一种铣刀加工用喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铣刀加工用喷涂装置，涉及铣刀加工领域，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀焊接有底垫块，所述支撑底板的顶面水平螺栓连接有处理箱体，所述处理箱体的一侧边对称焊接有延伸侧板，所述延伸侧板之间侧边水平设置有传输料带，所述传输料带的外侧边均匀卡接有卡料块，所述处理箱体的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述处理箱体的两侧边对称开设有传输侧槽，所述处理箱体的顶面水平开设有顶卡槽，所述顶卡槽的内侧边水平插接有传输辊，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机。本实用新型专利技术装置设计结构简单操作简便，在采用了传输式结构使得上下料更加的快速高效，同时传输转动式喷涂操作使得加工效率大大提高。传输转动式喷涂操作使得加工效率大大提高。传输转动式喷涂操作使得加工效率大大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铣刀加工用喷涂装置


[0001]本技术涉及铣刀加工
，具体是一种铣刀加工用喷涂装置。

技术介绍

[0002]铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
[0003]对于现在的铣刀在进行加工时，需要对其表面喷涂油料，传统的喷涂就是单个的放置到指定位置对其喷涂操作，使得大大的影响到了喷涂的效率，同时喷涂时还需要对其翻转操作，才可以对表面全面的喷涂效果，让操作起来很是麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种铣刀加工用喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于现在的铣刀在进行加工时，需要对其表面喷涂油料，传统的喷涂就是单个的放置到指定位置对其喷涂操作，使得大大的影响到了喷涂的效率，同时喷涂时还需要对其翻转操作，才可以对表面全面的喷涂效果，让操作起来很是麻烦的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铣刀加工用喷涂装置，包括支撑底板，所述支撑底板的底面均匀焊接有底垫块，所述支撑底板的顶面水平螺栓连接有处理箱体，所述处理箱体的一侧边对称焊接有延伸侧板，所述延伸侧板之间侧边水平设置有传输料带，所述传输料带的外侧边均匀卡接有卡料块，所述处理箱体的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述处理箱体的两侧边对称开设有传输侧槽，所述处理箱体的顶面水平开设有顶卡槽，所述顶卡槽的内侧边水平插接有传输辊，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述处理箱体的内侧边水平螺栓连接有内固定板，所述内固定板的底面水平开设有底套槽，所述底套槽的内侧壁水平固定卡接有齿条板，所述内固定板的底面对称开设有限位卡槽，所述处理箱体的内侧边水平焊接有中立板，所述中立板的两侧边对称卡接有喷洒头，所述处理箱体的内侧底面螺栓连接有抽取泵，所述卡料块的内侧边对称卡接有卡扣块，所述传输料带的内侧边均匀设置有转动齿轮，所述转动齿轮的中心位置插接有顶料杆，所述传输料带的内侧边对称熔接有限位条，所述延伸侧板之间侧边水平焊接有顶料块。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为四块，且四块底垫块均一一对应固定设置在支撑底板的底面四边角位置，延伸侧板的个数为两块，且两块延伸侧板相互之间平行设置，两块延伸侧板的一端固定设置在处理箱体的一侧边两顶边角位置。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输料带水平套接设置在传输辊的外侧边，且传输料带的底面水平设置在处理箱体的内侧顶面位置，卡料块的个数为多个，且多个卡料块分别对应卡接设置在传输料带的侧边孔洞内部，侧盒体固定设置在处理箱体的一
侧边靠近顶边角位置。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式：所述传输侧槽竖直向开设在处理箱体的两侧边靠近顶面位置，且传输侧槽的内部与处理箱体的内部保持通接设置，传输辊设置在顶卡槽和延伸侧板之间侧边位置，且传输电机的输出端延伸焊接设置在一根传输辊的一端位置，内固定板的底面水平对接设置在传输料带的内侧底面位置。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式：所述底套槽对称水平开设在内固定板的底面靠近两侧边位置，齿条板固定设置在底套槽的一侧边，且齿条板的侧边与转动齿轮的外侧边保持齿接设置，中立板水平固定设置在处理箱体的内侧中线位置，抽取泵的输出端通过软管与中立板的内部保持通接设置。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式：所述转动齿轮分别一一对应通过连杆与卡料块的一端保持连接设置，且转动齿轮均水平卡接设置在底套槽的内侧边位置，顶料杆的一端延伸至卡料块的内侧底面中心位置，限位条相互平行对称设置在传输料带的内侧靠近两侧边位置，且限位条分别一一对应卡接设置在限位卡槽的内侧边。