熔融段远离第一塑料内管的一端和/或熔融槽底部凹设有第一环形槽，第一环形槽设置有加热线圈或热熔材料。
[0019]采用上述方案，使熔融段远离第一塑料内管的一端和熔融槽底部进行焊接，进一步增大熔融段和熔融槽之间的焊接面积。
[0020]作为优选，第一塑料内管设置熔融段的一端和/或第二塑料内管设置熔融槽的一端凹设有第二环形槽，第二环形槽设置有加热线圈或热熔材料。
[0021]采用上述方案，使第一塑料内管设置熔融段的一端和第二塑料内管设置熔融槽的一端进行焊接，进一步增大第一复合管和第二复合管之间的焊接面积。
[0022]本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：在第一复合管上加工形成外径小于第一塑料内管外径的熔融段，在第二复合管上加工形成熔融槽，熔融段完全插入熔融槽内经焊接部进行焊接，无需额外增加玻纤增强PE套管，降低成本；除此之外，第一复合管设置熔融段的一端和第二复合管设置熔融槽的一端贴合，避免塑料裸露，因此焊接后的整个管材均是在塑料外面包覆有玻纤，增加焊接处强度。
附图说明
[0023]图1是实施例中一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构未焊接时的俯视图；
[0024]图2是图1中的A
‑
A处剖视图；
[0025]图3是图2中的B处放大图；
[0026]图4是实施例中一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构焊接时的局部放大图；
[0027]图5是图4中的C处放大图。
[0028]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、第一复合管；101、第一塑料内管；102、第一玻纤层；2、第二复合管；201、第二塑料内管；202、第二玻纤层；3、熔融段；4、熔融槽；5、容置槽；6、加热线圈；7、热熔材料；8、第一环形槽；9、第二环形槽。
具体实施方式
[0029]下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。
[0030]实施例
[0031]一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构，参照图1至图5，包括等待焊接的第一复合管1和第二复合管2，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构，包括由第一塑料内管(101)和第一玻纤层(102)形成的第一复合管(1)、由第二塑料内管(201)和第二玻纤层(202)形成的第二复合管(2)以及于第一塑料内管(101)和第二塑料内管(201)之间设置的连接结构，其特征在于：连接结构包括于第一塑料内管(101)端部沿轴向向外延伸设置的外径小于第一塑料内管(101)外径的熔融段(3)、于第二塑料内管(201)端部设置的供熔融段(3)完全插入的熔融槽(4)以及于熔融段(3)和熔融槽(4)之间设置的使两者焊合的焊接部。2.根据权利要求1所述的一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构，其特征在于：熔融段(3)是由第一复合管(1)剥离第一玻纤层(102)后露出的第一塑料内管(101)经车床加工形成，熔融槽(4)是由第二塑料内管(201)经车床加工形成。3.根据权利要求1所述的一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构，其特征在于：焊接部包括于熔融段(3)和/或熔融槽(4)上设置的加热线圈(6)或热熔材料(7)。4.根据权利要求3所述的一种玻纤增强高压塑料管的焊接结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：童津金，
申请(专利权)人：宁波恒元精工管阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：