一种检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法技术

本发明专利技术提供了一种检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法，属于镀层检测分析技术领域，本发明专利技术提供的检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法，通过对比腐蚀前后的第一微观形貌和第二微观形貌，和/或，腐蚀前后的所述第一高度差H

【技术实现步骤摘要】
一种检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法


[0001]本申请涉及镀层检测分析
，尤其涉及一种检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法。

技术介绍

[0002]目前评价镀层材料的耐腐蚀性，通常采用的是加速腐蚀试验配合(宏观拍照、腐蚀失重速率)，传统镀层材料表面为均一的单相镀层，镀层腐蚀通常为均匀腐蚀，腐蚀速率可以较好地判定腐蚀行为。但传统腐蚀观察手段难以判定如锌铝镁镀层等具有多层相结构镀层的不同相之间的相对耐腐蚀性强弱。

技术实现思路

[0003]本申请实施例提供了一种检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法，以解决传统腐蚀观察手段难以判定如锌铝镁镀层等具有多层相结构镀层的不同相之间的相对耐腐蚀性强弱的技术问题。
[0004]第一方面，本申请实施例提供了一种检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法，所述镀层中的相组织数为n，所述n≥2，所述方法包括：
[0005]将待检测镀层进行第一微观扫描，得到所述待检测镀层的第一微观形貌并统计所述待检测镀层中两两不同相组织腐蚀前的第一高度差H
i
→
j
；
[0006]将进行第一微观扫描后的待检测镀层进行腐蚀，得到腐蚀镀层；
[0007]将腐蚀镀层进行第二微观扫描，得到所述腐蚀镀层的第二微观形貌并统计所述腐蚀镀层中两两不同相组织腐蚀后的第二高度差H
’
i
→
j
；
[0008]根据所述第一微观形貌和所述第二微观形貌，和/或，所述第一高度差H
>i
→
j
和所述第二高度差H
’
i
→
j
，得到所述待检测镀层中不同相组织之间相对耐腐蚀性强弱；
[0009]其中，所述第一高度差H
i
→
j
代表腐蚀前第i相组织的高度减去腐蚀前第j相组织的高度的值；所述第二高度差H
’
i
→
j
代表腐蚀后第i相组织的高度减去腐蚀后第j相组织的高度的值；1≤i≤n，1≤j≤n，i≠j。
[0010]进一步地，所述镀层包括锌铝镁镀层。
[0011]进一步地，将待检测镀层进行第一微观扫描，得到所述待检测镀层的第一微观形貌并统计所述待检测镀层中两两不同相组织腐蚀前的第一高度差H
i
→
j
；具体包括：
[0012]将待检测镀层的表面进行清洗，得到清洗后的待检测镀层；
[0013]将清洗后的所述待检测镀层进行第一微观扫描，得到所述待检测镀层的第一微观形貌并统计所述待检测镀层中两两不同相组织腐蚀前的第一高度差H
i
→
j
。
[0014]进一步地，将进行第一微观扫描后的待检测镀层进行腐蚀，得到腐蚀镀层；具体包括：
[0015]将进行第一微观扫描后的待检测镀层进行腐蚀，后采用清洗液对腐蚀面进行清洗，得到清洗后的腐蚀镀层；
[0016]将清洗后的所述腐蚀镀层进行干燥，后裁剪，得到腐蚀镀层。
[0017]进一步地，所述清洗液是由质量比为1:(4～5)的乙酸铵和去离子水组成。
[0018]进一步地，所述裁剪的尺寸参数为20mm～60mm*20mm～60mm。
[0019]进一步地，所述第一微观扫描包括：采用扫描电子显微镜得到所述待检测镀层的第一微观形貌；以及采用白光干涉仪得到所述待检测镀层中两两不同相组织腐蚀前的第一高度差H
i
→
j
。
[0020]进一步地，所述第二微观扫描包括：采用扫描电子显微镜得到所述腐蚀镀层的第二微观形貌；以及采用白光干涉仪得到所述腐蚀镀层中两两不同相组织腐蚀后的第二高度差H
’
i
→
j
。
[0021]进一步地，所述白光干涉仪的观察倍数为25～100倍。
[0022]进一步地，根据所述第一微观形貌和所述第二微观形貌，和/或，所述第一高度差H
i
→
j
和所述第二高度差H
’
i
→
j
，得到所述待检测镀层中不同相组织之间相对耐腐蚀性强弱，具体包括：
[0023]根据所述第一微观形貌和所述第二微观形貌进行目视对比，确定所述待检测镀层中不同相组织之间相对被腐蚀的优先性，得到所述待检测镀层中不同相组织之间相对耐腐蚀性强弱；和/或，