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术通过将铣刀均匀插接设置在卡料块的孔洞内部，在卡扣块的挤压下对其卡接固定住，在固定住铣刀后传输电机的转动下使得传输辊转动，从而使得传输料带带动着铣刀进行传输作用，使得带有铣刀的传输料带从传输侧槽进入到处理箱体的内部，在转动齿轮与底套槽的内侧齿条板带动下，使得带动着卡料块转动作用，让卡料块带动着卡接住的铣刀在传输运动的同时还进行自身的转动，在铣刀的传输运动时，抽取泵抽取处理箱体的内部物料进入到中立板的内部，再从喷洒头对运动来的铣刀进行喷涂处理，在喷涂完成后运动到顶料块的底面位置时，由于底面的顶块对顶料杆向下顶起运动，使得顶料杆的一端对卡料块的内侧边挤压作用，对卡接住的铣刀进行挤压排出收集操作，装置设计结构简单操作简便，在采用了传输式结构使得上下料更加的快速高效，同时传输转动式喷涂操作使得加工效率大大提高。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为一种铣刀加工用喷涂装置的立体结构示意图；
[0016]图2为一种铣刀加工用喷涂装置的处理箱体侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0017]图3为一种铣刀加工用喷涂装置的传输料带侧视剖面连接细节的结构示意图；
[0018]图4为一种铣刀加工用喷涂装置的顶料块正视剖面连接细节的结构示意图；
[0019]图5为一种铣刀加工用喷涂装置的中立板正视连接细节的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑底板；2、底垫块；3、处理箱体；4、延伸侧板；5、传输料带；6、卡料块；7、侧盒体；8、传输侧槽；9、顶卡槽；10、传输辊；11、传输电机；12、内固定板；13、底套槽；14、齿条板；15、限位卡槽；16、中立板；17、喷洒头；18、抽取泵；19、卡扣块；20、转动齿轮；21、顶料杆；22、限位条；23、顶料块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1，本技术实施例中，一种铣刀加工用喷涂装置，包括支撑底板1，支撑底板1的底面均匀焊接有底垫块2，支撑底板1的顶面水平螺栓连接有处理箱体3，处理箱体3的一侧边对称焊接有延伸侧板4，底垫块2的个数为四块，且四块底垫块2均一一对应固定设置在支撑底板1的底面四边角位置，延伸侧板4的个数为两块，且两块延伸侧板4相互之间平行设置，两块延伸侧板4的一端固定设置在处理箱体3的一侧边两顶边角位置，延伸侧板4之间侧边水平设置有传输料带5，传输料带5的外侧边均匀卡接有卡料块6，处理箱体3的一侧边螺栓连接有侧盒体7，传输料带5水平套接设置在传输辊10的外侧边，且传输料带5的底面水平设置在处理箱体3的内侧顶面位置，卡料块6的个数为多个，且多个卡料块6分别对应卡接设置在传输料带5的侧边孔洞内部，侧盒体7固定设置在处理箱体3的一侧边靠近顶边角位置，处理箱体3的两侧边对称开设有传输侧槽8，传输侧槽8竖直向开设在处理箱体3的两侧边靠近顶面位置，且传输侧槽8的内部与处理箱体3的内部保持通接设置；
[0022]请参阅图2
‑
5，本技术实施例中，一种铣本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铣刀加工用喷涂装置，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的底面均匀焊接有底垫块（2），所述支撑底板（1）的顶面水平螺栓连接有处理箱体（3），所述处理箱体（3）的一侧边对称焊接有延伸侧板（4），所述延伸侧板（4）之间侧边水平设置有传输料带（5），所述传输料带（5）的外侧边均匀卡接有卡料块（6），所述处理箱体（3）的一侧边螺栓连接有侧盒体（7），所述处理箱体（3）的两侧边对称开设有传输侧槽（8），所述处理箱体（3）的顶面水平开设有顶卡槽（9），所述顶卡槽（9）的内侧边水平插接有传输辊（10），所述侧盒体（7）的内侧边螺栓连接有传输电机（11），所述处理箱体（3）的内侧边水平螺栓连接有内固定板（12），所述内固定板（12）的底面水平开设有底套槽（13），所述底套槽（13）的内侧壁水平固定卡接有齿条板（14），所述内固定板（12）的底面对称开设有限位卡槽（15），所述处理箱体（3）的内侧边水平焊接有中立板（16），所述中立板（16）的两侧边对称卡接有喷洒头（17），所述处理箱体（3）的内侧底面螺栓连接有抽取泵（18），所述卡料块（6）的内侧边对称卡接有卡扣块（19），所述传输料带（5）的内侧边均匀设置有转动齿轮（20），所述转动齿轮（20）的中心位置插接有顶料杆（21），所述传输料带（5）的内侧边对称熔接有限位条（22），所述延伸侧板（4）之间侧边水平焊接有顶料块（23）。2.根据权利要求1所述的一种铣刀加工用喷涂装置，其特征在于，所述底垫块（2）的个数为四块，且四块底垫块（2）均一一对应固定设置在支撑底板（1）的底面四边角位置，延伸侧板（4）的个数为两块，且两块延伸侧板（4）相互之间平行设置，两块延伸侧板（4）的一端固定设置在处理箱体（3）的一侧边...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铖，
申请(专利权)人：惠州市铣锐精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：