[0024]根据所述第一高度差H
i
→
j
和所述第二高度差H
’
i
→
j
，通过判断式(1)，确定所述待检测镀层中不同相组织之间相对被腐蚀速率的快慢性，得到所述待检测镀层中不同相组织之间相对耐腐蚀性强弱；
[0025]所述判断式(1)：
[0026]若H
i
→
j
＜H
’
i
→
j
，则第i相组织被腐蚀的速率小于第j相组织被腐蚀的速率；
[0027]若H
i
→
j
＞H
’
i
→
j
，则第i相组织被腐蚀的速率大于第j相组织被腐蚀的速率。
[0028]本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0029]本申请实施例提供的检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法，通过对比腐蚀前后的第一微观形貌和第二微观形貌，和/或，腐蚀前后的所述第一高度差H
i
→
j
和所述第二高度差H
’
i
→
j
，得到所述待检测镀层中不同相组织之间相对耐腐蚀性强弱，有效解决了传统腐蚀观察手段难以判定如锌铝镁镀层等具有多层相结构镀层的不同相之间的相对耐腐蚀性强弱的技术问题。
附图说明
[0030]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。
[0031]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本申请实施例提供的一种检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法方法的流程示意图；
[0033]图2为本申请实施例1中腐蚀前高铝锌铝镁SEM图；
[0034]图3为本申请实施例1中腐蚀前高铝锌铝镁三维形貌图(50倍)；
[0035]图4为本申请实施例1中腐蚀后高铝锌铝镁三维形貌图(50倍)；
[0036]图5为本申请实施例2中腐蚀前高铝锌铝镁SEM图；
[0037]图6为本申请实施例2中腐蚀前高铝锌铝镁三维形貌图(50倍)；
[本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种检测镀层中不同相之间相对耐腐蚀性的方法，其特征在于，所述镀层中的相组织数为n，所述n≥2，所述方法包括：将待检测镀层进行第一微观扫描，得到所述待检测镀层的第一微观形貌并统计所述待检测镀层中两两不同相组织腐蚀前的第一高度差H
i
→
j
；将进行第一微观扫描后的待检测镀层进行腐蚀，得到腐蚀镀层；将腐蚀镀层进行第二微观扫描，得到所述腐蚀镀层的第二微观形貌并统计所述腐蚀镀层中两两不同相组织腐蚀后的第二高度差H
’
i
→
j
；根据所述第一微观形貌和所述第二微观形貌，和/或，所述第一高度差H
i
→
j
和所述第二高度差H
’
i
→
j
，得到所述待检测镀层中不同相组织之间相对耐腐蚀性强弱；其中，所述第一高度差H
i
→
j
代表腐蚀前第i相组织的高度减去腐蚀前第j相组织的高度的值；所述第二高度差H
’
i
→
j
代表腐蚀后第i相组织的高度减去腐蚀后第j相组织的高度的值；1≤i≤n，1≤j≤n，i≠j。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述镀层包括锌铝镁镀层。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将待检测镀层进行第一微观扫描，得到所述待检测镀层的第一微观形貌并统计所述待检测镀层中两两不同相组织腐蚀前的第一高度差H
i
→
j
；具体包括：将待检测镀层的表面进行清洗，得到清洗后的待检测镀层；将清洗后的所述待检测镀层进行第一微观扫描，得到所述待检测镀层的第一微观形貌并统计所述待检测镀层中两两不同相组织腐蚀前的第一高度差H
i
→
j
。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，将进行第一微观扫描后的待检测镀层进行腐蚀，得到腐蚀镀层；具体包括：将进行第一微观扫描后的待检测镀层进行腐蚀，后采用清洗液对腐蚀面进行清洗，得到清洗后的腐蚀镀层；将清洗后的所述腐蚀镀层进行干燥，后裁剪，得到腐蚀镀层。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述清洗液是由质...

【专利技术属性】
技术研发人员：王长成，黎敏，刘顺明，庞二帅，张树亮，张晨，梁立川，赵晓东，梁斌，龙佳明，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：